專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)卧秸婵栈爻碧幚硌b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙草生產(chǎn)線中對(duì)煙垛或片煙煙包進(jìn)行真空回潮處理的裝置 結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)煙葉進(jìn)行真空回潮松散處理是煙草生產(chǎn)加工中不可缺少的一個(gè)重要工藝 環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有的真空回潮裝置對(duì)煙葉進(jìn)行真空回潮松散處理的工藝過(guò)程為通過(guò) 人工或物流設(shè)備將盛放在托盤(pán)上的成批次煙葉送入真空回潮箱體中，然后箱體 前后兩端的真空門(mén)關(guān)閉，抽真空系統(tǒng)開(kāi)始工作，對(duì)箱體內(nèi)的煙葉進(jìn)行抽真空處 理，3真空度達(dá)到工藝要求時(shí)，抽真空系統(tǒng)停止工作，增濕系統(tǒng)開(kāi)始工作，當(dāng) 增濕溫度達(dá)到工藝要求時(shí)，增濕系統(tǒng)停止工作。當(dāng)采用雙周期回潮工藝時(shí)，重 復(fù)上述工作過(guò)程。增濕系統(tǒng)停止工作后開(kāi)啟破空閥，打開(kāi)真空門(mén)，將真空回潮 后的煙葉連同托盤(pán)一起取出，進(jìn)入后續(xù)工序。現(xiàn)有的真空回潮處理裝置，其主 要配置模式為一個(gè)回潮箱體配一套或多套抽真空系統(tǒng)， 一條真空回潮線上只有 一個(gè)內(nèi)腔較大回潮箱體，箱體內(nèi)可裝多垛或多包煙包，按照煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一
垛或一包煙為150 200Kg， 一般一個(gè)批次可處理1000Kg以上的煙葉。 現(xiàn)有的真空回潮處理裝置至少有以下不足
① 由于一個(gè)批次處理的煙包過(guò)多，回潮箱體內(nèi)部空間較大，氣流不均，使 得各個(gè)部位的回透性不均勻，即真空回潮處理后的不同部位之間的回透率相差 較大。
② 潮箱體每次裝入大批量的煙包，使生產(chǎn)調(diào)度受到限制，不能實(shí)現(xiàn)針對(duì)不 同品質(zhì)類(lèi)別的煙葉選擇不同的真空回潮"加工強(qiáng)度"。同時(shí)，當(dāng)批次處理剩余量 遠(yuǎn)小于批次處理量時(shí)，剩下的少量煙不僅耗廢能源，經(jīng)試驗(yàn)證明回透率會(huì)降低。
③ 進(jìn)出料時(shí)的連續(xù)性較差。每批次同時(shí)處理好的成批煙葉，后進(jìn)入后續(xù)工 序的部分，由于等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，煙片溫度、水份損失較大。④ 真空回潮裝置瞬時(shí)蒸汽用量峰值過(guò)大，造成供汽成本過(guò)高?？傮w能量損 耗大，能源利用率低。
⑤ 統(tǒng)可靠性不高。真空回潮裝置只設(shè)置了一個(gè)大回潮箱體， 一但發(fā)生故障， 整個(gè)設(shè)置將停止運(yùn)行，致使生產(chǎn)中斷。
⑥ 由于大真空箱體內(nèi)氣流滲透性較差，煙葉不容易回透，且均勻性不好， 常需要采用雙周期真空回潮處理工藝，處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，能耗消耗過(guò)高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)現(xiàn)有的真空回潮裝置所存在的不足而提供一種 可使回潮箱體內(nèi)的各個(gè)部位的煙葉回透性均勻，可連續(xù)進(jìn)出料進(jìn)行真空回潮處 理，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，并可針對(duì)不同品質(zhì)類(lèi)別的片煙煙包選擇不同的真空回潮"加 工強(qiáng)度"，能源利用率高，設(shè)備運(yùn)行可靠的單元式真空回潮處理裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
單元式真空回潮處理裝置，其回潮箱體由一組并聯(lián)的真空處理單元箱體組 成，每個(gè)單元箱體均與抽真空裝置和增濕裝置連接，每個(gè)回潮箱體內(nèi)放置一垛
煙或一個(gè)周轉(zhuǎn)箱，單個(gè)周轉(zhuǎn)箱內(nèi)每次放0.5 2個(gè)煙包。
本實(shí)用新型一個(gè)回潮箱體單獨(dú)連接一套抽真空裝置。 一個(gè)回潮箱體單獨(dú)連 接一套增濕裝置?；蛘叱檎婵昭b置為一套或一套以上，每一套抽真空裝置通過(guò) 管路連接兩個(gè)或兩個(gè)以上的回潮箱體。或者增濕裝置為一套或一套以上，每一 套增濕裝置通過(guò)管路連接兩個(gè)或兩個(gè)以上的回潮箱體。在抽真空裝置與回潮箱 體之間還可設(shè)置真空罐。
本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)
① 在真空回潮處理過(guò)程中，每個(gè)回潮箱體內(nèi)只放置一垛煙或一個(gè)周轉(zhuǎn)箱，
單個(gè)周轉(zhuǎn)箱內(nèi)每次放0.5 2個(gè)煙包，真空腔體容積小，氣流流動(dòng)快，而且較為 均勻，有效保證回透率及回透均勻性，避免大箱體中回透不一致的現(xiàn)象。
② 由于一個(gè)回潮箱體內(nèi)一次只放一垛煙或一個(gè)周轉(zhuǎn)箱，單個(gè)周轉(zhuǎn)箱內(nèi)每次放0.5 2個(gè)煙包，可對(duì)不同的煙葉設(shè)定不同的真空回潮"加工強(qiáng)度"，實(shí)現(xiàn)分 組加工，以使每一垛把煙或每一包煙包都獲得最好的真空回潮處理效果。
(D真空回潮箱體由一組并聯(lián)設(shè)置的真空處理單元箱體組成，各個(gè)箱體循環(huán) 連續(xù)進(jìn)出料并進(jìn)行真空回潮處理，徹底改變?cè)姓婵栈爻毖b置斷續(xù)進(jìn)出料方式， 縮短每批煙葉真空回潮處理時(shí)間，加快工作節(jié)奏，有效提高工作連續(xù)性，實(shí)現(xiàn) 真正意義上的連續(xù)真空回潮處理，緩解煙葉進(jìn)入后續(xù)工序前的溫度及水份散失。 ④采用一組并聯(lián)設(shè)置單元式真空回潮箱體，每個(gè)箱體的體積較小，用氣量 少。加之抽真空系統(tǒng)和增濕系統(tǒng)可在單元箱體之間柔性切換使用，交替對(duì)單元 箱體工作，保證設(shè)備用汽過(guò)程的均勻性和連續(xù)性，使整個(gè)用汽過(guò)程用量均勻， 降低用氣峰值，有效緩解供汽系統(tǒng)壓力。
⑤各個(gè)箱體的運(yùn)行互不影響， 一個(gè)真空回潮箱體單元發(fā)生故障時(shí)，其它真空回 潮箱體單元仍能正常運(yùn)行，整個(gè)系統(tǒng)可靠性高。
⑥ 由于箱體內(nèi)煙葉容易回透，且均勻性較好，可采用單周期真空回潮處理 工藝，從而縮短處理時(shí)間，降低單位物料處理能耗。
⑦ 在抽真空裝置與回潮箱體之間設(shè)置真空罐，通過(guò)真空罐可縮短抽真空時(shí)間。
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容。

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型可用于打葉復(fù)烤線上對(duì)垛煙進(jìn)行真空回潮處理，也可用于制絲 線上對(duì)煙包進(jìn)行真空回潮處理。圖1所示是用于制絲線上對(duì)片煙煙包進(jìn)行真空 回潮處理的實(shí)施例。本實(shí)用新型包括煙包輸送線1，設(shè)置于煙包輸送線上的由
抽真空裝置2、增濕裝置3和回潮箱體4組成的真空回潮處理裝置，回潮箱體4 由一組并聯(lián)的真空處理單元箱體組成，單元箱體的數(shù)量根據(jù)配線要求可隨意增減。每個(gè)回潮箱體4內(nèi)只放置一個(gè)周轉(zhuǎn)箱或一垛把煙。每個(gè)單元箱體均與抽真
空裝置2和增濕裝置3連接?？刹捎靡粋€(gè)回潮箱體單獨(dú)連接一套抽真空裝置和
增濕裝置模式。也可將抽真空裝置和增濕裝置設(shè)置為一套或一套以上，每一套 抽真空裝置和增濕裝置通過(guò)管路連接兩個(gè)或兩個(gè)以上的回潮箱體。還可采用一 個(gè)回潮箱體單獨(dú)連接一套抽真空裝置，而增濕裝置設(shè)置為一套或一套以上，每 一套增濕裝置通過(guò)管路連接兩個(gè)或兩個(gè)以上的回潮箱體?；蛘卟捎靡粋€(gè)回潮箱 體單獨(dú)連接一套增濕裝置，而抽真空裝置設(shè)置為一套或一套以上，每一套抽真 空裝置通過(guò)管路連接兩個(gè)或兩個(gè)以上的回潮箱體。本實(shí)施例采用了三個(gè)真空回
潮箱體4并聯(lián)設(shè)置，每三個(gè)回潮箱體配置一套抽真空裝置2和一套增濕裝置3， 每套抽真空及增濕裝置在單元箱體之間柔性切換使用。在抽真空裝置2與回潮 箱體4之間可設(shè)置真空罐5。
工作過(guò)程如下通過(guò)人工或物流設(shè)備將盛放在托盤(pán)上的煙葉送入到回潮箱 體4中，第一個(gè)單元箱體進(jìn)料完畢后箱體的真空門(mén)關(guān)閉，抽真空裝置2開(kāi)始工 作，對(duì)回潮箱體4內(nèi)的片煙煙包進(jìn)行抽真空處理，當(dāng)真空度達(dá)到工藝要求時(shí)， 抽真空裝置停止工作，增濕裝置3開(kāi)始工作，當(dāng)增濕溫度達(dá)到工藝要求時(shí)，增 濕裝置停止工作。增濕裝置停止工作后開(kāi)啟破空閥，打開(kāi)真空門(mén)，通過(guò)人工或 物流設(shè)備將盛放在托盤(pán)上的煙葉取出，經(jīng)真空回潮處理后的煙葉轉(zhuǎn)入后續(xù)處理 工序。在第一個(gè)單元箱體進(jìn)行抽真空處理時(shí)，第二、第三個(gè)單元箱體處于進(jìn)料 狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)單元箱體抽真空結(jié)束轉(zhuǎn)入增濕保壓狀態(tài)時(shí)，抽真空裝置對(duì)第二 個(gè)真空單元箱體抽真空，當(dāng)?shù)诙€(gè)真空單元箱體抽真空結(jié)束轉(zhuǎn)入增濕和保壓狀 態(tài)時(shí)，抽真空裝置對(duì)第三個(gè)單元箱體抽真空。第一個(gè)單元箱體出煙后進(jìn)煙，重 復(fù)上述過(guò)程。
本實(shí)用新型根據(jù)來(lái)料的不同狀況，可認(rèn)為更改真空回潮處理工藝參數(shù)，對(duì) 單元箱體內(nèi)的物料，實(shí)現(xiàn)分組加工或個(gè)性化加工。
權(quán)利要求1、單元式真空回潮處理裝置，包括煙包輸送線(1)，設(shè)置于煙包輸送線上的由抽真空裝置(2)、增濕裝置(3)和回潮箱體(4)組成的真空回潮處理裝置，其特征在于，所述的回潮箱體(4)由一組并聯(lián)的真空處理單元箱體組成，每個(gè)單元箱體均與抽真空裝置(2)和增濕裝置(3)連接，每個(gè)回潮箱體(4)內(nèi)放置一垛煙或一個(gè)周轉(zhuǎn)箱，單個(gè)周轉(zhuǎn)箱內(nèi)每次放0.5～2個(gè)煙包。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元式真空回潮處理裝置，其特征在于， 一個(gè)回 潮箱體單獨(dú)連接一套抽真空裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元式真空回潮處理裝置，其特征在于， 一個(gè)回 潮箱體單獨(dú)連接一套增濕裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元式真空回處理裝置，其特征在于，所述的抽 真空裝置為一套或一套以上，每一套抽真空裝置通過(guò)管路連接兩個(gè)或兩個(gè)以上 的回潮箱體。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元式真空回潮處理裝置，其特征在于，所述的 增濕裝置為一套或一套以上，每一套增濕裝置通過(guò)管路連接兩個(gè)或兩個(gè)以上的 回潮箱體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的單元式真空回潮處理裝置，其特征在于， 在抽真空裝置(2)與回潮箱體(4)之間設(shè)置有真空罐(5)。
專(zhuān)利摘要單元式真空回潮處理裝置，其回潮箱體(4)由一組并聯(lián)的真空處理單元箱體組成，每個(gè)單元箱體均與抽真空裝置(2)和增濕裝置(3)連接，每個(gè)回潮箱體(4)內(nèi)放置一垛煙或一個(gè)周轉(zhuǎn)箱，單個(gè)周轉(zhuǎn)箱內(nèi)每次放0.5～2個(gè)煙包。本實(shí)用新型可使回潮箱體內(nèi)的各個(gè)部位的煙葉回透性均勻，可連續(xù)進(jìn)出料進(jìn)行真空回潮處理，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，并可針對(duì)不同品質(zhì)類(lèi)別的片煙煙包選擇不同的真空回潮“加工強(qiáng)度”，能源利用率高，設(shè)備運(yùn)行可靠。
文檔編號(hào)A24B3/00GK201146810SQ2007201052
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2007年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日
發(fā)明者萬(wàn)林德, 何才貴, 吳華強(qiáng), 徐源宏, 濤 李, 楊少華, 沈立軍, 王曉燕, 許越卿 申請(qǐng)人:云南昆船設(shè)計(jì)研究院