專利名稱：組合氣流密封旋轉(zhuǎn)盤(pán)式喂絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬煙草加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及卷煙生產(chǎn)中煙絲氣力輸送系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)盤(pán)式喂絲機(jī)。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，煙絲造碎和分層是影響卷煙企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)大問(wèn)題。為了降低氣 力輸送系統(tǒng)對(duì)煙絲的造碎，保持煙絲的完整配方，近幾年以來(lái)各煙機(jī)制造企業(yè)采取了許多 措施，推出了各種形式的新型喂絲機(jī)。CN2777994Y專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種成品煙絲氣力輸送柔性物料分配裝置。該裝置主 要由圓筒型煙絲分配腔、側(cè)吸水平口和進(jìn)料口組成。在煙絲分配腔內(nèi)有同軸心但不同軸的 旋轉(zhuǎn)積絲盤(pán)和錐頂分配器，旋轉(zhuǎn)積絲盤(pán)和錐頂分配器獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，旋向相反。這種結(jié)構(gòu)能夠基 本解決煙絲分層問(wèn)題，但吸絲口處不能有效避免堵塞現(xiàn)象。CN2766582Y專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種碟形雙盤(pán)喂絲機(jī)。該喂絲機(jī)也采用雙盤(pán)獨(dú)立驅(qū)動(dòng) 的結(jié)構(gòu)，同時(shí)為了解決堵絲問(wèn)題，采用水平夾角不大于15°的斜吸式送絲管和在吸絲管前 沿布置導(dǎo)流塊的結(jié)構(gòu)。但實(shí)際使用中仍不能很好的解決堵絲和結(jié)團(tuán)問(wèn)題。這兩份專利文獻(xiàn)公開(kāi)的喂絲機(jī)還存在著密封結(jié)構(gòu)均采用密封圈和隔離圈組成的 密封組件，導(dǎo)致加工精度高，安裝要求高，更換困難的問(wèn)題。針對(duì)這兩份專利文獻(xiàn)公開(kāi)的喂絲機(jī)存在的問(wèn)題，CN200994405Y專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一 種旋盤(pán)式風(fēng)力送絲機(jī)，該送絲機(jī)由倒錐型煙絲分配腔、斜吸式弧形送絲管和進(jìn)料口組成，倒 錐型煙絲分配腔內(nèi)設(shè)同軸心但不同軸的煙絲分配盤(pán)和分料盤(pán)，煙絲分配盤(pán)和分料盤(pán)獨(dú)立驅(qū) 動(dòng)，旋向相反?；⌒嗡徒z管有利于煙絲輸送，減少造碎。為了解決機(jī)械密封結(jié)構(gòu)帶來(lái)的問(wèn)題， 將煙絲分配腔下端邊緣與煙絲旋轉(zhuǎn)分配盤(pán)的圓錐臺(tái)斜面角度吻合，并向其下表面延伸一端 距離后固定在機(jī)架上，并在煙絲旋轉(zhuǎn)分配盤(pán)的圓錐臺(tái)斜面的背面設(shè)置刮灰板。這種結(jié)構(gòu)采 用低間隙密封，靠負(fù)壓風(fēng)清潔，對(duì)加工與裝配精度仍有較高要求。而CN2909859Y專利文獻(xiàn)公開(kāi)的氣力式柔性輸送喂絲機(jī)，其基本結(jié)構(gòu)與前幾種類 似，只是安裝了環(huán)行管道，采用了壓縮空氣進(jìn)行密封。這種密封方式需單獨(dú)配置壓縮空氣 管，且需消耗一定量的壓縮空氣。CN201032834Y專利文獻(xiàn)公開(kāi)的旋轉(zhuǎn)喂絲機(jī)的一種密封結(jié)構(gòu)。該密封結(jié)構(gòu)將錐盤(pán)的 端面的撥料板的底部水平密封面沿伸至錐盤(pán)與底圈間的水平間隙處，錐盤(pán)背面設(shè)置與其斜 面角度吻合的錐臺(tái)，相對(duì)于CN200994405Y專利文獻(xiàn)的結(jié)構(gòu)，兩錐臺(tái)之間的距離較大，降低 了加工和裝配難度，但密封效果也隨之降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在克服上述已有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠進(jìn)一步減少煙絲 造碎率，有效防止堵絲和結(jié)團(tuán)、密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效的組合氣流密封旋轉(zhuǎn)盤(pán)式喂絲機(jī)。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。[0011]組合氣流密封旋轉(zhuǎn)盤(pán)式喂絲機(jī)，包括支腿、安裝于支腿上的煙絲儲(chǔ)料腔、安裝于煙 絲儲(chǔ)料腔上并在頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口的頂罩、設(shè)置于煙絲儲(chǔ)料腔內(nèi)可沿空心中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的散 料圓臺(tái)，安裝于散料圓臺(tái)頂面可沿中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)向與散料圓臺(tái)相反的分料盤(pán)，空心中心 軸套裝于中心軸外，散料圓臺(tái)的空心中心軸與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)結(jié)，分料盤(pán)的中心軸與第二 驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)結(jié)，在散料圓臺(tái)底部安裝有散射狀的氣幕輻條；在氣幕輻條下設(shè)置有一與散料 圓臺(tái)錐度相同的輔助圓臺(tái)，在散料圓臺(tái)的錐形面上安裝有沿錐形面延伸至煙絲儲(chǔ)料腔底面 的撥料板，散料圓臺(tái)與輔助圓臺(tái)的錐形面之間形成一條斜向間隙；在煙絲儲(chǔ)料腔外圍安裝 有與腔體內(nèi)部相通的出絲彎管，在煙絲儲(chǔ)料腔與出絲彎管連接處前端安裝有擋料裝置。本實(shí)用新型在頂罩上安裝有可開(kāi)啟的門(mén)板。出絲彎管均布于煙絲儲(chǔ)料腔的周?chē)?與水平面之間的夾角為10° 15°。出絲彎管的彎曲半徑為管徑的4 5倍。在出絲彎 管的頂部設(shè)有透明管段。在散料圓臺(tái)底面位于斜向間隙段安裝有清潔條。所述的撥料板頭 部折彎并采用鋸齒形狀。所述的撥料板為沿散料圓臺(tái)錐形面均布的2 10個(gè)。所述的擋 料裝置為一弧形板。所述的氣幕輻條為4 6根。本實(shí)用新型將煙絲物料從頂罩的頂部進(jìn)料口送入到本裝置的分料盤(pán)上，分料盤(pán)旋 轉(zhuǎn)將物料均勻的撒向散料圓臺(tái)上，由于散料圓臺(tái)的旋轉(zhuǎn)方向與分料盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向相反，物 料邊旋轉(zhuǎn)邊滑落到煙絲儲(chǔ)料腔的底部，由撥料板撥動(dòng)至出絲彎管處，在氣幕輻條旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生 的氣流和吸絲彎管內(nèi)負(fù)壓風(fēng)的共同作用下，以及擋料裝置和撥料板的配合，使煙絲均勻、松 散的進(jìn)入出絲彎管內(nèi)，有效解決堵絲問(wèn)題。由于散料圓臺(tái)與輔助圓臺(tái)之間形成一斜向間隙， 既使散料圓臺(tái)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，還使氣幕輻條旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流與吸絲彎管內(nèi)的負(fù)壓風(fēng)共同形成 組合向外的氣流，阻止物料進(jìn)入散料圓臺(tái)與輔助圓臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部，達(dá)到氣流密封效果。在頂罩上安裝的門(mén)板便于清潔煙絲儲(chǔ)料腔時(shí)打開(kāi)。出絲彎管均布于煙絲儲(chǔ)料腔的 周?chē)?，與水平面之間形成一定夾角，便于向下游生產(chǎn)設(shè)備靈活供絲，也可減小設(shè)備占地。出 絲彎管的彎曲半徑選擇為管徑的4 5倍，以及采用弧形板結(jié)構(gòu)的擋料裝置，可有效降低煙 絲的造碎，也可減小設(shè)備占地。在出絲彎管頂部設(shè)置的透明管段用于觀察煙絲的運(yùn)行狀況。 所安裝的清潔條可對(duì)斜向間隙內(nèi)的灰塵進(jìn)行同步清潔。頭部折彎并采用鋸齒形狀的撥料板 既可以有效地將結(jié)團(tuán)煙絲打散，還便于緊貼煙絲儲(chǔ)料腔底部撥動(dòng)物料。撥料板可根據(jù)生產(chǎn) 實(shí)際需要沿散料圓臺(tái)錐形面靈活地均布2 10個(gè)。氣幕輻條可靈活設(shè)置4 6根。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)尤其是密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，能夠有效減少煙絲造碎率，防止堵絲 和結(jié)團(tuán)、密封效果好。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于附圖所示。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A部放大示意圖；圖3為圖2中的B向視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括支腿11、安裝于支腿上的煙絲儲(chǔ)料腔9、安裝于煙絲 儲(chǔ)料腔上并在頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口 4的錐形頂罩2、設(shè)置于煙絲儲(chǔ)料腔9內(nèi)可沿空心中心軸
414轉(zhuǎn)動(dòng)的散料圓臺(tái)5，安裝于散料圓臺(tái)5頂面可沿中心軸16轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)向與散料圓臺(tái)5相反 的分料盤(pán)3，空心中心軸14套裝于中心軸16外，散料圓臺(tái)的空心中心軸14與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī) 12聯(lián)結(jié)，分料盤(pán)3的中心軸16與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18聯(lián)結(jié)。第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)12為空心軸電機(jī)。 散料圓臺(tái)的空心中心軸14安裝在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的空心軸內(nèi)。軸承座13固定在空心中心 軸14的中心線上，散料圓臺(tái)空心中心軸14的支撐軸承19安裝在軸承座13上。空心中心 軸14的中部安裝在軸承座13上，頂部與散料圓臺(tái)5固連在一起。第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18通過(guò)連 接座15與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)12連接，在連接座15內(nèi)裝有分料盤(pán)中心軸16的支撐軸承17。第 二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18也為空心軸電機(jī)，中心軸16的底部固定在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18內(nèi)，中部通過(guò)支 撐軸承17固定在連接座15內(nèi)，頂部穿過(guò)空心中心軸14內(nèi)部與分料盤(pán)3連接。在散料圓臺(tái) 5底部安裝有散射狀的氣幕輻條6 ；在氣幕輻條6下設(shè)置有一與散料圓臺(tái)5錐度相同的輔助 圓臺(tái)21。如圖1、圖2所示，在散料圓臺(tái)5的錐形面上安裝有沿錐形面延伸至煙絲儲(chǔ)料腔9 底面的撥料板7，散料圓臺(tái)5與輔助圓臺(tái)21的錐形面之間形成一條斜向間隙22，在散料圓 臺(tái)5底面位于斜向間隙22段安裝清潔條20。在煙絲儲(chǔ)料腔9外圍安裝有與腔體內(nèi)部相通 的出絲彎管1，在煙絲儲(chǔ)料腔9與出絲彎管1連接處前端安裝有擋料裝置10。在頂罩2上 安裝有可開(kāi)啟的門(mén)板8。出絲彎管1根據(jù)生產(chǎn)需要可以布置兩根以上，均布于煙絲儲(chǔ)料腔9 的周?chē)?，與水平面之間的夾角a為10° 15°。出絲彎管1的彎曲半徑R為管徑的4 5倍。在出絲彎管1的頂部設(shè)置透明管段23。撥料板7頭部折彎并采用鋸齒形狀。撥料板 7沿散料圓臺(tái)5錐形面均布2 10個(gè)，本實(shí)施例選擇4個(gè)，清潔條20可均布2 10個(gè)，本 實(shí)施例為2個(gè)。擋料裝置10如圖3所示為一弧形板。氣幕輻條6可設(shè)置4 6根，本實(shí)施 例選用6根。 工作過(guò)程如下啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)12和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18以及與出絲彎管1連接 的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，使散料圓臺(tái)與分料盤(pán)呈反向旋轉(zhuǎn)，出絲彎管1內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)。將煙絲物料從 頂罩2的頂部進(jìn)料口 4倒入到煙絲儲(chǔ)料腔9內(nèi)，物料落在分料盤(pán)3上，分料盤(pán)旋轉(zhuǎn)將物料均 勻的撒向散料圓臺(tái)5的側(cè)面暨錐形面上，由于散料圓臺(tái)的旋轉(zhuǎn)方向與分料盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向相 反，物料邊旋轉(zhuǎn)邊滑落到煙絲儲(chǔ)料腔的底部，由撥料板7撥動(dòng)至出絲彎管處，在氣幕輻條6 旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流和吸絲彎管內(nèi)負(fù)壓風(fēng)的共同作用下，以及擋料裝置10和撥料板7的配合， 使煙絲均勻、松散的進(jìn)入出絲彎管1內(nèi)，通過(guò)出絲彎管進(jìn)入下游設(shè)備。鋸齒形撥料板在撥料 的同時(shí)將結(jié)團(tuán)的物料打散。清潔條20隨撥料板7運(yùn)動(dòng)對(duì)斜向間隙22內(nèi)的灰塵進(jìn)行同步清 潔。氣幕輻條旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流與吸絲彎管內(nèi)的負(fù)壓風(fēng)共同形成組合向外的氣流，阻止物料 進(jìn)入散料圓臺(tái)與輔助圓臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)氣流密封。工作過(guò)程中，隨時(shí)通過(guò)透明管段23 觀察煙絲的運(yùn)行狀況。清潔煙絲儲(chǔ)料腔時(shí)打開(kāi)門(mén)板8進(jìn)行清潔。
權(quán)利要求組合氣流密封旋轉(zhuǎn)盤(pán)式喂絲機(jī)，其特征在于，包括支腿(11)、安裝于支腿上的煙絲儲(chǔ)料腔(9)、安裝于煙絲儲(chǔ)料腔上并在頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口(4)的頂罩(2)、設(shè)置于煙絲儲(chǔ)料腔(9)內(nèi)可沿空心中心軸(14)轉(zhuǎn)動(dòng)的散料圓臺(tái)(5)，安裝于散料圓臺(tái)(5)頂面可沿中心軸(16)轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)向與散料圓臺(tái)(5)相反的分料盤(pán)(3)，空心中心軸(14)套裝于中心軸(16)外，散料圓臺(tái)的空心中心軸(14)與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)聯(lián)結(jié)，分料盤(pán)(3)的中心軸(16)與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(18)聯(lián)結(jié)，在散料圓臺(tái)(5)底部安裝有散射狀的氣幕輻條(6)；在氣幕輻條(6)下設(shè)置有一與散料圓臺(tái)(5)錐度相同的輔助圓臺(tái)(21)，在散料圓臺(tái)(5)的錐形面上安裝有沿錐形面延伸至煙絲儲(chǔ)料腔(9)底面的撥料板(7)，散料圓臺(tái)(5)與輔助圓臺(tái)(21)的錐形面之間形成一條斜向間隙(22)；在煙絲儲(chǔ)料腔(9)外圍安裝有與腔體內(nèi)部相通的出絲彎管(1)，在煙絲儲(chǔ)料腔(9)與出絲彎管(1)連接處前端安裝有擋料裝置(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合氣流密封旋轉(zhuǎn)盤(pán)式喂絲機(jī)，其特征在于，在頂罩(2)上安 裝有可開(kāi)啟的門(mén)板(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合氣流密封旋轉(zhuǎn)盤(pán)式喂絲機(jī)，其特征在于，出絲彎管(1)均 布于煙絲儲(chǔ)料腔(9)的周?chē)?，與水平面之間的夾角(a)為10° 15°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的組合氣流密封旋轉(zhuǎn)盤(pán)式喂絲機(jī)，其特征在于，出絲彎管 ⑴的彎曲半徑(R)為管徑的4 5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合氣流密封旋轉(zhuǎn)盤(pán)式喂絲機(jī)，其特征在于，在出絲彎管(1) 的頂部設(shè)有透明管段(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合氣流密封旋轉(zhuǎn)盤(pán)式喂絲機(jī)，其特征在于，散料圓臺(tái)(5)底 面位于斜向間隙(22)段安裝有清潔條(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合氣流密封旋轉(zhuǎn)盤(pán)式喂絲機(jī)，其特征在于，所述的撥料板(7)頭部折彎并采用鋸齒形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合氣流密封旋轉(zhuǎn)盤(pán)式喂絲機(jī)，其特征在于，所述的撥料板 (7)為沿散料圓臺(tái)(5)錐形面均布的2 10個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合氣流密封旋轉(zhuǎn)盤(pán)式喂絲機(jī)，其特征在于，所述的擋料裝 置(10)為一弧形板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合氣流密封旋轉(zhuǎn)盤(pán)式喂絲機(jī)，其特征在于，所述的氣幕輻 條(6)為4 6根。
專利摘要組合氣流密封旋轉(zhuǎn)盤(pán)式喂絲機(jī)，包括支腿(11)、煙絲儲(chǔ)料腔(9)、頂部開(kāi)有進(jìn)料口(4)的頂罩(2)、可沿空心中心軸(14)轉(zhuǎn)動(dòng)的散料圓臺(tái)(5)，可沿中心軸(16)轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)向與散料圓臺(tái)相反的分料盤(pán)(3)，空心中心軸套裝于中心軸外并分別與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(18)聯(lián)結(jié)，散料圓臺(tái)底部裝有散射狀氣幕輻條(6)；氣幕輻條下設(shè)有輔助圓臺(tái)(21)，在散料圓臺(tái)的錐形面上裝有延伸的撥料板(7)，散料圓臺(tái)與輔助圓臺(tái)的錐形面之間有斜向間隙(22)；在煙絲儲(chǔ)料腔外圍裝有出絲彎管(1)，在煙絲儲(chǔ)料腔與出絲彎管連接處前端裝有擋料裝置(10)。本喂絲機(jī)能減少煙絲造碎，防止堵絲和結(jié)團(tuán)、密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效。
文檔編號(hào)A24C5/39GK201595172SQ200920269300

公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者李新云, 楊金雄, 雷鳳玲, 黃照友 申請(qǐng)人:云南昆船設(shè)計(jì)研究院