專利名稱：原煙去把頭在線片選分級(jí)工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙制造中的煙葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為原煙去把頭在 線片選分級(jí)工藝及裝置。
背景技術(shù)：
在我國打葉復(fù)烤企業(yè)對(duì)煙葉分選工藝最早釆用的是人工分選，其分 選方式是很多分選工人在一個(gè)大車間里"人海"戰(zhàn)術(shù)完成煙葉分選工作。
由于每個(gè)人對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)把握尺度不同，造成分揀等級(jí)不一致；工人的工 作環(huán)境很差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，對(duì)煙葉的造碎率也很高，而且生產(chǎn)成本也隨 之增高。后期我國打葉復(fù)烤企業(yè)學(xué)習(xí)英、美煙草公司經(jīng)驗(yàn)采用的網(wǎng)狀皮 帶機(jī)布局工藝進(jìn)行煙葉分選，為確保分揀質(zhì)量，每一條選葉皮帶機(jī)出料 端均需要配備檢驗(yàn)人員，導(dǎo)致卷煙生產(chǎn)企業(yè)派駐復(fù)烤企業(yè)的檢驗(yàn)人員增 多，否則分選原煙質(zhì)量難以控制，影響巻煙品質(zhì)的穩(wěn)定，同時(shí)煙葉的分 選只停留在把選的水平，而每把煙中的每片煙葉質(zhì)量參差不一，煙把頭 的質(zhì)量就更差，其中包括青雜霉以及其它低等級(jí)的原料。從而造成了所 選煙葉還是級(jí)別混雜，達(dá)不到提升煙葉質(zhì)量的目的，同時(shí)還造成卷煙企 業(yè)與復(fù)烤企業(yè)的質(zhì)量糾紛?，F(xiàn)代化的卷煙生產(chǎn)提出配方打葉的概念，即 要求煙葉有明確細(xì)致的分級(jí)，如果不提高單級(jí)別煙葉的質(zhì)量，配方打葉 的目標(biāo)將難以實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，對(duì)現(xiàn)有的分選分級(jí)工藝進(jìn)行改進(jìn)，提 出一種原煙去把頭高效片選分級(jí)工藝及裝置的技術(shù)方案，這是一種用現(xiàn) 代化的方法從煙葉原料的源頭進(jìn)行高質(zhì)量、高效率的分選分級(jí)工藝及裝 置。
本發(fā)明的技術(shù)方案為，原煙去把頭在線片選分級(jí)工藝，設(shè)有多個(gè)擺 把臺(tái)，在解煙包工位解煙包，由擺把工位將把煙按煙把頭均同向的放在 擺把臺(tái)上，經(jīng)與各擺把臺(tái)相連至切把頭機(jī)處，用切把頭機(jī)將煙把頭與煙 葉片分離，煙把頭由把頭輸送帶輸送至煙把頭處理裝置，煙把頭處理工藝為煙把頭經(jīng)過理順振槽整理為方向一致，用煙把頭解散機(jī)將煙把頭
解散，經(jīng)煙把頭松散出灰振篩(16)將煙把頭振散并篩除粉塵及細(xì)碎顆 粒，成為預(yù)處理過的煙把頭進(jìn)入料箱；煙葉片處理工藝為煙葉片經(jīng)擺 葉片工位人工抖散，并將煙葉片平鋪于擺葉臺(tái)進(jìn)入各自的選葉輸送帶， 選葉輸送帶上方設(shè)有多個(gè)樣板箱，各樣板箱內(nèi)分別置有各選葉工位的煙 葉片樣板，對(duì)照各自的煙葉片樣板在選葉輸送帶兩側(cè)的選葉工位進(jìn)行人 工選葉，按煙葉樣板選出的煙葉片放入各自的出葉輸送帶經(jīng)各自的分 類煙葉片出口輸送至各自的料箱，選剩余的煙葉片進(jìn)入?yún)R總出料輸送帶 經(jīng)分類煙葉片出口輸送至料箱，在匯總出料輸送帶處設(shè)有檢驗(yàn)臺(tái)及控制 開關(guān)，根據(jù)輸送到匯總出料輸送帶上煙葉片情況作出是否停止輸送帶運(yùn) 轉(zhuǎn)的處理。
所述的樣板箱放置的煙葉樣板為相同及不相同級(jí)別的優(yōu)質(zhì)煙葉或 相同及不相同級(jí)別的次品煙葉。所述的出葉輸送帶末端設(shè)有檢驗(yàn)工位。
原煙去把頭在線片選分級(jí)設(shè)備，至少設(shè)一個(gè)擺把臺(tái)，各擺把臺(tái)連接 至切把頭機(jī)，切把頭機(jī)設(shè)有上下一組切刀，切把頭機(jī)下面設(shè)有通過各切 把頭機(jī)的煙把頭輸送帶，煙把頭輸送帶另端與煙把頭處理裝置連接；煙 葉把頭處理裝置為，煙把頭輸送帶置于把頭理順振槽上方，把頭理順振 槽與喂料輸送帶相連，喂料輸送帶與把頭解散機(jī)相連，把頭解散機(jī)與把 頭松散出灰振篩相連，把頭松散出灰振篩的另端為提升輸送帶，輸送帶 另端為料箱。切把頭機(jī)與擺葉臺(tái)連接，擺葉臺(tái)另端連接有選葉輸送帶， 選葉輸送帶上方設(shè)有至少2個(gè)樣板箱，各樣板箱內(nèi)分別置有各選葉工位 的煙葉片樣板，在選葉輸送帶兩側(cè)、面對(duì)樣板箱處設(shè)至少2個(gè)人工選葉 工位，人工選葉工位旁邊均設(shè)有出葉輸送帶，其端部為分類煙葉片出口， 各分類煙葉片出口均設(shè)有料箱，各選葉輸送帶另端連接至匯總出料輸送 帶，匯總出料輸送帶另端為分類煙葉片出口，各分類煙葉片出口均設(shè)有 料箱，在匯總出料輸送帶處設(shè)有檢驗(yàn)臺(tái)及控制開關(guān)。
所述的煙把頭輸送帶由水平設(shè)置的煙把頭輸送帶與傾斜的提升煙 把頭輸送帶組成。所述的擺把臺(tái)、切把頭機(jī)及選葉輸送帶呈直線排列， 出葉輸送帶設(shè)在選葉輸送帶下方，出葉輸送帶與選葉輸送帶之間的夾角 為ct = 30-120度，匯總出料輸送帶與出葉輸送帶之間的夾角為P = 30-120度。所述的各輸送帶上方設(shè)有人行樓梯過道。
本發(fā)明釆用現(xiàn)代化流水作業(yè)的方法及設(shè)備對(duì)煙葉原料從源頭進(jìn)行高質(zhì)量、高效率的分選分級(jí)。在卷煙生產(chǎn)中將由多片煙葉在煙柄處捆扎 成的小把煙葉稱為把煙，每一把煙葉的質(zhì)量往往參差不一，如果煙葉的 分選只停留在把選的水平，煙葉分選質(zhì)量將難以提髙。煙葉的梗部組織 與煙葉組織區(qū)別較大，在煙葉加工中需要將梗和葉分別處理。煙葉的梗 部主要集中在煙把頭部分，本發(fā)明首先將煙把頭與煙葉片分離，這樣便 于梗和葉分別處理，煙葉片部分也可方便的由人工分拆開，便于分選。 本發(fā)明可根據(jù)選葉量的需要設(shè)置多條選葉輸送帶，煙葉進(jìn)入各自選葉輸 送帶，根據(jù)選葉量的需要在選葉輸送帶上方設(shè)有相應(yīng)數(shù)量的樣板箱，各 樣板箱內(nèi)分別置有各選葉工位的煙葉片樣板，對(duì)照各自的煙葉片樣板在 選葉輸送帶兩側(cè)人工選葉片。煙葉的質(zhì)量涉及多種指標(biāo)，如煙葉的大小、 不同的顏色、含油量及有無斑點(diǎn)等，氣候、產(chǎn)地、品種等因素也會(huì)造成 煙葉的差異，這些指標(biāo)很難用檢測(cè)裝置分選，人工分選時(shí)存在各人掌握 標(biāo)準(zhǔn)不一的情況。本發(fā)明是根據(jù)煙葉的不同指標(biāo)設(shè)定煙葉片樣板人工選 葉片，煙葉片樣板可根據(jù)需要方便更換。選出的煙葉片放入各自的出葉 輸送帶輸送至各自的料箱。在出葉輸送帶末端還可設(shè)有檢驗(yàn)工位，對(duì)所 選煙葉片進(jìn)行最后把關(guān)，選剩余的煙葉片進(jìn)入?yún)R總出料輸送帶至料箱。 本發(fā)明在匯總出料輸送帶處設(shè)有檢驗(yàn)臺(tái)及控制開關(guān)，可根據(jù)輸送到匯總 出料輸送帶上煙葉情況作出是否停止某輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的處理，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)選 或漏選可及時(shí)關(guān)閉某輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明的煙葉把頭處理是經(jīng)理順振槽 理順煙葉把頭，并將煙葉把頭解散、振散并篩除粉塵及細(xì)碎顆粒，進(jìn)入 料箱待處理。本發(fā)明為上述工藝專門設(shè)計(jì)了配套設(shè)備，這些裝置可有效 保證對(duì)原煙進(jìn)行高質(zhì)量、高效率的分選分級(jí)。
本發(fā)明經(jīng)試驗(yàn)證明應(yīng)用效果良好，本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，流程簡便， 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理，工作環(huán)境整潔，可對(duì)原煙進(jìn)行高質(zhì)量、高效 率的片選分級(jí)，為配方打葉打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本發(fā)明可以節(jié)省大量人工 成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，大大 提高煙葉分選質(zhì)量，是一項(xiàng)實(shí)用高效的煙葉分選工藝，可適應(yīng)大規(guī)?；?卷煙生產(chǎn)的需要。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為本發(fā)明A-A立面圖， 圖3為本發(fā)明B-B立面圖， 圖4為本發(fā)明C-C立面圖， 圖5為本發(fā)明D-D立面圖。
具體實(shí)施例方式
設(shè)8個(gè)擺把臺(tái)(9),各擺把臺(tái)均連接至一臺(tái)切把頭機(jī)(11),切把 頭機(jī)設(shè)有上下一組切刀，切把頭機(jī)下面設(shè)有通過各切把頭機(jī)的煙把頭輸 送帶，煙把頭輸送帶另端與煙葉把頭處理裝置連接，煙把頭輸送帶由水 平設(shè)置的煙把頭輸送帶(10)與傾斜的提升煙把頭輸送帶(12)組成。 切把頭機(jī)與擺葉臺(tái)(8)連接，擺葉臺(tái)另端連接有選葉輸送帶，設(shè)有4條 長選葉輸送帶(1)和4條短選葉輸送帶(2),各選葉輸送帶上方均設(shè) 有6個(gè)樣板箱(7),各樣板箱內(nèi)分別置有各選葉工位(26)的煙葉片樣 板，在選葉輸送帶兩側(cè)、面對(duì)樣板箱(7 )兩邊各設(shè)6個(gè)人工選葉工位(26 ), 各人工選葉工位旁邊均設(shè)有水平設(shè)置的出葉輸送帶(20)，出葉輸送帶 (20)與傾斜的出料提升輸送帶(6)連接，出料提升輸送帶另端為分 類煙葉片出口 (22),分類煙葉片出口均設(shè)有各自的料箱(18),出料 提升輸送帶未端設(shè)有濾灰下料斗(21) ， 4條長出葉輸送帶另端連接至 總出料輸送帶(4) ， 4條短出葉輸送帶另端連接至總出料輸送帶(5)， 總出料輸送帶(4)和(5)另端為分類煙葉片出口 (22),分類煙葉片 出口連接至各自的料箱(18)，在匯總出料輸送帶(4)和(5)處設(shè)有 檢驗(yàn)臺(tái)(27)及控制開關(guān)(3)，檢驗(yàn)臺(tái)根據(jù)輸送到匯總出料輸送帶(4) 和(5)上煙葉情況作出是否停止輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的處理，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)選或漏 選可及時(shí)關(guān)閉某輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)；擺把臺(tái)(9)、切把頭機(jī)(11)及選葉輸 送帶(1)和(2)呈直線排列，出葉輸送帶(20)設(shè)在選葉輸送帶(2) 下方，出葉輸送帶與選葉輸送帶(2)之間的夾角為a = 30-120度，本 實(shí)施方式是釆用的cc =90度，匯總出料輸送帶(4)與出葉輸送帶(20) 之間的夾角為P = 30-120度，本實(shí)施方式是釆用的P = 90度。各輸送帶 上方設(shè)有人行樓梯過道(19)。煙葉把頭處理裝置為，輸送帶(12)置于把頭理順振槽(13)上方，把頭理順振槽與喂料輸送帶(14)相連， 喂料輸送帶與把頭解散機(jī)(15)相連，把頭解散機(jī)與把頭松散出灰振篩
(16)相連，把頭松散出灰振篩的另端為提升輸送帶(17),輸送帶另 端為料箱(18)。
本發(fā)明的具體操作工藝為，首先在解煙包工位(23)人工解開煙包 取出把煙，由擺把工位(24)按把頭相同的方向橫向擺在切把頭機(jī)的輸 送帶上，由設(shè)置在切把頭機(jī)上的上下一組切刀將煙把頭切削下來，在切 把頭機(jī)下方橫向設(shè)置水平把頭出料輸送帶；煙把頭和煙葉片分離后分別 進(jìn)入不同的工藝流程；煙把頭不需要分級(jí)挑選，煙把頭經(jīng)過理順振槽理 順，輸送到用煙把頭解散機(jī)將煙把頭解散，輸送到煙把頭松散出灰振篩 將煙把頭振散并篩除粉塵及細(xì)碎顆粒，進(jìn)入料箱。煙葉片經(jīng)擺葉工位
(25)人工抖散，并將煙葉片平鋪于擺葉臺(tái)進(jìn)入選葉輸送帶，選葉輸迸 帶上方設(shè)有多個(gè)樣板箱，各樣板箱內(nèi)分別置有各選葉工位的煙葉片樣 板，本發(fā)明可根據(jù)煙葉片的不同指標(biāo)設(shè)定煙葉片樣板人工選葉，煙葉片 樣板可根據(jù)需要方便更換，可設(shè)定不同等級(jí)的優(yōu)質(zhì)煙葉片樣板，在不同 工位選出不同等級(jí)的優(yōu)質(zhì)煙葉片；當(dāng)某個(gè)級(jí)別的煙葉片較多時(shí)，也可設(shè) 多個(gè)同級(jí)煙葉片樣板，在多個(gè)工位選出同級(jí)的煙葉，這樣可以防止漏選； 還可設(shè)定不同等級(jí)或不同指標(biāo)的劣質(zhì)煙葉片樣板，專門將劣質(zhì)煙葉選 出。對(duì)照各自的煙葉片樣板在選葉輸送帶兩側(cè)人工選葉，選出的煙葉 片放入各自的出葉輸送帶輸送至各自的料箱，選剩余的煙葉片進(jìn)入?yún)R總 出料輸送帶至料箱。在匯總出料輸送帶處設(shè)有檢驗(yàn)臺(tái)及控制開關(guān)，質(zhì)量 檢驗(yàn)人員可以對(duì)每一臺(tái)選葉輸送帶實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的質(zhì)量監(jiān)控， 一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量 問題，馬上通過控制開關(guān)將該臺(tái)皮帶機(jī)進(jìn)行停機(jī)，問題解決后即可啟動(dòng)， 恢復(fù)正常工作；在出葉輸送帶末端還可設(shè)有檢驗(yàn)工位(28)確保了原煙 分選的品質(zhì)，有效降低了劣質(zhì)煙葉的數(shù)量。
權(quán)利要求
1. 原煙去把頭在線片選分級(jí)工藝，其特征在于，設(shè)有多個(gè)擺把臺(tái)(9)，在解煙包工位(23)解煙包，由擺把工位(24)將把煙按煙把頭均同向的放在擺把臺(tái)(9)上，經(jīng)與各擺把臺(tái)相連至切把頭機(jī)(11)處，用切把頭機(jī)將煙把頭與煙葉片分離，煙把頭由把頭輸送帶輸送至煙把頭處理裝置，煙把頭處理工藝為煙把頭經(jīng)過理順振槽(13)整理為方向一致，用煙把頭解散機(jī)(15)將煙把頭解散，經(jīng)煙把頭松散出灰振篩(16)將煙把頭振散并篩除粉塵及細(xì)碎顆粒，成為預(yù)處理過的煙把頭進(jìn)入料箱(18)；煙葉片處理工藝為煙葉片經(jīng)擺葉片工位(25)人工抖散，并將煙葉片平鋪于擺葉臺(tái)(8)進(jìn)入各自的選葉輸送帶(1)，選葉輸送帶上方設(shè)有多個(gè)樣板箱(7)，各樣板箱內(nèi)分別置有各選葉工位(26)的煙葉片樣板，對(duì)照各自的煙葉片樣板在選葉輸送帶兩側(cè)的選葉工位進(jìn)行人工選葉，按煙葉樣板選出的煙葉片放入各自的出葉輸送帶(20)經(jīng)各自的分類煙葉片出口(22)輸送至各自的料箱(18)，選剩余的煙葉片進(jìn)入?yún)R總出料輸送帶經(jīng)分類煙葉片出口(22)輸送至料箱(18)，在匯總出料輸送帶處設(shè)有檢驗(yàn)臺(tái)(27)及控制開關(guān)(3)，根據(jù)輸送到匯總出料輸送帶上煙葉片情況作出是否停止輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的處理。
2、 如權(quán)利要求l所述的原煙去把頭在線片選分級(jí)工藝，其特征在于， 樣板箱(7)放置的煙葉樣板為相同及不相同級(jí)別的優(yōu)質(zhì)煙葉或相同 及不相同級(jí)別的次品煙葉。
3、 如權(quán)利要求l所述的原煙去把頭在線片選分級(jí)工藝，其特征在于， 出葉輸送帶(20)末端設(shè)有檢驗(yàn)工位(28)。
4、 原煙去把頭在線片選分級(jí)設(shè)備，其特征在于，至少設(shè)一個(gè)擺把臺(tái) (9)，各擺把臺(tái)連接至切把頭機(jī)(11)，切把頭機(jī)設(shè)有上下一組切刀，切把頭機(jī)下面設(shè)有通過各切把頭機(jī)的煙把頭輸送帶(10),煙把 頭輸送帶另端與煙把頭處理裝置連接；煙葉把頭處理裝置為，煙把頭 輸送帶置于把頭理順振槽(13)上方，把頭理順振槽與喂料輸送帶(14) 相連，喂料輸送帶與把頭解散機(jī)(15)相連，把頭解散機(jī)與把頭松散 出灰振篩(16)相連，把頭松散出灰振篩的另端為提升輸送帶(17)， 輸送帶另端為料箱(18)。切把頭機(jī)與擺葉臺(tái)(8)連接，擺葉臺(tái)另 端連接有選葉輸送帶(1 ),選葉輸送帶上方設(shè)有至少2個(gè)樣板箱(7 )，各樣板箱內(nèi)分別置有各選葉工位(26)的煙葉片樣板，在選葉輸送帶 兩側(cè)、面對(duì)樣板箱(7)處設(shè)至少2個(gè)人工選葉工位(26),人工選 葉工位旁邊均設(shè)有出葉輸送帶(20)，其端部為分類煙葉片出口 (22)， 各分類煙葉片出口均設(shè)有料箱(18)，各選葉輸送帶另端連接至匯總 出料輸送帶(4)，匯總出料輸送帶另端為分類煙葉片出口 (22)， 各分類煙葉片出口均設(shè)有料箱(18)，在匯總出料輸送帶(4)處設(shè) 有檢驗(yàn)臺(tái)(27)及控制開關(guān)(3)。
5、 如權(quán)利要求4所述的原煙去把頭在線片選分級(jí)設(shè)備，其特征在于， 煙把頭輸送帶由水平設(shè)置的煙把頭輸送帶(10)與傾斜的提升煙把頭 輸送帶(12)組成。
6、 如權(quán)利要求4所述的原煙去把頭在線片選分級(jí)設(shè)備，其特征在于， 擺把臺(tái)(9)、切把頭機(jī)(11)及選葉輸送帶(2)呈直線排列，出葉 輸送帶(20)設(shè)在選葉輸送帶(1)下方，出葉輸送帶與選葉輸送帶(1 )之間的夾角為a = 30-120度，匯總出料輸送帶(4)與出葉輸送 帶(20)之間的夾角為P = 30-120度。
7、 如權(quán)利要求4所述的原煙去把頭在線片選分級(jí)設(shè)備，其特征在于， 各輸送帶上方設(shè)有人行樓梯過道(19)。
全文摘要
本發(fā)明屬卷煙制造的煙葉加工領(lǐng)域，具體為原煙去把頭在線片選分級(jí)工藝及裝置。其工藝為把煙放在多個(gè)擺把臺(tái)，輸送至切把頭機(jī)，煙把頭與煙葉片分離，煙把頭經(jīng)整理、解散、振散并過篩，進(jìn)入料箱。煙葉片抖散，進(jìn)入選葉輸送帶，樣板箱內(nèi)置煙葉片樣板，對(duì)照煙葉片樣板人工選葉片，選出的煙葉片由出葉輸送帶至料箱，剩余煙葉片入?yún)R總出料輸送帶至料箱，檢驗(yàn)臺(tái)根據(jù)輸送到匯總出料輸送帶上煙葉片情況作出處理。其設(shè)備包括擺把臺(tái)、切把頭機(jī)、各輸送帶、煙把頭處理裝置、擺葉臺(tái)、樣板箱、料箱、檢驗(yàn)臺(tái)、控制開關(guān)。本發(fā)明經(jīng)試驗(yàn)證明應(yīng)用效果良好，其工藝合理，流程簡便，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理，可對(duì)原煙進(jìn)行高質(zhì)量、高效率的片選分級(jí)，可適應(yīng)規(guī)?；頍熒a(chǎn)的配方打葉需要。
文檔編號(hào)A24B3/16GK101301109SQ20081005847
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者云 何, 晉 何, 杰 何, 周宏明, 李建林, 黃志康 申請(qǐng)人:云南新紫煙科技有限公司