專利名稱：煙絲分離回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種物料分離回收利用設(shè)備，尤其涉及一種用于巻煙機(jī)上的煙絲
分離回收利用裝置。
背景技術(shù)：
中式過濾嘴巻煙在生產(chǎn)過程中，巻煙機(jī)和接裝機(jī)在送絲、吸絲、分切、捕煙輪煙 支制動(dòng)、除塵等工藝段難免有煙絲和煙末產(chǎn)生，根據(jù)調(diào)查，在設(shè)備調(diào)試良好的情況下，約 有實(shí)際填充量的1% 1.5%煙絲和煙末產(chǎn)生，巻煙、接嘴、除塵等工藝需求1.75KPa 9. 5KPa 37KPa真空負(fù)壓，這1 % 1. 5%煙絲和煙末會(huì)被集中除塵系統(tǒng)吸走，把不同牌號(hào)、 檔次的煙絲經(jīng)過集中除塵管路混合在了一起，無法分離，只有混合后集中綜合處理，作為制 作煙草薄片的原料，再經(jīng)過制絲線回潮、加香、烘絲一系列工藝進(jìn)入下一個(gè)巻煙生產(chǎn)循環(huán)；
這個(gè)過程不但增加了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷和排放物流等費(fèi)用，而且造成了煙絲的消耗浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可
以充分提高巻煙過程中煙絲利用率、降低生產(chǎn)成本的煙絲分離回收利用裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案煙絲分離回收利用裝置，包
括回收料筒，回收料筒上部側(cè)面、頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料管、出風(fēng)管和第一出料管。 所述回收料筒為立式圓筒狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)料管設(shè)在回收料筒側(cè)面切線方向位置，出風(fēng)
管設(shè)在回收料筒中央，出風(fēng)管下端口伸入到回收料筒內(nèi)部且下端口位置低于進(jìn)料管的高度。 所述第一出料管上設(shè)有第一開關(guān)閥，第一出料管下端口固定連接有暫存料筒，暫
存料筒底部設(shè)有第二出料管，第二出料管上設(shè)有第二開關(guān)閥。 所述回收料筒外側(cè)部設(shè)有安裝支架。 采用上述結(jié)構(gòu)，每臺(tái)巻煙機(jī)上通過安裝支架安裝一套該裝置，將出風(fēng)管與每臺(tái)巻 煙機(jī)的負(fù)壓風(fēng)機(jī)的氣流進(jìn)風(fēng)口或集中除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連接，煙絲和空氣混合氣流通過進(jìn) 料管沿回收料筒側(cè)面切線方向被吸進(jìn)回收料筒內(nèi)，混合氣流沿回收料筒內(nèi)壁進(jìn)一步加速旋 轉(zhuǎn)，由于煙絲質(zhì)量大于空氣質(zhì)量，煙絲就落到回收料筒底部，空氣和細(xì)小粉塵由出風(fēng)管進(jìn)入 風(fēng)機(jī)或集中除塵管排出，第一出料管上的第一開關(guān)閥根據(jù)回收量自動(dòng)打開(此時(shí)第二開關(guān) 閥關(guān)閉)，煙絲或煙末下落到暫存料筒，根據(jù)暫存料筒的回收量，暫存料筒下部的第二出料 管上的第二開關(guān)閥自動(dòng)打開(此時(shí)第一開關(guān)閥關(guān)閉)，與第二出料管連接的吸絲負(fù)壓風(fēng)機(jī) 自動(dòng)打開通過回絲管路，將回收煙絲送入巻煙機(jī)落料器料筒，實(shí)現(xiàn)不同牌號(hào)、檔次煙絲和煙 末的分離、回收并利用。 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)煙絲的即時(shí)分離，即時(shí)利用，保證了煙絲牌 號(hào)的嚴(yán)格區(qū)分，不影響煙絲質(zhì)量；開關(guān)閥采用大口徑自動(dòng)蝶閥，對(duì)煙絲的造碎率低；該裝置 整體采用不銹鋼材質(zhì)制作而成，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，安全衛(wèi)生，不影響煙絲的香氣等工藝指標(biāo)；把煙絲從除塵系統(tǒng)中分離出來，降低了煙絲消耗，減少了廢物處理的費(fèi)用，減少了廢物 廢氣的排放，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的煙絲分離回收利用裝置，包括立式圓筒狀的回收 料筒1，回收料筒1上部側(cè)面切線方向位置設(shè)有進(jìn)料管2，進(jìn)料管2包括水平段和豎直段，豎 直段與回收料筒1軸線平行，水平段與回收料筒1軸線垂直，進(jìn)料管2的回收料筒1頂部中 央設(shè)有出風(fēng)管3，出風(fēng)管3下端口伸入到回收料筒1內(nèi)部且其下端口位置低于進(jìn)料管2的高 度，回收料筒1底部設(shè)有第一出料管4，回收料筒1外側(cè)部設(shè)有安裝支架8，安裝支架8與進(jìn) 料管2相對(duì)設(shè)置。第一出料管4上設(shè)有第一開關(guān)閥5，第一出料管4下端口固定連接有暫存 料筒6，暫存料筒6底部設(shè)有第二出料管7，第二出料管7上設(shè)有第二開關(guān)閥9。第一開關(guān)閥 5和第二開關(guān)閥9采用自動(dòng)控制的大口徑蝶閥。 工作使用時(shí)，通過安裝支架8將本裝置安裝在每臺(tái)巻煙機(jī)上，出風(fēng)管3與每臺(tái)巻煙 機(jī)的負(fù)壓風(fēng)機(jī)的氣流進(jìn)風(fēng)口或集中除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連接，煙絲和空氣混合氣流通過進(jìn)料 管2沿回收料筒1側(cè)面切線方向被吸進(jìn)回收料筒1內(nèi)，混合氣流沿回收料筒l內(nèi)壁進(jìn)一步 加速旋轉(zhuǎn)，由于煙絲質(zhì)量大于空氣質(zhì)量，煙絲就落到回收料筒1底部，空氣和細(xì)小粉塵由出 風(fēng)管3進(jìn)入風(fēng)機(jī)或集中除塵管排出，第一出料管4上的第一開關(guān)閥5根據(jù)回收量自動(dòng)打開 (此時(shí)第二開關(guān)閥9關(guān)閉)，煙絲或煙末下落到暫存料筒6，根據(jù)暫存料筒6的回收量，暫存 料筒6下部的第二出料管7上的第二開關(guān)閥9自動(dòng)打開(此時(shí)第一開關(guān)閥5關(guān)閉)，與第 二出料管7連接的吸絲負(fù)壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)打開通過回絲管路，將回收煙絲送入巻煙機(jī)落料器料 筒，從而實(shí)現(xiàn)不同牌號(hào)、檔次煙絲和煙末的分離、回收并利用，達(dá)到減少損耗、增加產(chǎn)量、提 高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的目的。
權(quán)利要求煙絲分離回收利用裝置，其特征在于包括回收料筒，回收料筒上部側(cè)面、頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料管、出風(fēng)管和第一出料管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲分離回收利用裝置，其特征在于所述回收料筒為立式圓筒狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)料管設(shè)在回收料筒側(cè)面切線方向位置，出風(fēng)管設(shè)在回收料筒中央，出風(fēng)管下端口伸入到回收料筒內(nèi)部且下端口位置低于進(jìn)料管的高度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙絲分離回收利用裝置，其特征在于所述第一出料管上設(shè)有第一開關(guān)閥，第一出料管下端口固定連接有暫存料筒，暫存料筒底部設(shè)有第二出料管，第二出料管上設(shè)有第二開關(guān)閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙絲分離回收利用裝置，其特征在于所述回收料筒外側(cè)部設(shè)有安裝支架。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙絲分離回收利用裝置，煙絲分離回收利用裝置，包括立式圓筒狀的回收料筒，回收料筒上部側(cè)面、頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料管、出風(fēng)管和第一出料管。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)煙絲的即時(shí)分離，即時(shí)利用，保證了煙絲牌號(hào)的嚴(yán)格區(qū)分，不影響煙絲質(zhì)量；開關(guān)閥采用大口徑自動(dòng)蝶閥，對(duì)煙絲的造碎率低；該裝置整體采用不銹鋼材質(zhì)制作而成，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，安全衛(wèi)生，不影響煙絲的香氣等工藝指標(biāo)；把煙絲從除塵系統(tǒng)中分離出來再利用，降低了煙絲消耗，減少了廢物處理的費(fèi)用，減少了廢物廢氣的排放，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)A24C5/00GK201523660SQ2009202242
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者卓永冰, 周玉玲, 張松軍, 曾續(xù)武, 王永康, 蘇朝龍, 范國(guó)民, 趙寶生 申請(qǐng)人:鄭州格蘭高環(huán)境工程有限公司