專利名稱：卷煙制絲工藝中貯存煙葉的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為有效發(fā)揮貯葉工藝對煙葉品質(zhì)與化學(xué)成分的改善作用，有效改善貯葉環(huán)境條件，提高貯葉環(huán)境的溫度和濕度，提高煙葉加料的均勻性和料液的吸收性，所發(fā)明一種卷煙制絲工藝中貯存煙葉方法，及為實現(xiàn)這種貯存煙葉方法所用的設(shè)備。屬于煙草技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通常在煙葉切絲前，需先對煙葉進(jìn)行加料，經(jīng)過短時間貯存后再制絲，這是卷煙制絲工藝過程中的一個重要工序。貯存煙葉工序的目的是通過貯存煙葉前的布料混配，使貯存的煙葉中水分、添加的料液、添加的香料等物料得以相互滲透平衡，同時貯存的煙葉化學(xué)成分也會發(fā)生一定的變化。研究發(fā)現(xiàn)，通過特定條件下貯存的煙葉，煙葉中一些有利煙草品質(zhì)的化學(xué)成分得以積累，一部分不利于煙草抽吸品質(zhì)的成分得以轉(zhuǎn)換、降解，貯存煙葉工序中的環(huán)境溫度、環(huán)境濕度條件，對煙葉品質(zhì)的改變和優(yōu)化具有顯著影響作用。目前對貯存煙葉工序的優(yōu)化合理應(yīng)用相對較少，經(jīng)潤葉加料后煙葉的溫度與煙葉中含有的水分量都較低，隨后既裝入一般貯葉柜中貯存，不能調(diào)溫調(diào)濕，甚至有些企業(yè)直接將潤葉加料后煙葉在自然環(huán)境下進(jìn)行貯存，這些傳統(tǒng)方法和設(shè)備很難滿足貯存煙葉優(yōu)化改善工序的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，發(fā)明一種在卷煙制絲工藝中，對經(jīng)潤葉加料后的煙葉進(jìn)行可控制溫度、濕度的貯葉方法，通過對放置在專用貯葉柜中的煙葉增溫、增濕及在煙葉布料、鋪設(shè)過程時對每層煙葉進(jìn)行霧化加料加香處理，以增加貯存煙葉的環(huán)境溫度、濕度，提高煙葉加料的均勻性，讓煙葉對料液吸收效果更好，改善煙葉品質(zhì)與部份化學(xué)成分的卷煙制絲工藝中貯存煙葉的方法及設(shè)備。
本發(fā)明卷煙制絲工藝中貯存煙葉的方法包括以下具體內(nèi)容依序經(jīng)過潤葉加料、進(jìn)料、布料、貯存、出料和切絲工序，其特征是在布料和煙葉均勻分?jǐn)偟耐瑫r，進(jìn)行增濕增溫霧化加料，隨后煙葉在貯葉柜中密閉貯存一定時間，再出料。
進(jìn)料、布料和貯存的工藝參數(shù)為A、原料煙葉要求經(jīng)過潤葉加料的煙葉，裝入貯葉柜溫度為28℃-38℃，水分含量為16％-22％重量百分比；B、貯葉柜內(nèi)溫度、濕度參數(shù)控制通過貯葉柜環(huán)境溫度濕度的控制電路系統(tǒng)，內(nèi)置于貯葉柜中的霧化噴頭噴出濕熱蒸汽，對布料過程中每層煙葉進(jìn)行增溫增濕，讓貯葉柜內(nèi)溫度參數(shù)在25℃-45℃范圍，濕度在參數(shù)70％-90％范圍；C、貯葉柜中霧化加料參數(shù)控制通過內(nèi)置的霧化噴頭，在布料過程中同時依設(shè)定的料液進(jìn)行霧化噴灑，讓貯葉柜中每層煙葉的料液均勻，所加料液溫度為65℃-75℃，所加料液的添加量0.1％-2.0％重量百分比；D、有效貯存煙葉時間布料結(jié)束后關(guān)閉貯葉柜上方的密封層，進(jìn)行2-16小時的貯葉，之后出葉出料，進(jìn)行下一步加工工序。
進(jìn)料、布料過程具體為將貯葉柜密封層打開進(jìn)料，煙葉經(jīng)潤葉加料后通過布料小車一層一層平鋪布料在貯葉柜底部，在布料小車布料的同時，霧化噴頭對每層煙葉噴出一定量的濕熱蒸汽或霧化料液，實現(xiàn)對每層煙葉進(jìn)行溫度、濕度和添加料液補(bǔ)充，以控制和提高貯葉柜中的溫度和濕度，布料完畢后，即刻將貯葉柜頂部的密封層關(guān)閉，煙葉在貯存一定時間后，通過貯葉柜底部安裝的傳送帶出葉出料，進(jìn)行下一步煙葉加工。
貯葉柜的上部裝有布料小車，布料小車兩側(cè)端裝有行程開關(guān)，貯葉柜內(nèi)壁頂部裝有霧化噴頭和控制霧化噴頭的電氣控制系統(tǒng)，貯葉柜頂部裝有密閉層及控制密閉層開啟的密封裝置，貯葉柜底部放置有傳送帶。霧化噴頭通過管道和連接在管道上的泵同時與熱空壓氣管路、蒸汽管路、料香添加管路連通，霧化噴頭以等距離均勻安裝在貯葉柜內(nèi)側(cè)上方靠近貯葉柜的頂處，霧化噴頭的噴口方向指向貯葉柜底部。貯柜密封裝置裝在貯葉柜上方，貯柜密封裝置通過電機(jī)、軌道讓貯葉柜頂板敞開和合攏；布料小車一端接有輸送管道，布料小車通過在貯葉柜頂部的軌道作往復(fù)運動。控制霧化噴頭的電氣控制系統(tǒng)通過閥門、行程開關(guān)和時間繼電器，控制霧化噴頭噴灑次數(shù)、持續(xù)時間和噴灑物種類；貯葉柜的密封裝置通過電機(jī)控制密閉層的打開和合攏。
本發(fā)明工藝方法和線路原理煙葉經(jīng)潤葉加料后進(jìn)入貯葉房，在布料過程中，通過霧化噴頭噴濕熱蒸汽對貯葉柜中的每層煙葉進(jìn)行溫度濕度的補(bǔ)充，以控制和提高貯葉柜中的溫濕度，并可根據(jù)工藝需要通過噴頭進(jìn)行霧化料補(bǔ)充，以促進(jìn)煙葉對料液的均勻吸收和煙葉品質(zhì)的穩(wěn)定控制。當(dāng)布料時，貯葉柜密封層打開進(jìn)料；當(dāng)布料完畢時，即刻將密封層關(guān)閉。
具體工藝參數(shù)A、來料要求經(jīng)過潤葉加料的煙葉，放進(jìn)貯葉柜中的溫度最好為28-38℃，水分含量為16％-22％，但沒有該煙葉加熱工序也可以，人們可通過下面B步驟，增加煙葉的溫度和濕度。B、貯葉柜內(nèi)溫濕度參數(shù)控制結(jié)合貯葉房環(huán)境溫濕度的控制，通過內(nèi)置于貯葉柜中的混合噴頭噴濕熱蒸汽，對柜內(nèi)煙葉進(jìn)行增溫增濕；貯葉柜中溫度參數(shù)范圍25℃-45℃；濕度參數(shù)范圍70％-90％。C、貯葉柜中霧化加料參數(shù)控制在布料過程中，通過內(nèi)置的噴頭噴濕熱蒸汽，同時對工藝設(shè)定的料液進(jìn)行霧化噴灑，實現(xiàn)對貯葉柜中的每層煙葉進(jìn)行均勻的料液補(bǔ)充；所加料液溫度為65℃-75℃，所加料液的添加量0.1％-2.0％。D、有效貯葉時間布料結(jié)束后關(guān)閉貯葉柜(5)上方的密封層，進(jìn)行2-16小時的貯葉，方可出葉進(jìn)行下一步加工生產(chǎn)。
本發(fā)明工藝方法對設(shè)備的要求貯葉柜(5)上面要具備有可開閉功能的密封層；貯葉柜(5)中要有內(nèi)置的混合霧化噴頭(3)，以確保具有向貯葉柜內(nèi)煙葉進(jìn)行熱蒸汽、水分、霧化料液的補(bǔ)充功能；貯葉柜(5)頂部裝有布料小車(2)，貯葉柜(5)底部裝有傳送帶(4)。
本發(fā)明通過方法、設(shè)備及相應(yīng)的工藝線路與參數(shù)的執(zhí)行，能夠有效地改善貯存煙葉的環(huán)境條件，以提高貯存煙葉環(huán)境的溫度濕度，提高煙葉加料的均勻性，提高煙葉對料液的吸收效果，從而有效發(fā)揮貯葉工序?qū)熑~品質(zhì)與化學(xué)成分的改善作用，該方法能很好地與現(xiàn)有卷煙加工工藝結(jié)合，在加工工藝上能實現(xiàn)大規(guī)模、連續(xù)性生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
圖2為貯葉柜設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為貯葉柜設(shè)備的電器控制系統(tǒng)電路圖。
圖中1-貯柜密封裝置；2-布料小車；3-霧化噴頭；4-傳送帶；5-貯葉柜。
具體實施例方式實施例1設(shè)備是霧化噴頭(3)通過管道和連接在管道上的泵同時與熱空壓氣管路、蒸汽管路、料香添加管路連通。根據(jù)貯柜大小尺寸以同水平等間距將霧化噴頭(3)安裝在于貯葉柜(5)內(nèi)側(cè)上方靠近柜頂處，霧化噴頭(3)的噴口方向指向貯葉柜底部的煙葉。霧化噴頭(3)噴(灑)的次數(shù)、時機(jī)、持續(xù)時間和噴灑物種類，由霧化噴頭電氣控制系統(tǒng)控制。煙葉在布料小車(2)往復(fù)運動過程中，均勻落入貯葉柜(5)底部。當(dāng)布料小車(2)向一個方向運動至貯葉柜頂部一側(cè)端時，每碰觸到一次行程開關(guān)而反方向運動時，通過霧化噴頭電氣控制系統(tǒng)，控制貯葉柜內(nèi)的所有霧化噴頭向貯葉柜中的煙葉噴(灑)的次數(shù)、時機(jī)、持續(xù)時間和噴灑物種類，以實現(xiàn)對貯柜中的每層煙葉進(jìn)行溫濕度的補(bǔ)充及進(jìn)行定量的霧化香料的補(bǔ)充。當(dāng)布料結(jié)束后，貯葉柜上部的密閉裝置(1)開啟，密閉層合攏，整個貯葉柜(5)封閉。當(dāng)貯存的煙葉達(dá)到一定時間結(jié)束后，通過貯葉柜(5)底部的傳送帶(4)轉(zhuǎn)動將煙葉輸出，貯葉柜(5)上方的密閉層打開。
工藝方法是1、將經(jīng)過潤葉加料，進(jìn)柜溫度為38℃，水分含量為16％的煙葉，送入貯葉房進(jìn)行布料與貯葉。
2、貯葉柜內(nèi)溫濕度參數(shù)控制結(jié)合貯葉房環(huán)境溫濕度的控制，在布料過程中，通過內(nèi)置于貯葉柜中的噴頭噴濕熱蒸汽對貯葉柜中的每層煙葉進(jìn)行溫濕度的補(bǔ)充與控制，將貯葉柜中溫度參數(shù)范圍控制在25℃；濕度參數(shù)范圍70％-72％。
3、貯葉柜中霧化加料參數(shù)控制在布料過程中，通過內(nèi)置的噴頭噴濕熱蒸汽，同時對工藝設(shè)定的料液進(jìn)行霧化噴灑，實現(xiàn)對貯葉柜中的每層煙葉進(jìn)行均勻的料液補(bǔ)充；所加料液溫度為65℃，所加料液的添加量0.1％重量百分比。
4、有效貯葉時間布料結(jié)束后關(guān)閉貯葉柜上方的密封層，進(jìn)行2-4小時的貯葉柜后，方可出葉進(jìn)行后續(xù)加工。
實施例2設(shè)備與實施例1相同，不再重述。
工藝是1、將經(jīng)過潤葉加料，進(jìn)柜溫度為28℃，水分含量為22％的煙葉，送入貯葉房進(jìn)行布料與貯葉。
2、貯葉柜內(nèi)溫濕度參數(shù)控制結(jié)合貯葉房環(huán)境溫濕度的控制，在布料過程中，通過內(nèi)置于貯葉柜中的噴頭噴濕熱蒸汽對貯葉柜中的每層煙葉進(jìn)行溫濕度的補(bǔ)充與控制，將貯葉柜中溫度參數(shù)范圍控制在30℃-35℃；濕度參數(shù)范圍75％-80％。
3、貯葉柜中霧化加料參數(shù)控制在布料過程中，通過內(nèi)置的噴頭噴濕熱蒸汽，同時對工藝設(shè)定的料液進(jìn)行霧化噴灑，實現(xiàn)對貯葉柜中的每層煙葉進(jìn)行均勻的料液補(bǔ)充；所加料液溫度為70℃，所加料液的添加量0.8％重量百分比。
4、有效貯葉時間布料結(jié)束后關(guān)閉貯葉柜上方的密封層，進(jìn)行3-6小時的貯葉后，方可出葉進(jìn)行后續(xù)加工。
實施例3設(shè)備與實施例1相同，不再重述。
工藝是1、將經(jīng)過潤葉加料，進(jìn)柜溫度為35℃，水分含量為19％的煙葉，送入貯葉房進(jìn)行布料與貯葉。
2、貯葉柜內(nèi)溫濕度參數(shù)控制結(jié)合貯葉房環(huán)境溫濕度的控制，在布料過程中，通過內(nèi)置于貯葉柜中的噴頭噴濕熱蒸汽對貯葉柜中的每層煙葉進(jìn)行溫濕度的補(bǔ)充與控制，將貯葉柜中溫度參數(shù)范圍控制在35℃-40℃；濕度參數(shù)范圍80％-85％。
3、貯葉柜中霧化加料參數(shù)控制在布料過程中，通過內(nèi)置的噴頭噴濕熱蒸汽，同時對工藝設(shè)定的料液進(jìn)行霧化噴灑，實現(xiàn)對貯葉柜中的每層煙葉進(jìn)行均勻的料液補(bǔ)充；所加料液溫度為75℃，所加料液的添加量1.2％重量百分比。
4、有效貯葉時間布料結(jié)束后關(guān)閉貯葉柜上方的密封層，進(jìn)行6-12小時的貯葉后，方可出葉進(jìn)行后續(xù)加工。
實施例4設(shè)備與實施例1相同，不再重述。
工藝是1、將經(jīng)過潤葉加料，進(jìn)柜溫度為室溫，水分含量為20％的煙葉，送入貯葉房進(jìn)行布料與貯葉。
2、貯葉柜內(nèi)溫濕度參數(shù)控制結(jié)合貯葉房環(huán)境溫濕度的控制，在布料過程中，通過內(nèi)置于貯葉柜中的噴頭噴濕熱蒸汽對貯葉柜中的每層煙葉進(jìn)行溫濕度的補(bǔ)充與控制，將貯葉柜中溫度參數(shù)范圍控制在45℃；濕度參數(shù)范圍88％-90％。
3、貯葉柜中霧化加料參數(shù)控制在布料過程中，通過內(nèi)置的噴頭噴濕熱蒸汽，同時對工藝設(shè)定的料液進(jìn)行霧化噴灑，實現(xiàn)對貯葉柜中的每層煙葉進(jìn)行均勻的料液補(bǔ)充；所加料液溫度為75℃，所加料液的添加量2.0％重量百分比。
4、有效貯葉時間布料結(jié)束后關(guān)閉貯葉柜上方的密封層，進(jìn)行16小時的貯葉后，方可出葉進(jìn)行后續(xù)加工。
權(quán)利要求
1.一種卷煙制絲工藝中煙葉貯葉的方法，依序經(jīng)過潤葉加料、進(jìn)料、布料、貯存、出料和切絲工序，其特征是在布料和煙葉均勻分?jǐn)偟耐瑫r，進(jìn)行增濕增溫霧化加料，隨后煙葉在貯葉柜中密閉貯存一定時間，再出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述卷煙制絲工藝中煙葉貯葉的方法，其特征在于進(jìn)料、布料和貯存的工藝參數(shù)為A.原料煙葉要求經(jīng)過潤葉加料的煙葉，裝入貯葉柜溫度為28℃-38℃，水分含量為16％-22％重量百分比；B.貯葉柜內(nèi)溫度、濕度參數(shù)控制通過貯葉柜環(huán)境溫度濕度的控制電路系統(tǒng)，內(nèi)置于貯葉柜中的霧化噴頭噴出濕熱蒸汽，對布料過程中每層煙葉進(jìn)行增溫增濕，讓貯葉柜內(nèi)溫度參數(shù)在25℃-45℃范圍，濕度在參數(shù)70％-90％范圍；C.貯葉柜中霧化加料參數(shù)控制通過內(nèi)置的霧化噴頭，在布料過程中同時依設(shè)定的料液進(jìn)行霧化噴灑，讓貯葉柜中每層煙葉的料液均勻，所加料液溫度為65℃-75℃，所加料液的添加量0.1％-2.0％重量百分比；D.有效貯存煙葉時間布料結(jié)束后關(guān)閉貯葉柜上方的密封層，進(jìn)行2-16小時的貯葉，之后出葉出料，進(jìn)行下一步加工工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述卷煙制絲工藝中煙葉貯葉的方法，其特征在于進(jìn)料、布料過程具體為將貯葉柜密封層打開進(jìn)料，煙葉經(jīng)潤葉加料后通過布料小車(2)一層一層平鋪布料在貯葉柜(5)底部，在布料小車(2)布料的同時，霧化噴頭(3)對每層煙葉噴出一定量的濕熱蒸汽或霧化料液，實現(xiàn)對每層煙葉進(jìn)行溫度、濕度和添加料液補(bǔ)充，以控制和提高貯葉柜中的溫度和濕度，布料完畢后，即刻將貯葉柜(5)頂部的密封層關(guān)閉，煙葉在貯存一定時間后，通過貯葉柜(5)底部安裝的傳送帶(4)出葉出料，進(jìn)行下一步煙葉加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述卷煙制絲工藝中煙葉貯葉方法使用的設(shè)備，其特征在于貯葉柜(5)的上部裝有布料小車(2)，布料小車(2)兩側(cè)端裝有行程開關(guān)，貯葉柜(5)內(nèi)壁頂部裝有霧化噴頭(3)和控制霧化噴頭(3)的電氣控制系統(tǒng)，貯葉柜(5)頂部裝有密閉層及控制密閉層開啟的密封裝置(1)，貯葉柜(5)底部放置有傳送帶(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述卷煙制絲工藝中煙葉貯葉方法使用的設(shè)備，其特征在于霧化噴頭(3)通過管道和連接在管道上的泵同時與熱空壓氣管路、蒸汽管路、料香添加管路連通，霧化噴頭(3)以等距離均勻安裝在貯葉柜(5)內(nèi)側(cè)上方靠近貯葉柜(5)的頂處，霧化噴頭(3)的噴口方向指向貯葉柜(5)底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述卷煙制絲工藝中煙葉貯葉方法使用的設(shè)備，其特征在于貯柜密封裝置(1)裝在貯葉柜(5)上方，貯柜密封裝置(1)通過電機(jī)、軌道讓貯葉柜(5)頂板敞開和合攏；布料小車(2)一端接有輸送管道，布料小車(2)通過在貯葉柜(5)頂部的軌道作往復(fù)運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述卷煙制絲工藝中煙葉貯葉方法使用的設(shè)備，其特征在于控制霧化噴頭(3)的電氣控制系統(tǒng)通過閥門、行程開關(guān)和時間繼電器，控制霧化噴頭(3)噴灑次數(shù)、持續(xù)時間和噴灑物種類；貯葉柜(5)的密封裝置(1)通過電機(jī)控制密閉層的打開和合攏。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對卷煙制絲工藝中貯存煙葉的方法，及為實現(xiàn)這種貯存煙葉方法所用的設(shè)備。屬于煙草技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法是煙葉經(jīng)潤葉加料后，打開貯葉柜頂部的密封層，布料小車將煙葉一層一層的布料到貯葉柜底部，根據(jù)工藝設(shè)定需要，霧化噴頭噴出濕熱蒸汽或者霧化料液，對貯葉柜中的每層煙葉進(jìn)行溫度、濕度和添加料的補(bǔ)充，以控制和提高貯葉柜中的溫度、濕度，促進(jìn)煙葉對料液的吸收效果和煙葉品質(zhì)的提高，布料完畢時，即刻將密封層關(guān)閉。該方法能很好地與現(xiàn)有卷煙加工工藝結(jié)合，在加工工藝上能實現(xiàn)大規(guī)模、連續(xù)性生產(chǎn)。
文檔編號A24B3/04GK1947602SQ20061004878
公開日2007年4月18日 申請日期2006年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月6日
發(fā)明者陰耕云, 魏杰, 李斌 申請人:云南煙草科學(xué)研究院