專利名稱：集中供熱型密集烤房烘烤供熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密集烤房烘烤供熱爐，屬于烘烤、干燥設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，特別是屬于煙草烘烤、干燥設(shè)施。
背景技術(shù)：
目前廣泛采用的密集烤房煙葉烘烤方式為一座烤房配一套烘烤供熱設(shè)備，國家煙 草專賣局下發(fā)的《密集烤房技術(shù)規(guī)范(試行)》中就規(guī)定了這種“一對一”的密集烤房烘烤 供熱爐各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范。雖然國內(nèi)諸多廠家從事密集烤房烘烤供熱爐制作，形式、性能也各異，但從根本來 說都屬于“一對一”供熱方式，即一套供熱設(shè)備只能為一座烤房烘烤提供熱量。此外，從國 家推行密集型煙葉烘烤標(biāo)準(zhǔn)以來，烤房都以“烤房群”的方式進(jìn)行建設(shè)，即每個(gè)烤點(diǎn)同時(shí)建 設(shè)多座烤房，因而也需要配套多套烘烤供熱設(shè)備，由于煙葉烘烤過程中加煤、除渣、維護(hù)工 作量大，因而烤季內(nèi)需要在各烤點(diǎn)配備大量操作人員，這無疑給本已處于極度忙碌的烤點(diǎn) 煙農(nóng)帶來較大的工作壓力。近年來，國內(nèi)少數(shù)地方開始嘗試采用熱水鍋爐、蒸汽鍋爐對煙葉烘烤進(jìn)行集中供 熱，但由于該類型設(shè)備屬特種設(shè)備，一方面設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、操作、維護(hù)都需要專業(yè)廠家及人員， 無法在廣大農(nóng)村推廣應(yīng)用。另一方面該類型設(shè)備一次性投入資金較大、對現(xiàn)場條件要求較 高，因而很難走向地處農(nóng)村的煙葉烘烤領(lǐng)域。此外，從煙葉烘烤工藝要求來說，供熱過程涉 及多階段恒溫、升溫，該類型設(shè)備由于采用熱水或蒸汽進(jìn)行熱量傳輸，所攜帶溫度受到極大 限制(一般只能達(dá)到250°C以下)，因而難以滿足煙葉烘烤工藝要求(如大排濕期間要求確 保烤房內(nèi)溫度不下降)。綜上所述，截至目前為止如何在密集型煙葉烘烤過程中進(jìn)行“集中供熱”依然是擺 在廣大技術(shù)工作者面前的難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種集中供熱型密集烤房烘烤供熱爐，無需特種行業(yè)操作人員且 造價(jià)相對低廉、節(jié)能環(huán)保性能優(yōu)異，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是主要由燃燒爐、換熱器、導(dǎo)煙管、助燃風(fēng)機(jī)和烤房 組成，其特征是整個(gè)燃燒爐及其二次燃燒室密封于加熱室內(nèi)，燃燒室通過導(dǎo)煙口連接二次 燃燒室，二次燃燒室的煙氣出口通過導(dǎo)煙管連接至各密集烤房中設(shè)置的換熱器，在換熱器 的管路上連接助燃風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型所述的燃燒爐進(jìn)風(fēng)管位于加煤口高度以上，燃燒爐的導(dǎo)煙口位于爐排 以上、加煤口高度以下。所述的一個(gè)燃燒爐配置有二個(gè)以上二次燃燒室及其煙氣出口并與連通各烤房換 熱器的導(dǎo)煙管連接。所述的燃燒室、二次燃燒室的內(nèi)壁采用耐火磚，在二次燃燒室中設(shè)置有二次配風(fēng)[0011]在燃燒室內(nèi)首先利用負(fù)壓反向氣化方式把煤進(jìn)行氣化，通過氧化及還原反應(yīng)生成以一氧化碳為主的可燃?xì)怏wC+02 = CO2+熱量 (氧化反應(yīng))C02+C+熱量=2CA (還原反應(yīng))可燃?xì)怏w在負(fù)壓作用下穿越燃燒室內(nèi)的燃燒層后部分被點(diǎn)燃并形成高溫?zé)煔?，?高溫?zé)煔庵饕扇紵Ｓ嗫扇細(xì)怏w、未燃盡的煤粉塵以及二氧化碳、氮?dú)獾冉M成，在負(fù)壓作 用下高溫?zé)煔馔ㄟ^導(dǎo)煙口進(jìn)入二次燃燒室，由于二次風(fēng)也在負(fù)壓作用下同時(shí)進(jìn)入二次燃燒 室并與高溫?zé)煔饣旌?，因而高溫?zé)煔庠诙稳紵覂?nèi)再次被點(diǎn)燃進(jìn)行二次充分燃燒C+02 = CO2+熱量 (燃燒室內(nèi)未燃盡的碳粉塵)C0+02 = CO2+熱量 (燃燒室內(nèi)未燃盡的可燃?xì)怏w)CH4+02 = CO2+熱量 (燃燒室內(nèi)未燃盡的可燃?xì)怏w)經(jīng)過二次燃燒室再次充分完全燃燒后，煙氣溫度被再次加熱升高形成800°C以上 的高溫?zé)煔?。由于燃燒室、二次燃燒室均采用特制耐火磚及相關(guān)保溫措施，因而可確保高溫?zé)?氣從二次燃燒室輸出后依然能達(dá)到700°C以上，加之整個(gè)燃燒爐被密封于密集烤房加熱室 內(nèi)，因而可確保上述過程釋放的少部分熱量依然能用于煙葉烘烤過程而不會造成損失。上述過程產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诟骺痉恳L(fēng)機(jī)作用下通過導(dǎo)煙管送入該烤房換熱器， 并在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用下把熱量帶入烤房，實(shí)現(xiàn)煙葉烘烤所需升溫、恒溫要求。在煙氣傳輸過程中，一方面導(dǎo)煙管采用耐火材料制作、能傳輸1500°C以上煙氣溫 度而不會被氧化損壞，同時(shí)整個(gè)導(dǎo)煙管傳輸全過程處于加熱室密封狀態(tài)，因而可確保導(dǎo)煙 管在傳輸高溫?zé)煔獾倪^程中熱量不外泄、亦不會造成能量損失。上述過程實(shí)現(xiàn)了一個(gè)燃燒爐同時(shí)為多座密集烤房提供煙葉烘烤所需能量。當(dāng)個(gè)別 烤房?；鸹蛱幱谕C(jī)狀態(tài)時(shí)，由于該烤房的助燃風(fēng)機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，因而對二次燃燒室來 說不能形成負(fù)壓引力，高溫?zé)煔庖嗖粫腿朐摽痉繐Q熱器，從而整個(gè)高溫?zé)煔鈱?shí)現(xiàn)“按需分 配”的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)目的。從上述過程可以看出，本實(shí)用新型對燃料進(jìn)行了兩次燃燒利用，配合各烤房的高 效換熱器能有效提高燃料利用率，與傳統(tǒng)對燃料僅進(jìn)行一次燃燒利用相比能節(jié)約燃料30% 以上，同時(shí)二次燃燒過程中粉塵、可燃物也被再次充分燃燒，因而從換熱器排出的煙氣環(huán)保 性能與傳統(tǒng)設(shè)備相比大幅提高。此外，上述過程可同時(shí)為多座烤房提供熱量，加煤、除灰等 操作僅需在一套設(shè)備中進(jìn)行，與傳統(tǒng)方式相比可降低勞動(dòng)強(qiáng)度30%以上。

圖1為本實(shí)用新型的單層烤房結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型在雙層烤房結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號依次表示燃燒爐1 ；換熱器2 ；導(dǎo)煙管3 ；助燃風(fēng)機(jī)4 ；燃燒室5 ；耐火 磚6 ；儲灰室7 ；爐橋8 ；加煤口 9 ；除灰口 10 ；導(dǎo)煙口 11 ；二次燃燒室12 ；耐火磚13 ；二次配 風(fēng)口 14 ；檢修口 15 ；煙氣出口 16 ；進(jìn)風(fēng)管17 ；加熱室18、烤房19。
具體實(shí)施方式
參見圖1、2，本烤房主要由燃燒爐1、換熱器2、導(dǎo)煙管3、助燃風(fēng)機(jī)4和烤房19組成，整個(gè)燃燒爐1及其二次燃燒室12密封于加熱室18內(nèi)，燃燒爐1的燃燒室5通過導(dǎo)煙口 11連接二次燃燒室12，二次燃燒室12的煙氣出口 16通過導(dǎo)煙管3連接至各密集烤房19 中設(shè)置的換熱器2，在換熱器2的管路上連接助燃風(fēng)機(jī)4。本實(shí)用新型所述烤房的燃燒室5、 二次燃燒室12和導(dǎo)煙管3的內(nèi)壁都采用耐火磚，具有很好的保溫和防氧化損壞作用。加熱 室18的部分墻壁與部分烤房19的墻壁共用，可減少占地和熱量損失。在二次燃燒室12中 設(shè)置有二次配風(fēng)口 14，更有利于二次風(fēng)混合燃燒。在所述的燃燒爐的二次燃燒室12中配置 有二個(gè)以上煙氣出口 16及相應(yīng)的導(dǎo)煙管3，以通至各烤房19中。密集烤房裝煙完畢后啟動(dòng)各自處于加熱室內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)，在燃燒室5內(nèi)加入啟動(dòng) 燃料并點(diǎn)燃煤層，當(dāng)任意烤房需要升溫時(shí)，配套的溫濕度控制儀自動(dòng)啟動(dòng)該烤房助燃風(fēng)機(jī)4 形成負(fù)壓引風(fēng)，在該負(fù)壓作用下助燃空氣從位于燃燒室頂部的助燃進(jìn)風(fēng)管17送入燃燒室 5，在助燃空氣作用下燃燒室5內(nèi)的燃料首先進(jìn)行反向氣化，然后在負(fù)壓作用下繼續(xù)向下流 動(dòng)并穿越燃燒層通過導(dǎo)煙口 11進(jìn)入二次燃燒室12并與二次風(fēng)混合再次進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn) 生的高溫?zé)煔庠谠摽痉恐硷L(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下通過導(dǎo)煙管3進(jìn)入換熱器2，由于循環(huán)風(fēng)機(jī)把 烤房空氣抽出后需要穿越換熱器2、然后送回烤房，此過程與換熱器2進(jìn)行充分能量交換， 實(shí)現(xiàn)把高溫?zé)煔饽芰總魅肟痉康哪康?。?dāng)該座烤房需要恒溫時(shí)，助燃風(fēng)機(jī)4自動(dòng)停止運(yùn)行，繼而負(fù)壓引風(fēng)功能消失，燃燒 爐1停止向該烤房換熱器2提供熱量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫目的。本實(shí)用新型可根據(jù)負(fù)荷情況自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒速度，當(dāng)供應(yīng)烤房數(shù)量增加時(shí)，由于各 烤房助燃風(fēng)機(jī)引風(fēng)作用使得進(jìn)入燃燒室5、二次燃燒室12的空氣量加大，從而燃料燃燒速 度加快、所輸出煙氣溫度上升、輸出熱功率加大，相反所輸出煙氣溫度下降、輸出熱功率減 小，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)平衡目的。
權(quán)利要求一種集中供熱型密集烤房烘烤供熱爐，主要由燃燒爐、換熱器、導(dǎo)煙管、助燃風(fēng)機(jī)和烤房組成，其特征是整個(gè)燃燒爐及其二次燃燒室密封于加熱室內(nèi)，燃燒室通過導(dǎo)煙口連接二次燃燒室，二次燃燒室的煙氣出口通過導(dǎo)煙管連接至各密集烤房中設(shè)置的換熱器，在換熱器的管路上連接助燃風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中供熱型密集烤房烘烤供熱爐，其特征是燃燒爐進(jìn)風(fēng)管 位于加煤口高度以上，燃燒爐的導(dǎo)煙口位于爐排以上、加煤口高度以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中供熱型密集烤房烘烤供熱爐，其特征是一個(gè)燃燒爐配 置有二個(gè)以上二次燃燒室及其煙氣出口并與連通各烤房換熱器的導(dǎo)煙管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中供熱型密集烤房烘烤供熱爐，其特征是燃燒室、二次燃 燒室的內(nèi)壁采用耐火磚，在二次燃燒室中設(shè)置有二次配風(fēng)口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種密集型煙葉烘烤烤房的供熱爐，屬于農(nóng)副產(chǎn)品的烘烤、干燥設(shè)施，具體屬于煙草領(lǐng)域的煙葉烘烤烤房供熱爐。主要由燃燒爐、換熱器、導(dǎo)煙管、助燃風(fēng)機(jī)和烤房組成，整個(gè)燃燒爐及其二次燃燒室密封于加熱室內(nèi)，燃燒室通過導(dǎo)煙口連接二次燃燒室，二次燃燒室的煙氣出口通過導(dǎo)煙管連接至各密集烤房中設(shè)置的換熱器，在換熱器的管路上連接助燃風(fēng)機(jī)。本裝置采用負(fù)壓反向氣化、二次燃燒方式，因而煤的燃燒較充分、節(jié)能環(huán)保性能優(yōu)異，與傳統(tǒng)密集烤房烘烤供熱設(shè)備相比節(jié)能30％以上、大氣污染物排放減少60％以上，此外可大幅降低煙葉烘烤過程中加煤、除渣、維護(hù)等工作量，與傳統(tǒng)烘烤供熱設(shè)備相比可降低勞動(dòng)強(qiáng)度30％以上。
文檔編號A24B3/10GK201563592SQ20092025389
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者龐子乾, 王明湖, 譚先朝 申請人:昆明康立信電子機(jī)械有限公司