專利名稱：煙絲膨脹劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膨脹劑，更確切地說涉及一種煙草加工行業(yè)中使用的一種環(huán)保煙絲膨脹劑。
背景技術(shù)：
目前煙草行業(yè)主要使用的煙絲膨脹劑為CFC-11，其膨脹工藝步驟是將冷凝態(tài)揮發(fā)性物質(zhì)CFC-11同煙絲充分浸泡，然后將被浸泡的煙絲加熱，引發(fā)所述膨脹介質(zhì)的快速揮發(fā)，從而通過其經(jīng)煙絲的細胞壁向外推出，使煙草細胞恢復到原收割前所具有的體積和形狀，再經(jīng)回潮等工藝處理，將膨脹后的煙絲制成符合生產(chǎn)和可存放狀態(tài)的產(chǎn)品。經(jīng)過膨脹后的煙絲可以降低煙草中的焦油含量提高卷煙的品味，另外由于膨脹的煙絲體積變大，將其按比例添加到卷煙中可降低煙草的成本，所以還具有顯著的經(jīng)濟效益。
然而所述膨脹劑CFC-11的臭氧消耗潛能值ODP指標為1.0，因而它對臭氧層的破壞作用很大，目前在國際上已被禁止使用，我國也逐年減少供應用量，到2006年全部淘汰。
目前國外廣泛使用的膨脹劑為二氧化碳，但使用二氧化碳設備價格昂貴，每臺設備達4-5千萬人民幣，我國煙草企業(yè)從制造成本考慮很難接受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種ODP指標為零或很低，各項技術(shù)數(shù)據(jù)均接近于CFC-11的環(huán)保型煙絲膨脹劑。
本發(fā)明是通過以下的組合物實現(xiàn)的，該組合物的質(zhì)量百分比組成為二氯一氟乙烷 90-99％全氟戊烷或全氟己烷 1-10％。
本發(fā)明也可以由下列組合物來實現(xiàn)，該組合物的質(zhì)量百分比組成為五氟丙烷 70-98％，五氟丁烷 1-28％，
十氟戊烷或全氟丁基甲醚 0.5-2％。
以上所述的原料均采用一級品，所述的組合物可通過上述比例均勻混合，稱重后置于配制罐中攪拌，使之混合均勻，然后用600目的過濾器進行加壓過濾，得到一種本發(fā)明的煙絲膨脹劑。
本發(fā)明經(jīng)改性后的組合物技術(shù)數(shù)據(jù)如下

通過上表，可以看出本發(fā)明的經(jīng)改性后的膨脹劑其臭氧消耗潛能值ODP指標則大大低于CFC-11。該膨脹劑的沸點適中，若沸點太低，則不易回收、運輸及儲存；若沸點太高則需增加設備的容量，能量消耗變大，運行成本增加。所以其沸點為20-40℃是適宜的。所述的膨脹劑與CFC-11相比，當用小鼠灌胃急性毒性實驗時，該膨脹劑對小鼠的急性毒性略小于CFC-11。所述的膨脹劑的殘留量也低于CFC11。
所述煙絲膨脹劑所用的膨脹設備與用于CFC-11膨脹設備相同，工藝流程也基本相同，只須更換加工罐和提高冷凍機功率，提高蒸發(fā)器溫度至90-100℃，通介質(zhì)時工作罐的壓力達到0.6-0.7Mpa，通蒸氣時使工作罐溫度達到100-110℃即可。
所述的膨脹劑在其膨脹工藝過程中被加熱時，其化學組成未改變，可看出其具有很高的分解溫度和良好的化學穩(wěn)定性。
具體實施例方式
下面通過實施例進一步說明本發(fā)明。
實施例1按二氯一氟乙烷 95.5％全氟戊烷或全氟己烷4.5％的質(zhì)量比例稱取原料，然后置于配制罐中，攪拌均勻，然后用600目的過濾器加壓過濾，即得所述煙絲膨脹劑，其指標如下

實施例2按五氟丙烷 71.5％五氟丁烷 28％全氟丁基甲醚或十氟戊烷0.5％的質(zhì)量比例稱取原料，然后置于配制罐中，攪拌均勻，然后用600目的過濾器加壓過濾，即得所述煙絲膨脹劑，其指標如下


本發(fā)明的煙絲膨脹劑具有臭氧消耗潛能值為零或很低、沸點適中、毒性小、安全及化學穩(wěn)定性好等特點，完全可以替代CFC-11在煙草制造行業(yè)中的作煙絲膨脹劑用。
權(quán)利要求
1.一種煙絲膨脹劑，其質(zhì)量百分比組成為五氟丙烷70-98％五氟丁烷1-28％十氟戊烷或全氟丁基甲醚 0.5-2％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙絲膨脹劑，由五氟丙烷、五氟丁烷和十氟戊烷或全氟丁基甲醚按一定比例組成，其具有臭氧消耗潛能值為零或很低、沸點適中、安全、低毒、不可燃、易揮發(fā)等特點，可以替代CFC－11在煙草行業(yè)中作煙絲膨脹劑用。
文檔編號A24B15/00GK1656948SQ20041009154
公開日2005年8月24日 申請日期2001年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月27日
發(fā)明者李世春, 張起源, 盧永潮, 肖軍敏, 張秀芳 申請人:北京航天科創(chuàng)技術(shù)開發(fā)有限公司