專利名稱：分牌號稱重缺條檢測及智能噴碼控制裝置及其方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煙草行業(yè)中裝封箱工序中對煙箱分揀及噴碼裝置及其方法。
背景技術：
目前在煙草行業(yè)中，將香煙裝箱后，要對其封裝的數(shù)量是否合格進行改檢驗。通常的檢驗方式是在煙箱的傳送帶上安裝一重量稱，通過對每箱香煙重量的檢測，來判斷該批香煙中有哪些合格，將不合格的煙箱剔除，合格的噴碼即可出廠。
但這種根據(jù)重量判斷煙箱是否合格的裝置存在以下不足1.煙箱的輸送線是混合的輸送線，往往有多種規(guī)格和包裝的煙箱，其重量必然存在差異，為不使合格煙箱遭到剔除，就需要將重量稱的稱重范圍設置的較寬，雖然不會使合格的煙箱被剔除，但同時也降低了其靈敏度，使大量缺條后重量減輕的煙箱漏檢，不合格煙箱出廠后導致消費者投訴增多；2、外方要求訂單出口的煙箱不能噴碼，但現(xiàn)有的輸送線是出口產品與內銷產品混合輸送的，噴碼機不能對哪些是出口煙箱作出判斷，仍會噴涂，為此只有將出口煙箱集中輸送，這樣不僅給生產造成困難，誤打也造成噴碼機的浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明就是為了解決現(xiàn)有煙草行業(yè)中裝封箱工序中所用設備無法對煙箱規(guī)格進行識別，造成煙箱缺條現(xiàn)象較為普遍，噴碼機誤噴現(xiàn)象多的問題，提供一種利用煙箱上的條碼對煙箱規(guī)格進行識別的裝置及其方法，它具有結構簡單，使用方便，能有效提高識別準確率，減少缺條現(xiàn)象，同時還可使噴碼機區(qū)分出口產品與內銷產品，不會造成誤噴，降低成本等優(yōu)點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案一種分牌號稱重缺條檢測及智能噴碼控制裝置，它包括安裝在傳送帶上的稱重裝置、在稱重裝置后的打印裝置等，其特征是在稱重裝置前的傳送帶上有一個條碼閱讀器，該條碼閱讀器與控制裝置連接；同時控制裝置與稱重裝置和打印裝置分別連接，在稱重裝置和打印裝置間的傳送帶上有剔除器，它也與控制裝置連接。所述稱重裝置為動態(tài)皮帶稱。所述打印裝置為噴碼機，安裝在動態(tài)皮帶稱后的傳送帶上。所述條碼閱讀器有CCD感光頭，它安裝在傳送帶的上方。所述控制裝置為工控機。
一種分牌號稱重缺條檢測及智能噴碼方法，它包括如下步驟a.條形碼閱讀器讀取傳送帶上的煙箱條形碼信息，并將該信息送入工控機；b.煙箱到達動態(tài)皮帶稱，由動態(tài)皮帶稱稱重后將重量信息送入工控機；c.工控機根據(jù)條形碼確定煙箱的規(guī)格和合格品的重量范圍，并將動態(tài)皮帶稱送來的重量信息與合格品重量范圍對比；d.煙箱的重量在合格品重量范圍內的煙箱，離開動態(tài)皮帶稱后送入噴碼機；e.煙箱的重量超出合格品重量范圍的煙箱，離開動態(tài)皮帶稱后被剔除器剔除；f.工控機根據(jù)所得的條碼信息，控制噴碼機對需要噴碼的煙箱噴上相應內容，對不需噴碼的煙箱不噴碼。
本發(fā)明利用目前已列入國際標準產品的條形碼，各規(guī)格的煙箱對應不同的條形碼。在輸送煙箱的傳送帶上安裝條形碼閱讀器，它將每個煙箱的條形碼信息送入工控機；當煙箱經過動態(tài)皮帶稱后，皮帶稱將煙箱的重量信號送入工控機，工控機則根據(jù)設定的各規(guī)煙箱所對應的重量值范圍，判斷煙箱的重量是否合格，合格的煙箱送入噴碼機，噴碼機則在工控機的控制下，噴涂相應的信息，對不需噴涂的出口產品則不再噴涂，從而減少了誤噴造成的浪費；不合格煙箱則在離開動態(tài)皮帶稱后被剔除。
本發(fā)明的結構簡單，識別準確率高，誤差小，使用方面，自動化程度高，不僅降低了使用的成本，且便于生產改造。


圖1為發(fā)明的結構示意圖。
其中，1.工控機，2.條形碼閱讀器，3.動態(tài)皮帶稱，4.剔除器，5.噴碼機，6.煙箱，7.傳送帶。
具體實施例方式
下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖1中，在傳送帶7上安裝動態(tài)皮帶稱3，它為瑞士梅特勒公司生產的SB60.2型。在動態(tài)皮帶稱3的前方傳動帶7上有煙箱6，在傳送帶7的上方為條形碼閱讀器2，它采用了CCD感光頭，具有精度較高，識別準確的優(yōu)點。條形碼閱讀器2與工控機1連接，將讀取的條形碼信息送入工控機1，工控機1為PIC667型。動態(tài)皮帶稱3也與工控機1連接，它將所測定的煙箱6的重量信息送入工控機1。工控機1根據(jù)每個條形碼所代表的產品規(guī)格選定該規(guī)格的重量值，然后將動態(tài)皮帶稱3送來的重量信號比對后確定該煙箱是否合格，合格品送入噴碼機5，噴碼機5與工控機1連接，工控機1根據(jù)條形碼的信息控制噴碼機5噴涂相應信息或對出口產品不予噴涂；不合格產品在離開動態(tài)皮帶稱3后，被安裝在動態(tài)皮帶稱3后、噴碼機5前的剔除器4剔除。
本發(fā)明的方法為a.條形碼閱讀器讀取傳送帶上的煙箱條形碼信息，并將該信息送入工控機；b.煙箱到達動態(tài)皮帶稱，由動態(tài)皮帶稱稱重后將重量信息送入工控機；c.工控機根據(jù)條形碼確定煙箱的規(guī)格和合格品的重量范圍，并將動態(tài)皮帶稱送來的重量信息與合格品重量范圍對比；d.煙箱的重量在合格品重量范圍內的煙箱，離開動態(tài)皮帶稱后送入噴碼機；e.煙箱的重量超出合格品重量范圍的煙箱，離開動態(tài)皮帶稱后被剔除器剔除；f.工控機根據(jù)所得的條碼信息，控制噴碼機對需要噴碼的煙箱噴上相應內容，對不需噴碼的煙箱不噴碼。
權利要求
1.一種分牌號稱重缺條檢測及智能噴碼控制裝置，它包括安裝在傳送帶上的稱重裝置、在稱重裝置后的打印裝置等，其特征是在稱重裝置前的傳送帶上有一個條碼閱讀器，該條碼閱讀器與控制裝置連接；同時控制裝置與稱重裝置和打印裝置分別連接，在稱重裝置和打印裝置間的傳送帶上有剔除器，它也與控制裝置連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的分牌號稱重缺條檢測及智能噴碼控制裝置，其特征是所述稱重裝置為動態(tài)皮帶稱。
3.根據(jù)權利要求1所述的分牌號稱重缺條檢測及智能噴碼控制裝置，其特征是所述打印裝置為噴碼機，安裝在動態(tài)皮帶稱后的傳送帶上。
4.根據(jù)權利要求1所述的分牌號稱重缺條檢測及智能噴碼控制裝置，其特征是所述條碼閱讀器有CCD感光頭，它安裝在傳送帶的上方。
5.根據(jù)權利要求1所述的分牌號稱重缺條檢測及智能噴碼控制裝置，其特征是所述控制裝置為工控機。
6.一種分牌號稱重缺條檢測及智能噴碼方法，其特征是a.條形碼閱讀器讀取傳送帶上的煙箱條形碼信息，并將該信息送入工控機；b.煙箱到達動態(tài)皮帶稱，由動態(tài)皮帶稱稱重后將重量信息送入工控機；c.工控機根據(jù)條形碼確定煙箱的規(guī)格和合格品的重量范圍，并將動態(tài)皮帶稱送來的重量信息與合格品重量范圍對比；d.煙箱的重量在合格品重量范圍內的煙箱，離開動態(tài)皮帶稱后送入噴碼機；e.煙箱的重量超出合格品重量范圍的煙箱，離開動態(tài)皮帶稱后被剔除器剔除；f.工控機根據(jù)所得的條碼信息，控制噴碼機對需要噴碼的煙箱噴上相應內容，對不需噴碼的煙箱不噴碼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分牌號稱重缺條檢測及智能噴碼控制裝置及其方法。它解決了目前在煙草行業(yè)中裝封箱工序中所用設備和方法無法對煙箱規(guī)格進行識別，造成煙箱缺條現(xiàn)象較為普遍，噴碼機誤噴現(xiàn)象多的問題，具有結構簡單，使用方便，能有效提高識別準確率，減少缺條現(xiàn)象，同時還可使噴碼機不會誤噴，降低成本等優(yōu)點，其結構為它包括安裝在傳送帶上的稱重裝置、在稱重裝置后的打印裝置等，在稱重裝置前的傳送帶上有一個條碼閱讀器，該條碼閱讀器與控制裝置連接；同時控制裝置與稱重裝置和打印裝置分別連接，在稱重裝置和打印裝置間的傳送帶上有剔除器，它也與控制裝置連接。它通過條形碼的讀取、動態(tài)皮帶稱的稱重、工控機的控制，將不合格品，將合格品按規(guī)格和要求噴碼或不噴。
文檔編號A24C5/32GK1748588SQ20051004443
公開日2006年3月22日 申請日期2005年8月29日 優(yōu)先權日2005年8月29日
發(fā)明者閆魯, 許瀟紅, 段圣光 申請人:將軍煙草集團有限公司