專利名稱：棒狀物品排除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及當(dāng)沿著輸送路徑輸送棒狀物品時(shí)把劣質(zhì)棒狀的物品從輸送路徑中排除出去的排除裝置，特別地涉及適用于過濾咀香煙制造機(jī)的排除裝置。
背景技術(shù)：
過濾咀香煙制造機(jī)具有輸送鼓列，該輸送鼓列包括能轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送鼓。這些輸送鼓相互毗鄰配置，限定輸送用于制造過濾咀香煙的香煙棒和過濾咀等棒狀物品的輸送路徑。即，在輸送路徑上輸送香煙棒和過濾咀的過程中依次實(shí)施由這些香煙棒和過濾咀制造過濾咀香煙的各種工序。
更詳細(xì)地講，在香煙棒的輸送過程中香煙棒首先被切斷成兩根相等長(zhǎng)度的香煙，而且在這些香煙之間供給過濾咀，然后用紙片把這兩根香煙連接成一根、形成雙過濾咀香煙，再把雙過濾咀香煙等分地切斷成一根一根的香煙。
在所述的輸送鼓列中至少一個(gè)輸送鼓具有排除鼓的功能，當(dāng)香煙、雙過濾咀香煙或者過濾咀香煙這些棒狀物品通過排除鼓時(shí)排除鼓從輸送路徑排除棒狀物品。這里的排除是為了實(shí)施棒狀物品取樣或者阻止劣質(zhì)的的棒狀物品被繼續(xù)輸送。
排除鼓和輸送鼓列中的其他輸送鼓同樣地在其外周面上具有多個(gè)輸送槽，棒狀物品在通過吸取壓保持在輸送槽內(nèi)的狀態(tài)隨著排除鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)被輸送。更詳細(xì)講，排除鼓具有在圓周方向延伸的吸取壓供給區(qū)；輸送槽具有多個(gè)吸引孔，用來從吸取壓供給區(qū)接受吸取壓。因而，輸送槽通過在排除鼓的圓周方向延伸的吸取壓供給區(qū)時(shí)輸送槽能夠通過吸引孔接受吸取壓。
在吸取壓供給區(qū)的中間具有吸取壓保持區(qū)，該吸取壓保持區(qū)分割吸取壓供給區(qū)。吸取壓保持區(qū)通常能夠向輸送槽供給吸引保持棒狀物品的充足的吸取壓，然而也能夠從壓縮空氣噴出裝置有選擇地接受壓縮空氣。
即，當(dāng)輸送槽內(nèi)的取樣或者要排除的棒狀物品通過吸取壓保持區(qū)時(shí)，如果從壓縮空氣噴出裝置向吸取壓保持區(qū)供給壓縮空氣，該壓縮空氣就會(huì)解除吸取壓從輸送槽排除棒狀物品。
可是，為了提高過濾咀香煙制造機(jī)的生產(chǎn)能力出現(xiàn)了輸送路徑上的棒狀物品的輸送速度、即排除鼓的轉(zhuǎn)速更加高速化的趨勢(shì)。此時(shí)，因?yàn)楦鬏斔筒墼诙虝r(shí)間內(nèi)通過吸取壓保持區(qū)，所以要求向吸取壓保持區(qū)有選擇地供給壓縮空氣的壓縮空氣噴出裝置也就是排除閥高速地進(jìn)行切換。
然而，即使排除閥能夠高速地切換，因?yàn)榭諝饩哂锌蓧嚎s性所以排除閥切換后也在吸取壓保持區(qū)不可能迅速達(dá)到希望的壓縮空氣壓力，也就是排除壓，不可避免地發(fā)生排除壓供給響應(yīng)滯后。
為了消除這種響應(yīng)滯后，可以在排除鼓的圓周方向擴(kuò)大吸取壓保持區(qū)，延長(zhǎng)排除壓的供給時(shí)間。但是，此時(shí)取樣或者應(yīng)排除的棒狀物品的輸送槽和其后續(xù)的輸送槽會(huì)同時(shí)進(jìn)入吸取壓保持區(qū)，向吸取壓保持區(qū)供給的排除壓同時(shí)把后續(xù)的輸送槽內(nèi)的棒狀物品也排除了。
另外，當(dāng)在輸送槽內(nèi)沒有棒狀物品時(shí)，如果該空的輸送槽進(jìn)入吸取壓保持區(qū)，吸取壓保持區(qū)內(nèi)的壓力就會(huì)通過空的輸送槽的吸引孔上升到大氣壓。此時(shí)，位于空的輸送槽的前后的輸送槽就不能受到由吸取壓保持區(qū)供給的充足的吸取壓而使棒狀物品從前后的輸送槽脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供能夠高速地轉(zhuǎn)動(dòng)所述的排除鼓并且能夠只從選擇的輸送槽可靠地排除棒狀物品的排除裝置。
為了達(dá)到所述目的，本發(fā)明的棒狀物品排除裝置具有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的排除鼓，其限定棒狀物品輸送路徑的一部分；吸取裝置；吸取壓保持區(qū)；壓縮空氣噴出裝置。
排除鼓包括具有相等間隔配置在其外周面的圓周方向上、能夠單個(gè)地收取棒狀物品的多個(gè)輸送槽；分別在各輸送槽上設(shè)置的吸引孔。在排除鼓的圓周方向毗鄰的輸送槽的吸引孔互相位于在輸送槽的軸線方向看的不同的位置，這樣，輸送槽按照吸引孔的位置分類成多種型式。
吸取裝置包括在排除鼓的圓周方向上延伸的吸取壓供給區(qū)，伴隨著排除鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)，在輸送槽通過吸取壓供給區(qū)期間通過吸引孔向輸送槽供給使輸送槽吸住棒狀物品的吸取壓。
吸取壓保持區(qū)斷開吸取壓供給區(qū)，而且包括對(duì)每種類型輸送槽獨(dú)立地設(shè)置的多條保持通路。這些保持通路互相并排地配置，在排除鼓的圓周方向上比輸送槽之間的間隔長(zhǎng)地延伸。進(jìn)而，在一個(gè)輸送槽通過吸取保持區(qū)時(shí)各保持通路分別與所對(duì)應(yīng)的輸送槽的吸引孔連通，而且通過所述吸引孔向輸送槽供給維持所述棒狀物品的吸住狀態(tài)的限定的保持壓。
在一個(gè)輸送槽通過吸取保持區(qū)時(shí)，壓縮空氣噴出裝置通過壓縮空氣有選擇地排除該輸送槽內(nèi)的棒狀物品。即，壓縮空氣噴出裝置包括相對(duì)每種類型的輸送槽獨(dú)立地具有的多條供給路徑。這些供給路徑在輸送槽通過吸取保持區(qū)期間向輸送槽供給壓縮空氣以消除輸送槽對(duì)棒狀物品的所述吸住維持狀態(tài)，而且通過電磁閥開閉。
具體來講，排除鼓包括在外周面上具有吸取保持區(qū)的固定套筒部件；可以轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在該固定套筒部件的外周面上、具有輸送槽的鼓殼。
根據(jù)所述排除裝置，當(dāng)具有要排除的棒狀物品的輸送槽通過吸取保持區(qū)時(shí)壓縮空氣噴出裝置向輸送槽供給壓縮空氣，這種壓縮空氣解除通過與輸送槽類型對(duì)應(yīng)的保持通路內(nèi)的保持壓而形成的棒狀物品的吸住維持狀態(tài)，結(jié)果，棒狀物品從輸送槽排除。
當(dāng)棒狀物品從輸送槽排除時(shí)，與輸送槽類型對(duì)應(yīng)的保持通路通過輸送槽的吸引孔在大氣中開放。但是，與其他類型的輸送槽對(duì)應(yīng)的保持通路內(nèi)的保持壓與棒狀物品的排除無關(guān)，仍繼續(xù)維持。從而由于吸取保持區(qū)確保比輸送槽的間距長(zhǎng)，所以即使后續(xù)的輸送槽同時(shí)存在于吸取保持區(qū)內(nèi)，后續(xù)的輸送槽也能夠穩(wěn)定地吸住棒狀物品通過吸取保持區(qū)。
另一方面，當(dāng)空的輸送槽進(jìn)入吸取保持區(qū)時(shí)，對(duì)應(yīng)的劃分通路通過空的輸送槽的吸引孔在大氣中開放。但是，此時(shí)也維持著與其他類型的輸送槽對(duì)應(yīng)的劃分通路內(nèi)的保持區(qū)，后續(xù)的輸送槽穩(wěn)定地吸住棒狀物品通過吸取保持區(qū)。
因?yàn)樗龅奈”３謪^(qū)比輸送槽的間距長(zhǎng)地在排除鼓的圓周方向延伸，所以能夠確保長(zhǎng)時(shí)間從壓縮空氣噴出裝置向輸送槽噴出壓縮空氣，即排出壓。結(jié)果即使發(fā)生對(duì)排除壓的供給的響應(yīng)滯后，也能夠高速轉(zhuǎn)動(dòng)著排除鼓可靠地進(jìn)行棒狀物品的排除。
所述的供給經(jīng)路分別連通對(duì)應(yīng)輸送槽的類型的保持通路。此時(shí)，輸送槽內(nèi)的棒狀物品由從保持通路通過吸引孔噴出的壓縮空氣排除。
壓縮空氣噴出裝置包括在輸送槽分別設(shè)置的噴出孔；對(duì)應(yīng)每種類型的輸送槽獨(dú)立地設(shè)置的多個(gè)噴出槽。噴出孔在該每種類型的輸送槽在輸送軸的軸線方向看處于互相不同的位置。噴出槽在吸取保持區(qū)內(nèi)與保持通路并排地延伸。當(dāng)一個(gè)輸送槽通過所述吸取保持區(qū)時(shí)，各噴出槽分別與對(duì)應(yīng)該輸送槽類型的所述噴出孔連通，并且分別與對(duì)應(yīng)該輸送槽類型的所述供給路徑連通。
根據(jù)所述的壓縮空氣噴出裝置，輸送槽內(nèi)的棒狀物品由從噴出口通過噴出孔向輸送槽內(nèi)噴出的壓縮空氣排除。
進(jìn)而，所述的壓縮空氣噴出裝置還能夠包括使對(duì)應(yīng)每種類型的輸送槽成組的保持通路以及噴出槽相互連通的連通孔。此時(shí)輸送槽內(nèi)的棒狀物品被施加在噴出孔而從吸引孔噴出的壓縮空氣排除。
所述的吸取裝置包括在固定套筒部件的外周面上形成的多個(gè)吸引窄口，這些吸引窄口在吸取壓供給區(qū)內(nèi)延伸，同時(shí)能夠分別連通輸送槽的吸引孔，而且吸取保持區(qū)還包括連通保持通路和所對(duì)應(yīng)的吸引窄口之間的連通路。此時(shí)，從吸引窄口內(nèi)的吸取壓獲得各保持通路內(nèi)的保持壓。
連通路具有決定保持通路內(nèi)的保持壓的縮頸。這種縮頸在保持通路內(nèi)產(chǎn)生比吸引窄口內(nèi)的吸取壓還弱的保持壓。此時(shí)，可以用低壓的壓縮空氣排除棒狀物品，因而，壓縮空氣噴出裝置可以向輸送槽供給低壓壓縮空氣。
排除鼓限定過濾咀香煙制造機(jī)的輸送路徑的一部分，把在所述輸送路徑上輸送的香煙、雙過濾咀香煙以及過濾咀香煙中的任意一種棒狀物排除。


圖1是表示過濾咀香煙制造機(jī)的示意圖；圖2是表示過濾咀香煙制造過程的示意圖；圖3是詳細(xì)表示圖1的排除鼓的剖面圖；圖4是圖3的排除鼓的縱剖面圖；圖5是表示排除鼓的鼓殼的外周面的圖；圖6是圖5的鼓殼的縱剖面圖；圖7是表示排除鼓內(nèi)的外套筒的外周面的展開圖；圖8是圖7中沿VIII-VIII線的剖面圖；圖9是圖7中沿IX-IX線的截面圖；
圖10是圖4中X部的放大圖。
具體實(shí)施例方式
圖1的過濾咀香煙制造機(jī)具有輸送鼓列2，輸送鼓列2在水平方向延伸。輸送鼓列2包括多個(gè)輸送鼓，這些輸送鼓成一列地毗鄰配置。各個(gè)輸送鼓相對(duì)毗鄰的輸送鼓互相逆向轉(zhuǎn)動(dòng)。
伴隨著輸送鼓列2的輸送鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)，在圖1看位于輸送鼓列2的右端的輸送鼓，即，受取鼓4接收香煙棒CR，該香煙棒CR由香煙制造機(jī)(沒作圖示)供給。然后，受取鼓4接收的香煙棒CR接著依次向左側(cè)毗鄰的輸送鼓轉(zhuǎn)移并被輸送。即，輸送鼓列2限定香煙棒CR的輸送路徑。
輸送鼓列2中位于受取鼓4側(cè)的一個(gè)輸送鼓5具有旋轉(zhuǎn)刀6。旋轉(zhuǎn)刀6在輸送鼓5上把香煙棒CR等分地切斷成兩根香煙C。然后，兩根香煙C在輸送鼓列2上送向下游。在該輸送過程中兩根香煙C在互相背離的方向移動(dòng)并確保在這些香煙S之間具有限定的間隔。
另一方面，從輸送鼓列2的中途向上方延伸出另一輸送鼓列8。輸送鼓列8的上側(cè)部分被分支并且分別連通在一對(duì)料斗10上。各料斗10儲(chǔ)存多根過濾咀棒。
輸送鼓列8從料斗10一根一根地取出過濾咀棒，然后向輸送鼓列2輸送。在該輸送過程中過濾咀棒受到切斷以及排列整理形成各個(gè)過濾咀FP。然后，過濾咀FP從輸送鼓列8供給到輸送鼓列2上的兩根香煙C之間。在輸送鼓列2上兩根香煙S被移動(dòng)并且與過濾咀FP的兩端緊密接觸。
輸送鼓列2具有滾子部12，其配置在輸送鼓列8的下游側(cè)。滾子部12接收兩根香煙C和過濾咀FP的同時(shí)接收紙片T。紙片T的一面上已經(jīng)涂敷漿糊，在滾子部12上紙片T被卷貼在香煙C和過濾咀FP上，把這兩根香煙C和過濾咀FP相互連接，到此，形成雙過濾咀香煙DFC。
在此，紙片T是用旋轉(zhuǎn)刀14把紙帶P切割成限定長(zhǎng)度而得到的，紙帶P從紙卷R放出。在紙帶P放出路徑上配置漿糊涂敷器，該涂敷器在紙帶P的一面上涂敷漿糊。
雙過濾咀香煙DFC從滾子部12被送到輸送鼓列2的下游部分。輸送鼓列2的下游部分具有安裝了旋轉(zhuǎn)刀16的輸送鼓17。當(dāng)雙過濾咀香煙DFC通過輸送鼓17時(shí)，旋轉(zhuǎn)刀16等分地切斷雙過濾咀香煙DFC成為兩根過濾咀香煙FC。
所述的過濾咀FC的制造過程參照?qǐng)D2會(huì)更加明了。
然后，在輸送鼓列2的下游部分向相互背離的方向移動(dòng)左右的過濾咀香煙FC。并且，從輸送鼓列2的終端送到整理排列傳送帶18。整理排列傳送帶18使左右的過濾咀香煙FC的朝向一至并且向包裝機(jī)(沒作圖示)輸送。
輸送鼓列2中的幾個(gè)輸送鼓起排除鼓20、22、24的功能。從圖1可知，排除鼓20位于最接近輸送鼓列8的下游位置；排除鼓22位于緊靠輸送鼓17的上游處。進(jìn)而，排除鼓24是毗鄰輸送鼓列2的終端的輸送鼓的輸送鼓。再有，毗鄰各個(gè)排除鼓20、22、24的上游側(cè)的輸送鼓具有檢查鼓的機(jī)能。
排除鼓20、22、24具有基本相同的構(gòu)造。因此，這里只說明排除鼓24。再有，從圖2的制造過程可知在排除鼓20、24上香煙C或者過濾咀香煙FC以每?jī)筛⒘械臓顟B(tài)輸送，與此相反，在排除鼓22上雙過濾咀香煙DF以一列輸送。
如圖3和圖4所示，排除鼓24具有驅(qū)動(dòng)軸26，其配置在排除鼓24的軸線上。驅(qū)動(dòng)軸26的一端通過齒輪滑車28與動(dòng)力傳遞系統(tǒng)(沒作圖示)連接。在驅(qū)動(dòng)軸26的外側(cè)配置內(nèi)套筒30，在內(nèi)套筒30和驅(qū)動(dòng)軸26之間要確保限定的間隙(參考圖3)。
內(nèi)套筒30沿著驅(qū)動(dòng)軸26延伸，內(nèi)套筒30的一端通過法蘭34固定在制造機(jī)框架36上。在內(nèi)套筒30的兩端部和驅(qū)動(dòng)軸26之間分別配置軸承32，這兩個(gè)軸承32支持著驅(qū)動(dòng)軸26自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
再有，在內(nèi)套筒30的外側(cè)配置外套筒38，外套筒38在內(nèi)套筒30的另一端與內(nèi)套筒30連接成一體。
在外套筒38的外側(cè)配置鼓外殼40，鼓外殼40與外套筒38的外周面形成氣密滑動(dòng)接觸，可以轉(zhuǎn)動(dòng)。更詳細(xì)講，鼓外殼40從外套筒38兩端突出。鼓外殼40的一端通過軸承42自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支持在內(nèi)套筒30上，另一端與驅(qū)動(dòng)軸26的另一端連接。
總之，如圖4所示，驅(qū)動(dòng)軸26具有從內(nèi)套筒30突出的另一端，驅(qū)動(dòng)軸26的另一端通過連接盤44與鼓外殼40的另一端連接。因而，鼓外殼40與驅(qū)動(dòng)軸26一體地轉(zhuǎn)動(dòng)。
在鼓40的外周面上設(shè)置兩列輸送槽列46，該兩列輸送槽列46在鼓外殼40的軸線方向互相離開間隔。各輸送槽列46具有如圖4所示地從鼓外殼40的外周面突出的肋47，肋47在鼓外殼40的圓周方向延伸。在肋47上凸出地設(shè)置多個(gè)輸送槽48，這些輸送槽48具有等間隔分布在鼓40的周方向。
如圖4所示，各輸送槽48被分割成四個(gè)槽部分50，這些槽部分50具有限定的間隔沿著鼓外殼40的軸線方向配置。各輸送槽48具有多個(gè)吸引孔52，這些吸引孔52的外端分別在四個(gè)槽部分50中的兩個(gè)槽部分50的底上開口，吸引孔52的內(nèi)端分別在鼓外殼40的內(nèi)周面上開口。
為了更詳細(xì)地說明，對(duì)在鼓外殼40的圓周方向毗鄰的兩個(gè)輸送槽48著重說明該輸送槽48中的吸引孔52的布局。
從圖5和圖6可知，一方的輸送槽48形成第一型輸送槽，第一型輸送槽48在位于中央的兩個(gè)槽部分50上分別具有吸引孔52；與此相反，另一方的輸送槽48形成第二型輸送槽，第二型輸送槽48在位于兩端的兩個(gè)槽部分50上分別具有吸引孔52。因而，在鼓外殼40的軸線方向，即，輸送槽48的槽方向看，在鼓外殼40的圓周方向上毗鄰的第一和第二型的輸送槽48的吸引孔52以交替錯(cuò)開的狀態(tài)配置，在鼓外殼40的同一圓周上第一型和第二型的輸送槽48的吸引孔52不在一起共同存在。
各輸送槽48還各有兩個(gè)噴出孔54。各噴出孔54的外端分別在輸送槽48內(nèi)開口；或者一方的噴出孔54的外端在輸送槽48內(nèi)開口，另一方的噴出孔54的外端在輸送槽48的附近，即肋47的一方的邊緣上開口。并且，各噴出孔54的內(nèi)端分別在鼓外殼40的內(nèi)周面上開口。
具體地請(qǐng)看圖5和圖6，右側(cè)的輸送槽列46中的第一和第二型輸送槽48的噴出孔54分別位于與所對(duì)應(yīng)的吸引孔52的右側(cè)毗鄰的肋47的部位。并且，左側(cè)的輸送槽46中的第一和第二型輸送槽48的噴出孔54分別位于與所對(duì)應(yīng)的吸引孔52的左側(cè)毗鄰的肋47的部位。因而，第一和第二型輸送槽48的噴出孔54也和所述的吸引孔52同樣地以在鼓外殼40的軸線方向上交替錯(cuò)開的狀態(tài)配置。
如圖3和圖4所示，在外套筒38和內(nèi)套筒40之間形成負(fù)壓室56，并且，在內(nèi)套筒30內(nèi)形成通路58。通路58與負(fù)壓室56連通，并且也與框架36內(nèi)的吸引通路60連通。
如圖4所示，外套筒38包括與左右的輸送槽列46對(duì)應(yīng)的兩個(gè)窄口群，各窄口群有四個(gè)吸引窄口62，這些吸引窄口62分別分配在對(duì)應(yīng)側(cè)的輸送槽列46的吸引孔52上，能夠向該吸引孔52供給吸取壓。即各吸引窄口62經(jīng)常與負(fù)壓室56連通，而且，各吸引窄口62的外端為向?qū)?yīng)的吸引孔52供給吸取壓在外套筒38的外周面上開口。
再有，各吸引窄口62從排除鼓24與其上游側(cè)的輸送鼓之間的毗鄰點(diǎn)直到排除鼓24與其下游側(cè)的輸送鼓之間的毗鄰點(diǎn)跟前在排除鼓24的轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸。各吸引窄口62接受吸取壓的區(qū)域在圖3中的吸取壓供給區(qū)表示。
當(dāng)左右的輸送槽列46的兩個(gè)輸送槽48伴隨著排除鼓24，即鼓外殼40的轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)上游的輸送鼓時(shí)，這些輸送槽48的吸引孔52與所對(duì)應(yīng)的吸引窄口62連通。因而，各輸送槽48通過吸引窄口62和吸引孔52接受來自負(fù)壓室56的吸取壓，并且從上游側(cè)的輸送鼓吸引接收兩根過濾咀香煙FC。即兩根過濾咀香煙FC從上游側(cè)的輸送鼓被轉(zhuǎn)送到排除鼓24上，這些過濾咀香煙FC伴隨著排除鼓24的轉(zhuǎn)動(dòng)繼續(xù)被輸送。
然后，分別接收了過濾咀香煙FC的輸送槽48脫離吸取壓供給區(qū)，當(dāng)?shù)竭_(dá)下游的輸送鼓正前的位置時(shí)，這些輸送槽48的吸引孔52與大氣開放槽64(參考圖3)連通。大氣開放槽64在外套筒38的外周面上形成、在外套筒38的端面開口連通大氣。
從而，當(dāng)輸送槽48進(jìn)入大氣開放槽64的區(qū)域內(nèi)時(shí)輸送槽48的吸取壓被解除，輸送槽48內(nèi)的過濾咀香煙FC被下游側(cè)的輸送鼓的輸送槽通過吸取壓接收。即，過濾咀香煙FC從排除鼓移送到下游側(cè)的輸送鼓，過濾咀香煙FC繼續(xù)向下游側(cè)的輸送鼓輸送。
所述的上游側(cè)和下游側(cè)的輸送鼓或者其它的輸送鼓也都分別具有輸送槽，并且以相同的方式控制對(duì)這些輸送槽供給吸取壓。因而，這些輸送槽能夠同樣地輸送香煙棒、香煙、雙過濾咀香煙和過濾咀香煙等棒狀物，而且，在毗鄰的輸送鼓之間進(jìn)行棒狀物品的接收移送。
所述的吸取壓供給區(qū)分別被一對(duì)一對(duì)的第一吸取保持區(qū)A和第二吸取保持區(qū)B(參考圖3)分割，這些第一和第二吸取保持區(qū)A、B在排除鼓24的圓周方向離開間隔。
第一和第二吸取保持區(qū)A、B分別分配在左右的輸送槽列46上，在上游側(cè)的第一吸取保持區(qū)A從排除鼓24排除劣質(zhì)的過濾咀香煙FC，與此相反，在第二吸取保持區(qū)B從排除鼓24對(duì)過濾咀香煙FC取樣。
這些第一和第二吸取保持區(qū)A、B具有相同的構(gòu)造。因此，下面只說明第一吸取保持區(qū)A。
圖7是外套筒38的外周面的局部展開圖。從該展開圖可知，第一吸取保持區(qū)A包括橫斷塊66，其埋入外套筒38的外周面內(nèi)，并具有圓弧狀的外面，該外面形成外套筒38的外周面的一部分。
橫斷塊66在排除鼓24的軸線方向延伸，分隔所述四個(gè)吸引窄口62。在橫斷塊66的外面上形成四個(gè)槽，這些槽在外套筒38的圓周方向延伸，與鼓外殼40的內(nèi)周面協(xié)同動(dòng)作分別形成獨(dú)立的保持通路68。從圖7可知，各保持通路68與所對(duì)應(yīng)的吸引窄口62位于同一條圓周線上。各保持通路68完全通過橫斷塊66，從外套筒38的圓周方向看分別在橫斷塊68的前后的端面開口；進(jìn)而，從排除鼓24的轉(zhuǎn)動(dòng)方向看，各保持通路68所占的轉(zhuǎn)角域比所述的輸送槽48間的距離，即與輸送槽48的間距相當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)角還要寬廣。
從外套筒38的圓周方向看，在橫斷塊66的前后分別配置調(diào)整塊70，這些調(diào)整塊70也被埋入外套筒38的外周面；各調(diào)整塊70也和橫斷塊66一樣地具有成為外套筒38的外周面的一部分的外面，沿著橫斷塊66延伸。各調(diào)整塊70封閉所述的保持通路68的兩方的開口端。
在各調(diào)整塊70的外面上形成四個(gè)連接槽71，這些連接槽71分別與橫斷塊66的保持通路68對(duì)應(yīng)。也就是從外套筒38的圓周方向看，連接槽71與所對(duì)應(yīng)的保持通路68位于同一條圓周線上。
更詳細(xì)講，各連接槽71直接地與毗鄰的吸引窄口62連通，形成吸引窄口72的延長(zhǎng)部，然而對(duì)于對(duì)應(yīng)的保持通路68則通過縮頸72連通。即，從圖8可知，在調(diào)整塊70的外面形成連通連接槽71和保持通路68之間的切口。該切口的深度比連接槽71的深度淺，在切口和鼓外殼40的內(nèi)周面之間形成所述的縮頸72。這種縮頸72減少保持通路68和連接槽71之間連通的面積。
各保持通路68通過縮頸72和連接槽71連接吸引窄口62，因此從吸引窄口62接受吸取壓。但是向保持通路68供給的吸取壓通過縮頸被減少，因此，在保持通路68內(nèi)供給比吸引窄口62內(nèi)的吸取壓接近大氣壓的保持壓。
在這里，保持通路68內(nèi)的保持壓可以通過改變縮頸72的開度調(diào)節(jié)是理想的。為此，預(yù)先準(zhǔn)備不同切口深度的各種調(diào)整塊70，如圖8所示地把調(diào)整塊70通過墊片74安裝在外套筒38上。結(jié)果就可以正確地確定縮頸72的開度。
如圖7所示，在橫斷塊66的外面還形成四個(gè)噴出槽76。這些噴出槽76分別分配在保持通路68，沿著所對(duì)應(yīng)的保持通路68的一側(cè)(圖7中的左側(cè))在外套筒38的圓周方向延伸。輸送槽48通過橫斷塊66時(shí)各噴出槽76與該輸送槽48所對(duì)應(yīng)的噴出孔54連接。即，各噴出槽76分別位于對(duì)應(yīng)的噴出孔54的通過線上。因而，噴出槽76能夠分類成能連接在第一型輸送槽48的噴出孔54上的第一噴出槽和能連接在第二型輸送槽48的噴出孔54上的第二噴出槽。另外，各噴出槽76和保持通路68不同，在橫斷塊66的前后的端面不開口。
如圖9所示，在各噴出槽76的底部中央開口形成噴出孔78，靠近這些噴出孔78分別配置空氣噴咀80。更詳細(xì)講各空氣噴咀80包括中空的噴咀筒81，其配置在相對(duì)應(yīng)的噴出孔76的軸線上，具有位于噴出孔76附近的尖端。在噴咀筒81的基端部上安裝夾具82，其固定在外套筒38上。噴咀筒81的基端部與連通路84的一端連通，該連通路84延伸到內(nèi)套筒30內(nèi)。另外，圖9中也表示了所述調(diào)整塊70安裝用的螺栓85，這些安裝螺栓85配置在連接槽71之間。
如圖3所示，各連通路84的另一端通過連接管86與對(duì)應(yīng)的排除閥88、90的一端連通。具體地講，與所述的第一噴出槽76的噴出孔78成組的連接管86連接排除閥88；與第二噴出槽76的噴出孔78成組的連接管86連接排除閥90。這些排除閥88、90由電磁開關(guān)閥組成，以固定在內(nèi)套筒30上的狀態(tài)設(shè)置在負(fù)壓室56內(nèi)。
如圖4所示，排除閥88、90分別通過中繼管92連接連通器94，而且，從連通器94延伸出內(nèi)空氣管96。內(nèi)空氣管96通過內(nèi)套筒30內(nèi)的通路58以及連接孔98連通外空氣管100，該外空氣管100與壓縮空氣源接通。
當(dāng)排除閥88開時(shí)，通過所述空氣供給路徑從對(duì)應(yīng)的噴出孔78向第一噴出槽76噴出壓縮空氣。此時(shí)，當(dāng)?shù)谝恍洼斔筒?8的噴出孔54連通第一噴出槽76時(shí)，壓縮空氣就從第一噴出槽76通過噴出孔54噴入第一型輸送槽48內(nèi)。另外，同樣地，當(dāng)排除閥90開時(shí)，就向第二噴出槽76供給壓縮空氣，此時(shí)，當(dāng)?shù)诙洼斔筒?8的噴出孔54與第二噴出槽76連通時(shí)，壓縮空氣就從該噴出孔54噴入第二型輸送槽48內(nèi)。
圖10表示從排除鼓24的軸線方向看第一吸取保持區(qū)A的一方的端部。從圖10可知，各噴出槽76的噴出孔78通過連通孔102連通毗鄰的保持通路68，供給噴出孔78的壓縮空氣從噴出孔78也供給毗鄰的保持通路68。因而，當(dāng)從輸送槽48的噴出孔54噴出壓縮空氣時(shí)，該輸送槽48的吸引孔52也通過保持通路68供給壓縮空氣，解除保持通路68內(nèi)的保持壓。
再有，圖10中也表示了把橫斷塊66和空氣噴咀80的夾具82固定在外套筒38上的安裝螺栓104、106。
根據(jù)所述排除鼓24，假設(shè)在上游側(cè)檢查鼓上檢測(cè)出劣質(zhì)的過濾咀香煙FC并且該劣質(zhì)的過濾咀香煙FC已經(jīng)移送到排除鼓24。此時(shí)，以接收了劣質(zhì)的過濾咀香煙FC的轉(zhuǎn)送槽48為目標(biāo)輸送槽，則與該目標(biāo)輸送槽48對(duì)應(yīng)側(cè)的排除閥88或者90在目標(biāo)輸送槽48到達(dá)第一吸取保持區(qū)A時(shí)打開。因此，在第一吸取保持區(qū)A內(nèi)對(duì)應(yīng)目標(biāo)輸送槽48的噴出槽76以及保持通路68中分別供給壓縮空氣，通過供給壓縮空氣解除保持通路68內(nèi)的保持壓。
另一方面，在供給所述壓縮空氣的幾乎同時(shí)目標(biāo)輸送槽48進(jìn)入第一吸取保持區(qū)A，目標(biāo)輸送槽48的噴出孔54與噴出槽76連通。在此時(shí)，噴出槽76和保持通路68內(nèi)的壓縮空氣通過噴出孔54和吸引孔52流出。這樣的壓縮空氣的流出把劣質(zhì)的過濾咀香煙FC吹離目標(biāo)輸送槽48，劣質(zhì)的的過濾咀香煙FC確實(shí)地從排除鼓24上排除。另外，被排除的劣質(zhì)的過濾咀香煙FC回收進(jìn)廢物箱內(nèi)(沒作圖示)。
從圖7可知，第一吸取保持區(qū)A，即，噴出槽76在外套筒38的圓周方向看比輸送槽48間的間距長(zhǎng)。換言之，因?yàn)槟繕?biāo)輸送槽48通過噴出槽76所需時(shí)間長(zhǎng)，所以在該時(shí)間內(nèi)能夠在噴出槽76內(nèi)供給理想的壓縮空氣，即排除壓。結(jié)果，解除在排除壓的供給的響應(yīng)滯后，能夠確實(shí)地排除劣質(zhì)的過濾咀香煙FC。
然而，如果如上所述地確保長(zhǎng)的第一吸取保持區(qū)A，從圖7可知，會(huì)發(fā)生兩根過濾咀香煙FC同時(shí)存在于第一吸取保持區(qū)A內(nèi)的狀況。在這種狀況，即使兩根過濾咀香煙中之一根是劣質(zhì)的產(chǎn)品而另一根是正品，在第一吸取保持區(qū)A也能夠確實(shí)地只排除劣質(zhì)的的過濾咀香煙FC。
即，因?yàn)榈谝晃”３謪^(qū)A的保持通路68被互相獨(dú)立地劃分，所以如上所述地排除劣質(zhì)的的過濾咀香煙FC時(shí)所使用的壓縮空氣不會(huì)使接受正品過濾咀香煙FC的對(duì)象外的輸送槽48，也就是與對(duì)象外的輸送槽48成組的保持通路68遭受任何影響。
因而，對(duì)象外的輸送槽48的吸引孔52能夠確實(shí)地接受從對(duì)應(yīng)的保持通路68供給的保持壓，正品過濾咀香煙FC在對(duì)象外的輸送槽48內(nèi)穩(wěn)定地保持并通過第一吸取保持區(qū)A。另外，在圖7圖中，在接受壓縮空氣的噴出口54內(nèi)劃著斜線。
另一方面，當(dāng)沒接收過濾咀香煙FC的空的輸送槽48進(jìn)入第一吸取區(qū)A、空的輸送槽48的吸引孔52與對(duì)應(yīng)的保持通路68連通時(shí)，這些保持通路68內(nèi)的壓力上升為大氣壓?？墒牵?yàn)槿缟纤龅乇３滞?8互相獨(dú)立，所以不是所有的保持通路68內(nèi)的壓力同時(shí)都上升為大氣壓力。因而，位于空的輸送槽48前后的輸送槽48能夠通過吸引孔52從對(duì)應(yīng)的保持通路68確實(shí)地接收保持壓，穩(wěn)定地保持著過濾咀香煙FC通過第一吸取保持區(qū)A。
進(jìn)而，即使進(jìn)入第一吸取保持區(qū)A內(nèi)的輸送槽48的前后的輸送槽48是空的，從所述理由可知進(jìn)入第一吸取保持區(qū)A內(nèi)的輸送槽48也能夠穩(wěn)定保持過濾咀香煙FC。
如圖8所示，因?yàn)槲?2以及連接槽71連接在具有充分容積的負(fù)壓室56上，所以即使空的輸送槽48通過第一吸取保持區(qū)A，吸引窄口62以及連接槽71內(nèi)的吸引壓也不會(huì)急速降低，這對(duì)于穩(wěn)定地輸送過濾咀香煙起很大作用。
而且，因?yàn)楸３滞?8內(nèi)的保持壓通過所述縮頸72(參考圖8)，設(shè)定為比吸引窄口62內(nèi)的吸引壓弱的保持壓，所以能夠充分降低排除劣質(zhì)的過濾咀香煙FC所必要的排除壓。
相反，如果排除壓過高，則壓縮空氣會(huì)沿著過濾咀香煙FC的外周循環(huán)把過濾咀香煙FC推回對(duì)象輸送槽48側(cè)，使過濾咀香煙排除不穩(wěn)定。
再有，如果排除壓過高，壓縮空氣會(huì)流入吸引窄口62內(nèi)，此時(shí)，會(huì)造成在對(duì)象輸送槽48的前后的輸送槽48內(nèi)保持過濾咀香煙FC不穩(wěn)定。
第二吸取保持區(qū)B與第一吸取保持區(qū)A同樣，能夠從輸送槽48排除過濾咀香煙FC，即，能夠取樣。
本發(fā)明并不局限于所述的一個(gè)實(shí)施例，能夠進(jìn)行各種變更。
例如，也可以在排除鼓24的圓周方向連續(xù)的三個(gè)以上的輸送槽中使其保持通路以及噴出槽互相獨(dú)立。
再有，也可以只在噴出槽76以及保持通路68的一方供給壓縮空氣。例如，在只向保持通路68供給壓縮空氣的場(chǎng)合，可以不要輸送槽48的噴出孔54。
再有，本發(fā)明的排除裝置不只限于組裝在過濾咀香煙制造機(jī)上，也同樣能夠適用于香煙用過濾咀等其他棒狀物品的劣質(zhì)產(chǎn)品的排除和取樣。
權(quán)利要求
1.一種棒狀物品排除裝置，其具有排除鼓，其是限定所述棒狀物品的輸送路徑的一部分，并能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的排除轉(zhuǎn)筒，其包括以等間隔沿著圓周方向配置在所述排除鼓的外周面上的能單個(gè)地接收棒狀物品的多個(gè)輸送槽；分別在各個(gè)輸送槽上設(shè)置的吸引孔；在所述輸送槽的軸線方向看在所述排除鼓的圓周方向毗鄰的所述輸送槽的所述吸引孔位于互不相同的位置，因此，所述輸送槽按照所述吸引孔的位置分類成多種類型；吸取裝置，其包括在所述排除鼓的圓周方向上延伸的吸取壓供給區(qū)；伴隨著所述排除鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述輸送槽通過所述吸取壓供給區(qū)的過程中，通過所述吸引孔向所述輸送槽供給使所述輸送槽吸住所述棒狀物品的吸取壓；吸取保持區(qū)，其是分割所述吸取壓供給區(qū)的吸取保持區(qū)，其包括在每種類型的所述輸送槽中獨(dú)立設(shè)置且互相并排地配置的多條保持通路；在所述排除鼓的圓周方向上比所述輸送槽之間的間隔長(zhǎng)地延伸，并且當(dāng)一個(gè)輸送槽通過所述吸取保持區(qū)時(shí)所述各保持通路分別與所對(duì)應(yīng)的所述輸送槽的所述吸引孔連通，而且，通過所述吸引孔供給維持所述棒狀物品的吸住狀態(tài)的限定的保持壓；壓縮空氣噴出裝置，其是當(dāng)一個(gè)輸送槽通過所述吸取保持區(qū)時(shí)，通過壓縮空氣有選擇地排除該輸送槽內(nèi)的棒狀物品的壓縮空氣噴出裝置，其包括多條供給路徑，其相對(duì)所述每種類型的輸送槽獨(dú)立設(shè)置，在所述輸送槽通過所述吸取保持區(qū)的過程中容許向所述輸送槽供給壓縮空氣，以消除所述輸送槽對(duì)所述棒狀物品的所述吸住維持狀態(tài)；電磁閥，其分別開閉這些供給路徑。
2.如權(quán)利要求1所述的排除裝置，其特征在于，所述排除鼓包括在外周面上具有所述吸取保持區(qū)的固定套筒部件；可以轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述固定套筒部件的外周面上，具有所述輸送槽的鼓外殼。
3.如權(quán)利要求2所述的排除裝置，其特征在于，所述供給路徑分別連通在與所述輸送槽類型相對(duì)應(yīng)的所述保持通路上。
4.如權(quán)利要求2所述的排除裝置，其特征在于，所述壓縮空氣噴出裝置包括噴出孔，其是分別在所述輸送槽上設(shè)置的噴出孔，這些噴出孔在所述輸送槽的軸線方向看在該每種類型的輸送槽上位于互不相同的位置；多個(gè)噴出槽，其是相對(duì)所述每種類型的輸送槽獨(dú)立設(shè)置，與所述保持通路并排地延伸在所述吸取保持區(qū)內(nèi)的噴出槽，這些噴出槽當(dāng)一個(gè)輸送槽通過所述吸取保持區(qū)時(shí)分別連通與該輸送槽種類相對(duì)應(yīng)的所述噴出孔，并且分別連通與該輸送槽種類相對(duì)應(yīng)的所述供給路徑。
5.如權(quán)利要求4所述的排除裝置，其特征在于，所述的壓縮空氣噴出裝置還包括使對(duì)應(yīng)所述每種類型的輸送槽成組的所述保持通路和所述噴出槽互相連通的連通孔。
6.如權(quán)利要求2所述的排除裝置，其特征在于，所述的吸取裝置包括在所述固定套筒部件的外周面上形成的多個(gè)吸引窄口，這些吸引窄口在所述吸取壓供給區(qū)內(nèi)延伸，同時(shí)能夠分別與所述輸送槽的吸引孔連通；并且，所述吸取保持區(qū)還包括使所述保持通路與相對(duì)應(yīng)的吸引窄口之間連通的連通路。
7.如權(quán)利要求6所述的排除裝置，其特征在于，所述的連通路具有決定所述保持通路內(nèi)的保持壓的縮頸。
8.如權(quán)利要求2所述的排除裝置，其特征在于，所述排除鼓限定過濾咀香煙制造機(jī)的輸送路徑的一部分，排除在所述輸送路徑上被輸送的香煙、雙過濾咀香煙以及過濾咀香煙中的任意一種棒狀物品。
全文摘要
一種棒狀物品排除裝置。其包括在過濾咀香煙制造機(jī)上形成輸送香煙、雙過濾咀香煙和過濾咀香煙等棒狀物品的輸送路徑的排除鼓(24)和設(shè)置在排除鼓(24)的外周面上，能夠接收棒狀物品的多個(gè)輸送槽(48)。在排除鼓(24)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上毗鄰的輸送槽(48)分別在其不同位置上具有吸引孔(52)。當(dāng)各輸送槽(48)通過排除鼓(24)的吸取保持區(qū)(A)時(shí)毗鄰的輸送槽(48)通過吸引孔(52)從吸取保持區(qū)(A)對(duì)應(yīng)的保持通路(68)接受維持吸住棒狀物品的保持壓。這些保持通路(68)在排除鼓(24)的圓周方向上比輸送槽(48)間的間距長(zhǎng)地延伸，而且，在接受壓縮空氣時(shí)通過吸引孔(52)使壓縮空氣流出，從輸送槽(48)排除棒狀物品。
文檔編號(hào)A24C5/32GK1638653SQ0281220
公開日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2002年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月19日
發(fā)明者永井淳一, 入倉敬幸 申請(qǐng)人:日本煙草產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社