專利名稱：氣體分離式回收殘、次煙支煙絲的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種卷煙生產(chǎn)中用氣體分離回收殘、次煙支煙絲的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
殘、次煙支煙絲的回收在卷煙行業(yè)是必須解決的問題，它直接關(guān)系到煙絲的利用率和效益。目前，國內(nèi)殘、次煙支煙絲的回收，均采用滾刀剖支或加濕膨脹方法，而且多為集中回收。在使用效果方面并不很理想，其缺點(diǎn)主要體現(xiàn)為1、煙絲回收率低(滾刀剖支法約為45％，加濕膨脹法約為60％)。
2、回收的煙絲內(nèi)混有無法分離的紙屑、絲束絨等，嚴(yán)重影響煙絲和煙支的質(zhì)量。
3、集中回收煙絲周期長，煙絲中水分、香料等成分的揮發(fā)，亦影響煙絲質(zhì)量，若重新加工要大大增加成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有卷煙生產(chǎn)技術(shù)中殘、次煙支煙絲回收設(shè)備存在的問題，本發(fā)明提供一種氣體分離式回收殘、次煙支煙絲的方法及裝置。
本發(fā)明氣體分離式回收殘、次煙支煙絲的方法，首先設(shè)置氣體分離式殘、次煙支回收裝置，使殘次煙支通過傳輸、整形到達(dá)裝置的噴吹工位，控制脈沖噴吹裝置的高壓噴嘴對準(zhǔn)噴吹工位上殘、次煙支的嘴棒端及無嘴棒煙支任意端，采用凈化過的壓縮空氣實(shí)行脈沖噴吹，使殘次煙支的煙絲與煙紙、嘴棒瞬間分離并至不同的回收通道，所用壓縮空氣為2～8個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
本發(fā)明設(shè)置的氣體分離式殘、次煙支煙絲回收裝置由給料裝置、整形裝置、傳輸裝置、脈沖噴吹分離裝置、煙絲回收裝置、煙紙與嘴棒等雜物回收裝置及電器控制裝置組成。
給料裝置為一逐級上升的螺旋振槽，其底部設(shè)有振動電機(jī)或電磁鐵；在螺旋振槽上部出口處與直線振槽相連，直線振槽的頂端為落料倉，在直線振槽的底部設(shè)有振動電磁鐵，落料倉的端底部開有落料口，在落料倉的下部設(shè)置傳送整形裝置，傳送整形裝置的上部與落料倉的落料口相對，傳送裝置的上端裝一端板以免從落料口下來的殘、次煙支溢出。傳送裝置為一傳送帶，在其側(cè)面設(shè)有側(cè)整理護(hù)板，使橫向運(yùn)動的殘、次煙支逐漸平齊，整形裝置為一往復(fù)運(yùn)動的帶，位于主傳送帶的上部，兩端部的軸固定于下傳送帶兩側(cè)的護(hù)板上。其運(yùn)動方向與下面的主傳送帶運(yùn)動方向相反，靠與下面主傳送帶的速度差(上邊快、下邊慢)使煙支在兩運(yùn)動帶間相對滾動而得以整形，在傳送帶的下端設(shè)有落料滑道，料斗與落料滑道相連，在料斗的下部設(shè)有脈沖噴吹分離裝置，脈沖噴吹分離裝置為一步進(jìn)轉(zhuǎn)輪，在其側(cè)面設(shè)有固定嘴棒檢測傳感器，在步進(jìn)轉(zhuǎn)輪兩側(cè)的不同部位設(shè)有高壓脈沖噴嘴架，在噴嘴架上固定有高壓脈沖噴嘴，高壓脈沖噴嘴與壓縮空氣管路相連，與高壓噴嘴相配合，設(shè)有噴嘴壓板與限位帶；在兩組噴嘴相對方向裝有煙絲回收通道，兩組煙絲回收通道底部由煙絲回收傳送帶相接，在步進(jìn)轉(zhuǎn)輪的下部設(shè)有煙紙、嘴棒回收傳送帶；電器控制裝置以PLC為核心，通過軟件完成設(shè)備的邏輯控制。
其軟件控制的執(zhí)行步驟如圖所示開始，判斷機(jī)器是手動還是自動，如是手動則單機(jī)操作，如自動，啟動信號，開啟自動信號后，啟動煙紙、嘴棒回收傳送帶、啟動煙絲傳送帶，啟動步進(jìn)轉(zhuǎn)輪、啟動傳送帶、啟動整形裝置、啟動直線振槽、啟動螺旋振槽，判斷安全連鎖是否正常，正常則判斷料斗是否阻塞，無阻塞則判斷是否自動停機(jī)，未停機(jī)則檢測嘴棒方向，嘴棒在高壓噴嘴15側(cè)時，噴吹壓板26壓向殘次煙支、高壓噴嘴對準(zhǔn)煙嘴、進(jìn)行脈沖噴吹、高壓噴嘴回位、噴吹壓板回位，程序返回判斷安全連鎖正常；而當(dāng)嘴棒方向檢測不在高壓噴嘴15時，則煙支隨步進(jìn)轉(zhuǎn)輪到達(dá)高壓噴嘴24工位，則噴吹壓板28壓向煙支、高壓噴嘴24對準(zhǔn)煙嘴進(jìn)行脈沖噴吹、高壓噴嘴回位，噴吹壓板回位，程序返回安全連鎖判斷之前。
使用本發(fā)明的氣體分離式殘、次煙支煙絲回收裝置，殘次煙支通過給料裝置的螺旋振槽逐級上升，并將雜亂無序的殘、次煙支排列整齊，且使其直線運(yùn)動，不斷有序進(jìn)入直線振槽，殘次煙支到達(dá)直線振槽端部的落料倉橫向落到傳送裝置的傳送帶上，被傳送帶帶走，實(shí)現(xiàn)煙支的橫向供料，端板可防止煙支散落或改變方向。此時煙支雖然隨傳送帶橫向運(yùn)動，但參差不齊，由側(cè)整理護(hù)板逐步逼齊。在傳送帶運(yùn)送的過程中，殘次煙支經(jīng)過傳送帶上的整形裝置，即通過上、下兩傳送帶的速度差，使煙支在兩傳送帶間相對滾動而得以整形，整形后的殘次煙支由傳輸帶的下端經(jīng)滑道送入料斗，隨步進(jìn)轉(zhuǎn)輪的步進(jìn)轉(zhuǎn)動，落入脈沖噴吹分離裝置輸入工位(料斗最底層)的煙支帶走，依次經(jīng)過嘴棒端檢測、噴吹分離、煙絲及雜物回收等。
本發(fā)明的殘、次煙支煙絲回收方法及裝置采用高壓噴嘴，利用壓縮氣體脈沖噴吹，使殘、次煙支的煙絲與煙紙、嘴棒瞬間分離，不破壞煙紙和嘴棒，使回收的煙絲中不含紙屑、絲束絨等雜質(zhì)，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，設(shè)備生產(chǎn)能力可根據(jù)需要任選，即可單機(jī)運(yùn)行，集中回收殘、次煙支的煙絲，也可以與卷煙機(jī)配套使用，在線回收殘、次煙支的煙絲可直接利用。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明整形裝置示意圖；圖3為本發(fā)明高壓噴嘴噴吹過程示意圖；圖4為本發(fā)明回收裝置電器結(jié)構(gòu)原理圖；圖5為本發(fā)明控制軟件流程圖。
圖中1螺旋振槽，2振動電機(jī)或振動電磁鐵，3直線振槽與落料倉，4直線振槽振動電磁鐵，5直線運(yùn)動的殘、次煙支，6橫向運(yùn)動的殘、次煙支，7端板，8傳送帶，9側(cè)整理護(hù)板，10整形器，11落料滑道，12料斗，13轉(zhuǎn)輪入料工位中的殘、次煙支，14嘴棒檢測傳感器，15、24高壓噴嘴，16步進(jìn)轉(zhuǎn)輪電機(jī)，17步進(jìn)轉(zhuǎn)輪，18噴吹分離工位的殘、次煙支，19、25煙絲回收通道，20、23煙絲回收傳送帶，21分離后的煙紙與嘴棒，22煙紙、嘴棒的雜物回收傳送帶，26、28噴吹壓板，27限位帶，29處于檢測工位的殘、次煙支，40手動/自動選擇按鈕，41自動啟動按鈕，42自動停止按鈕，43螺旋振槽啟動按鈕，44螺旋振槽停止按鈕，45直線振槽啟動按鈕，46直線振槽停止按鈕，47傳送帶8啟動按鈕，48傳送帶8停止按鈕，49整形帶啟動按鈕，50整形帶停止按鈕，51步進(jìn)轉(zhuǎn)輪啟動按鈕，52步進(jìn)轉(zhuǎn)輪停止按鈕，53煙絲回收傳送帶20、23啟動按鈕，54煙絲回收傳送帶20、23停止按鈕，55煙紙、嘴棒回收傳送帶22啟動按鈕，56煙紙、嘴棒回收傳送帶22停止按鈕，57料斗阻塞檢測器，58嘴棒方向檢測器，59安全連鎖，60可編程控制器，61、66、71、79、83、87接觸器線圈，63、68、73、81、85、89接觸器觸點(diǎn)，62、67、72、76、80、84、88斷路器，64、69調(diào)頻調(diào)幅器，65螺旋振槽的振動電磁鐵，70直線振槽的振動電磁鐵，75變頻器，74傳送帶8電機(jī)，78整形帶電機(jī)，82轉(zhuǎn)輪電機(jī)，86煙紙、嘴棒回收傳送帶22電機(jī)，90煙絲回收傳送帶20電機(jī)，91煙絲回收傳送帶23電機(jī)，92噴嘴壓板26電磁閥，93噴嘴壓板28電磁閥，94高壓噴嘴15壓放電磁閥，95高壓噴嘴15噴吹電磁閥，96高壓噴嘴24壓放電磁閥，97高壓噴嘴24噴吹電磁閥，98觸摸屏。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的氣體分離式回收殘、次煙支煙絲的方法及裝置，如圖1所示給料裝置以振動電機(jī)或振動電磁鐵2為動力，采用特殊角度的螺旋振槽1，將雜亂無序的殘、次煙支排列整齊，且使其直線運(yùn)動，如圖中5不斷有序振入直線振槽3，在直線振槽的振動下，直線運(yùn)動的殘次煙支5到達(dá)直線振槽端部落料倉，橫向落到傳送帶8上，并被其帶走，實(shí)現(xiàn)煙支的橫向運(yùn)動以供料，端板7用來防止煙支散落或改變方向，此時，煙支雖隨傳送帶橫向運(yùn)動，但參差不齊，由側(cè)整理護(hù)板9逐步逼齊。
整形裝置10為一往復(fù)運(yùn)動的帶，位于主傳送帶8的上部，其運(yùn)動方向與下面的主傳送帶8的運(yùn)動方向相反，兩端部的軸固定在下面主傳送帶8兩側(cè)的護(hù)板上，如圖2所示，靠整形帶與下面主傳送帶8的速度差(上邊快、下邊慢)，使煙支6在兩運(yùn)動帶間相對滾動而得以整形。
傳送裝置的作用是將整形后的殘、次煙支連續(xù)送入脈沖噴吹分離裝置。本發(fā)明的脈沖噴吹分離裝置采用步進(jìn)轉(zhuǎn)輪形式的結(jié)構(gòu)，采用料斗落料的形式。整形后橫向供給的煙支6連續(xù)被傳送帶8帶動，經(jīng)落料滑道11送入料斗12，隨步進(jìn)轉(zhuǎn)輪17的步進(jìn)轉(zhuǎn)動，將落入脈沖噴吹分離裝置輸入工位(料斗最底層)的煙支帶走。
脈沖噴吹分離裝置是本裝置的核心環(huán)節(jié)，其關(guān)鍵之處在于采用高壓噴嘴，利用壓縮氣體的脈沖噴吹將殘、次煙支的煙絲與煙紙、嘴棒瞬間徹底分離，壓縮空氣要經(jīng)過濾，氣壓在2至8個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓間。
步進(jìn)轉(zhuǎn)輪形式脈沖噴吹分離裝置，如圖1所示，隨步進(jìn)轉(zhuǎn)輪17的步進(jìn)轉(zhuǎn)動，先經(jīng)嘴棒檢測傳感器14(傳感器與殘、次煙支一一對應(yīng))檢測，嘴棒在噴嘴15端的，轉(zhuǎn)至噴嘴15工位時，噴吹壓板26壓住煙支，同時噴嘴15壓向嘴棒，壓縮氣體由嘴棒端脈沖瞬時噴吹，使煙絲與煙紙、嘴棒瞬間徹底分離，煙絲被吹入煙絲回收通道25由煙絲回收傳送帶23回收，噴吹壓板26放開，噴嘴15回位，分離后的嘴棒、煙紙與未分離的煙支在限位帶的限制下隨步進(jìn)轉(zhuǎn)輪17的步進(jìn)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)至24噴嘴所在的工位。嘴棒在噴嘴24端的或無嘴棒的殘、次煙支，由噴嘴24一一對應(yīng)噴吹分離及回收。分離后的嘴棒、煙紙21在轉(zhuǎn)輪的最低工位因沒有限位帶的限制而落到雜物回收傳送帶22上被回收。
權(quán)利要求
1.一種氣體分離式回收殘、次煙支煙絲的方法，其特征在于設(shè)置氣體分離式殘、次煙支回收裝置，使殘次煙支通過傳輸、整形到達(dá)裝置的噴吹工位，控制脈沖噴吹裝置的高壓噴嘴對準(zhǔn)噴吹工位上殘、次煙支的嘴棒端及無嘴棒煙支任意端，采用凈化過的壓縮空氣實(shí)行脈沖噴吹，使殘、次煙支的煙絲與煙紙、嘴棒瞬間分離至不同的回收通道而回收，所用壓縮空氣為2～8個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的氣體分離式回收殘、次煙支煙絲的裝置，其特征在于該裝置包括給料裝置、整形裝置、傳輸裝置、脈沖噴吹分離裝置、煙絲回收裝置、煙紙與嘴棒雜物回收裝置及電器控制裝置；給料裝置為一逐級上升的螺旋振槽，其底部設(shè)有振動電機(jī)或電磁鐵；在螺旋振槽上部出口處與直線振槽相連，直線振槽頂端為落料倉，在直線振槽的底部設(shè)有振動電磁鐵，落料倉的底部開有落料口，在落料倉的下部設(shè)置傳送整形裝置，傳送整形裝置的上部與落料倉的落料口相對，傳送裝置的上端裝一端板以免從落料口下來的殘、次煙支溢出；傳送裝置為一傳送帶，在其側(cè)面設(shè)有側(cè)整理護(hù)板，整形裝置位于傳送帶的上部，整形裝置為一往復(fù)運(yùn)動的帶，兩端部的軸固定在下面主傳送帶兩側(cè)的護(hù)板上，其運(yùn)動方向與下面主傳送帶的運(yùn)動方向相反，靠與下面主傳送帶的速度差，使煙支在兩傳送帶間相對滾動而得以整形；在傳送帶的下端設(shè)有落料滑道，料斗與落料滑道相連，在料斗的下部設(shè)有脈沖噴吹分離裝置，脈沖噴吹分離裝置為一步進(jìn)轉(zhuǎn)輪，在其側(cè)面設(shè)有嘴棒檢測傳感器，在步進(jìn)轉(zhuǎn)輪兩側(cè)的不同部位設(shè)有高壓脈沖噴嘴架，在噴嘴架上固定有高壓脈沖噴嘴，高壓脈沖噴嘴與壓縮空氣管路相連，與高壓噴嘴相配合設(shè)有噴嘴壓板與限位帶；在兩組噴嘴相對方向裝有煙絲回收通道，兩煙絲回收通道底部由煙絲回收傳送帶相接，在步進(jìn)轉(zhuǎn)輪的下部設(shè)有煙紙、嘴棒回收傳送帶；電器控制裝置以PLC為核心，通過軟件完成設(shè)備的邏輯控制。
3.如權(quán)利要求2所述的氣體分離式回收殘、次煙支煙絲的裝置，其特征在于所述氣體分離式殘、次煙支煙絲回收裝置的電器控制是以PLC為核心，由軟件程序完成邏輯控制，其執(zhí)行步驟是判斷機(jī)器是手動還是自動，如是手動則單機(jī)操作，如自動，開啟自動信號后，啟動煙紙、嘴棒回收傳送帶、啟動煙絲傳送帶，啟動步進(jìn)轉(zhuǎn)輪、啟動傳送帶、啟動整形裝置、啟動直線振槽、啟動螺旋振槽，判斷安全連鎖是否正常，正常則判斷料斗是否阻塞，無阻塞則判斷是否有自動停機(jī)信號，無停機(jī)信號，則檢測嘴棒在高壓噴嘴(15)工位時噴吹壓板(26)壓向殘次煙支、高壓噴嘴對準(zhǔn)煙支嘴棒端及無嘴棒、進(jìn)行脈沖噴吹、高壓噴嘴回位、噴吹壓板回位，程序返回判斷安全連鎖正常；而當(dāng)嘴棒方向檢測不在噴嘴(15)工位時，則煙支隨步進(jìn)轉(zhuǎn)輪到達(dá)高壓噴嘴(24)工位，則噴吹壓板(28)壓向煙支、高壓噴嘴(24)對準(zhǔn)煙支嘴棒端或無嘴棒煙支端部進(jìn)行脈沖噴吹，高壓噴嘴回位，噴吹壓板回位，程序返回安全連鎖判斷之前。
全文摘要
一種氣體分離式回收殘、次煙支煙絲的方法及裝置，屬于卷煙技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)置氣體分離式殘、次煙支煙絲回收裝置，使殘、次煙支通過傳輸、整形到達(dá)裝置的噴吹工位，控制脈沖噴吹裝置的高壓噴嘴對準(zhǔn)噴吹工位上殘、次煙支的嘴棒端及無嘴棒煙支任意端，采用凈化過的壓縮空氣實(shí)行脈沖噴吹，使殘、次煙支的煙絲與煙紙、嘴棒瞬間分離至不同的回收通道，所用壓縮空氣為2～8個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，其裝置由給料裝置、整形裝置、傳輸裝置、脈沖噴吹分離裝置、煙絲回收裝置、煙紙與嘴棒雜物回收裝置及電器控制裝置組成；本發(fā)明可使殘、次煙支的煙絲與煙紙、嘴棒瞬間分離，不破壞煙紙和嘴棒，使回收的煙絲中不含紙屑、絲束絨等雜質(zhì)。
文檔編號A24B3/00GK1644116SQ200510045679
公開日2005年7月27日 申請日期2005年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月18日
發(fā)明者魏積斌, 范士偉, 楊康 申請人:魏積斌, 范士偉, 楊康