自動(dòng)化洗豆裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種豆制品生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備，特別是一種自動(dòng)化洗豆裝置，屬于豆制品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所述自動(dòng)化洗豆裝置包括真空吸豆器、大豆浸泡槽和螺旋洗豆器，螺旋洗豆器包括呈橫向水平布置的罐體和設(shè)置于罐體兩端的進(jìn)口和出口，罐體的工作段內(nèi)周壁上設(shè)置有若干沿罐體長(zhǎng)度方向延伸的螺旋導(dǎo)葉，罐體工作段的殼體呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，罐體的下方還設(shè)置有清洗槽使工作段位于清洗槽內(nèi)；本實(shí)用新型的自動(dòng)化洗豆裝置能連續(xù)自動(dòng)化的進(jìn)行大豆清洗，同時(shí)提高大豆的清洗質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
自動(dòng)化洗豆裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種豆制品生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備，特別是一種自動(dòng)化洗豆裝置，屬于豆制品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]受限于大豆的收獲處理環(huán)節(jié)，干大豆中難免存在雜質(zhì)，包括植物纖維類(lèi)雜質(zhì)、沙石等，另外在大豆的表面也可能附著黑色污漬。因此大豆的清洗是豆制品生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的重要工序。
[0003]大豆制品加工前一般先將干大豆進(jìn)行浸泡，泡脹后的大豆再進(jìn)行人工清洗或者機(jī)器清洗。顯然機(jī)器替代人工清洗大大的提高了洗豆的效率，并節(jié)約了人工成本，但現(xiàn)有的洗豆機(jī)一般是采用攪拌槳葉攪動(dòng)或篩網(wǎng)往復(fù)震動(dòng)的方式進(jìn)行清洗。攪拌槳葉攪動(dòng)清洗的弊端在于不能將雜質(zhì)及時(shí)的排出清洗系統(tǒng)，只能依靠多次更換清洗水的方式來(lái)帶出雜質(zhì);往復(fù)震動(dòng)雖然能通過(guò)篩網(wǎng)及時(shí)將雜質(zhì)外排，但過(guò)高的震動(dòng)頻率和上下層濕豆間的過(guò)低的流動(dòng)和交換率，使得大豆破裂受損的現(xiàn)象較為嚴(yán)重，破裂后較小的豆粒無(wú)法回收，造成資源的浪費(fèi)，同時(shí)也存在清洗不徹底的現(xiàn)象。另外攪拌槳葉攪動(dòng)或篩網(wǎng)往復(fù)震動(dòng)的大豆清洗方式均是間歇式清洗，不利于生產(chǎn)的流水化進(jìn)行和下游工序穩(wěn)定的大豆供應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種能進(jìn)行連續(xù)清洗的大豆清洗裝置，同時(shí)提高大豆的清洗質(zhì)量，同時(shí)基于該大豆清洗裝置設(shè)設(shè)計(jì)出一個(gè)自動(dòng)化的洗豆流程和設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種自動(dòng)化洗豆裝置，包括真空吸豆器、大豆浸泡槽和螺旋洗豆器；
[0007]所述真空吸豆器包括吸豆罐，所述吸豆罐頂部設(shè)置有干豆吸入管道，吸豆罐的側(cè)壁設(shè)置有抽真空管道，抽真空管道上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，吸豆罐的出豆管道連通至大豆浸泡槽；
[0008]所述大豆浸泡槽包括槽體，槽體上設(shè)置有浸泡水進(jìn)口、槽體底部設(shè)置有浸泡水出口和濕豆出口，所述濕豆出口的下料管連通至螺旋洗豆器；
[0009]所述螺旋洗豆器包括呈橫向水平布置的罐體，罐體的一端為進(jìn)口，另一端為出口，罐體的進(jìn)口段直徑和出口段直徑均小于工作段直徑，使罐體形成中部大、兩端小的結(jié)構(gòu)，罐體的工作段內(nèi)周壁上設(shè)置有若干沿罐體長(zhǎng)度方向延伸的螺旋導(dǎo)葉，相鄰螺旋導(dǎo)葉間形成物料行進(jìn)的螺旋形通道，螺旋導(dǎo)葉的尾端延伸至出口所在位置，罐體工作段的殼體呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，罐體的下方還設(shè)置有清洗槽，罐體的工作段位于清洗槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，還包括中間儲(chǔ)槽，所述中間儲(chǔ)槽位于吸豆罐和大豆浸泡槽之間，吸豆罐的出豆管道連通至中間儲(chǔ)槽。
[0011 ]進(jìn)一步的，還包括回收水池，所述大豆浸泡槽的浸泡水出口和清洗槽的出水口通過(guò)管道連通至回收水池。
[0012]進(jìn)一步的，還包括瀝水斗，所述瀝水斗位于螺旋洗豆器的出口位置。
[0013]進(jìn)一步的，所述大豆浸泡槽呈矩陣排列布置，所述真空吸豆器通過(guò)軌道可移動(dòng)設(shè)置于大豆浸泡槽的上方。
[0014]進(jìn)一步的，還包括對(duì)螺旋洗豆器進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)與罐體的進(jìn)口段或出口段外緣配合，驅(qū)動(dòng)罐體繞軸心旋轉(zhuǎn)。
[0015]進(jìn)一步的，所述罐體的進(jìn)口段或出口段外緣設(shè)置有外齒，所述電機(jī)通過(guò)適配的齒輪與外齒卡合對(duì)罐體進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0016]進(jìn)一步的，所述螺旋導(dǎo)葉沿罐體的內(nèi)圓周均勻分布。
[0017]進(jìn)一步的，所述罐體的進(jìn)口段和出口段間通過(guò)筋條連接，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)是由包覆于筋條所形成的圓筒形框架外周的網(wǎng)面結(jié)構(gòu)層組成，所述螺旋導(dǎo)葉固定于筋條上。
[0018]進(jìn)一步的，所述真空吸豆器、大豆浸泡槽和螺旋洗豆器均采用304不銹鋼制成。
[0019]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0020]本實(shí)用新型提供了一種可連續(xù)工作的自動(dòng)化洗豆裝置，設(shè)計(jì)合理并具有工作穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，從大豆的進(jìn)料至清洗完成均可通過(guò)自動(dòng)化控制完成，大大的提高了洗豆效率和洗豆質(zhì)量。
[0021]本實(shí)用新型自動(dòng)化洗豆裝置的螺旋洗豆器，通過(guò)內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)葉的橫向水平布置的罐體為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，大豆從一端的進(jìn)口進(jìn)入罐體，通過(guò)罐體的旋轉(zhuǎn)并在螺旋導(dǎo)葉對(duì)大豆引導(dǎo)作用下，大豆從進(jìn)口經(jīng)螺旋通道輸送至出口處，在螺旋形的輸送路徑中，大豆與罐體工作段的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)殼體進(jìn)行摩擦，達(dá)到大豆表面清洗的目的，同時(shí)清洗出的雜質(zhì)通過(guò)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔眼進(jìn)入清洗缸的水體內(nèi)，達(dá)到大豆清洗雜質(zhì)及時(shí)外排目的。
[0022]相比于傳統(tǒng)的攪拌槳葉攪動(dòng)或篩網(wǎng)往復(fù)震動(dòng)的機(jī)械清洗方案，本實(shí)用新型的洗豆器在大豆的清洗過(guò)程中雜質(zhì)排出效率高，同時(shí)大豆在螺旋形旋轉(zhuǎn)路徑中上下層大豆的交換效果好，使得上下層間均能得到充分的清洗。另外本方案旋轉(zhuǎn)過(guò)程避免了篩網(wǎng)往復(fù)震動(dòng)對(duì)大豆的磨損和破壞，保證了大豆的清洗質(zhì)量。
[0023]另外，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)浸泡水和清洗水的回收，降低了用水量，并有效的減少了外排水，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的自動(dòng)化洗豆裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型圖1螺旋洗豆器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型圖2的A-A向剖面示意圖。
[0027]圖中標(biāo)記:1_吸豆罐、11-干豆吸入管道、12-抽風(fēng)機(jī)、13-出豆管道、2-中間儲(chǔ)槽、3-大豆浸泡槽、31-浸泡水進(jìn)口、32-浸泡水出口、33_濕豆出口、4-螺旋洗豆器、41-罐體、42-進(jìn)口、43-出口、44-螺旋導(dǎo)葉、45-清洗缸、46-電機(jī)、47-外齒、48-進(jìn)料斗、49-筋條、410-網(wǎng)面結(jié)構(gòu)層、5-瀝水斗、6-回收水池。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0029]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例
[0030]本實(shí)施例的自動(dòng)化洗豆裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括依物料流程布置于生產(chǎn)線的真空吸豆器、大豆浸泡槽3和螺旋洗豆器4。本實(shí)施例中各單元或部件涉及到與清洗物料接觸的金屬材質(zhì)均采用304不銹鋼制成。
[0031]所述真空吸豆器包括一個(gè)作為吸豆罐I的罐體，吸豆罐I的頂部設(shè)置有干豆吸入管道11，吸豆罐I的側(cè)壁設(shè)置有抽真空管道，抽真空管道上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)12，吸豆罐I的出豆管道13連通至大豆浸泡槽3;吸豆罐I在抽風(fēng)機(jī)12營(yíng)造的真空環(huán)境下，將大豆從儲(chǔ)存?zhèn)}吸收入吸豆罐I的罐體內(nèi)，再?gòu)某龆构艿?3排出而完成大豆取出輸送的過(guò)程，在出豆管道13或者吸豆罐I出豆口的位置上設(shè)置有密封出料口以滿(mǎn)足真空的吸豆過(guò)程，密封出料口可以為間歇的閥門(mén)設(shè)置，并在一定時(shí)間點(diǎn)上開(kāi)啟以釋放吸豆罐I內(nèi)的大豆。
[0032]所述大豆浸泡槽3包括槽體，槽體上設(shè)置有浸泡水進(jìn)口31、槽體底部設(shè)置有浸泡水出口 32和濕豆出口 33，所述濕豆出口 33的下料管連通至螺旋洗豆器4。另外，浸泡水出口 32所在的槽體上設(shè)置有濾網(wǎng)以防止大豆隨水流流出。
[0033]該自動(dòng)化洗豆裝置工作流程是:干豆從儲(chǔ)料倉(cāng)通過(guò)吸入系統(tǒng)，再進(jìn)入大豆浸泡槽3進(jìn)行浸泡，浸泡后的大豆送入螺旋洗豆器4進(jìn)行連續(xù)清洗。本實(shí)實(shí)施例中，真空吸豆器、大豆浸泡槽3和螺旋洗豆器4之間物料傳輸依靠重力輸送，以降低系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的成本，即真空吸豆器的布置高度大于大豆浸泡槽3布置高度、大豆浸泡槽3布置高度大于螺旋洗豆器4布置高度。
[0034]為了進(jìn)一步降低真空吸豆器的出料穩(wěn)定性，還包括中間儲(chǔ)槽2，所述中間儲(chǔ)槽2位于吸豆罐I和大豆浸泡槽3之間，吸豆罐I的出豆管道13連通至中間儲(chǔ)槽2，中間儲(chǔ)槽2的通過(guò)其出豆口連入大豆浸泡槽3，這樣的設(shè)計(jì)目的還在于利用中間儲(chǔ)槽2計(jì)量，以合理分配大豆浸泡槽3內(nèi)的水、豆比例，或者各大豆浸泡槽3的儲(chǔ)量。
[0035]在另一實(shí)施例中，作為該系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化，在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，還包括回收水池6，大豆浸泡槽3的浸泡水出口 32通過(guò)管道連通至回收水池6，以回收在生產(chǎn)過(guò)程中的水，在經(jīng)過(guò)潔凈處理以后進(jìn)行循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約工藝用水量。
[0036]在另一實(shí)施例中，還包括螺旋洗豆器4的出口 43的瀝水斗5，以對(duì)清洗后的大豆進(jìn)行瀝干。
[0037]為了進(jìn)一步優(yōu)化該裝置的工作效率，大豆浸泡槽3在另一實(shí)施方式中是呈矩陣排列布置，真空吸豆器通過(guò)軌道可移動(dòng)設(shè)置于大豆浸泡槽3的上方，使得可以利用單個(gè)真空吸豆器對(duì)多個(gè)大豆浸泡槽3供料，保證生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，并控制生產(chǎn)成本。
[0038]下面將對(duì)本實(shí)用新型中的螺旋洗豆器進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0039]該螺旋洗豆器的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括呈橫向水平布置的罐體41，罐體41以功能劃分可分為進(jìn)口段、工作段和出口段，進(jìn)口 42位于罐體41的一端，出口 43位于罐體41的另一端，罐體41的進(jìn)口段直徑和出口段直徑均小于工作段直徑，使罐體41形成中部大、兩端小的結(jié)構(gòu)。
[0040]本實(shí)施例中進(jìn)口段和出口段是采用304不銹鋼板卷制而成的錐型結(jié)構(gòu)，進(jìn)口42和出口43分別位于進(jìn)口段和出口段的小端。位于進(jìn)口段和出口段之間的工作段的殼體是呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可采用304不銹鋼網(wǎng)或者沖孔的304不銹鋼板制作而成，網(wǎng)或孔的孔眼大小以能截留大豆并透過(guò)雜質(zhì)為宜。罐體41的工作段內(nèi)周壁上設(shè)置有若干沿罐體長(zhǎng)度方向延伸的螺旋導(dǎo)葉44，相鄰螺旋導(dǎo)葉44間形成物料行進(jìn)的螺旋形通道，螺旋導(dǎo)葉44的尾端延伸至出口 43所在位置使得大豆能夠順利的導(dǎo)出罐體。
[0041]另外，罐體41的下方還設(shè)置有4清洗槽5，罐體I的工作段位于清洗槽45內(nèi)，清洗槽45內(nèi)存放清水，罐體41的工作段部分浸沒(méi)于清洗槽45內(nèi)，使得在罐體41的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中能夠通過(guò)清洗槽45內(nèi)的水將雜質(zhì)帶出。清洗槽45的出水口也連接至回收水池6。
[0042]具體的，本實(shí)施例中罐體41的工作段內(nèi)沿圓周上均勻設(shè)置有44條螺旋導(dǎo)葉44，使罐體41內(nèi)劃分出44條螺旋形通道。另外，罐體41工作段的長(zhǎng)度為1.5-2.5m，工作段的直徑為1.0-1.5米，該結(jié)構(gòu)能為大?提供在Si體41內(nèi)合適的清洗面積和停留時(shí)間，能有效的提尚大豆的清洗質(zhì)量。
[0043]本實(shí)施例中將對(duì)罐體41工作段的具體設(shè)計(jì)進(jìn)行示例，罐體41的進(jìn)口段和出口段間通過(guò)筋條49連接成一整體結(jié)構(gòu)，筋條49在進(jìn)口段和出口段圓周均勻設(shè)置而形成圓筒形框架，罐體41的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)是由包覆于筋條49框架外周的網(wǎng)面結(jié)構(gòu)層410組成，螺旋導(dǎo)葉44是通過(guò)焊接而固定于筋條49上的，結(jié)構(gòu)如圖3所示。這樣的設(shè)置方式優(yōu)點(diǎn)在于能夠有效的改善螺旋導(dǎo)葉44在罐體內(nèi)的承載和受力，保證洗豆器的結(jié)構(gòu)的可靠和穩(wěn)定;這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也有利于降低網(wǎng)面結(jié)構(gòu)層410的厚度和細(xì)度，以獲得更好的大豆清洗效果；另外筋條49在最內(nèi)層還有利于大豆的螺旋型行進(jìn)過(guò)程中對(duì)大豆產(chǎn)生攪動(dòng)和分散力，以提高清洗效果。
[0044]本實(shí)用新型中的螺旋洗豆器，罐體41是整體可旋轉(zhuǎn)安裝于架體(圖中未示意出)上的，還包括用于對(duì)罐體41進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)46，電機(jī)46與罐體41的進(jìn)口段或出口段外緣配合，驅(qū)動(dòng)罐體41繞軸心旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例【具體實(shí)施方式】時(shí)電機(jī)46是設(shè)置于罐體41的進(jìn)口端的。
[0045]在電機(jī)46與罐體41的具體傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，本實(shí)施例采用齒輪咬合進(jìn)行傳動(dòng)，罐體41的進(jìn)口段或出口段外緣設(shè)置有外齒47，電機(jī)46通過(guò)適配的齒輪與外齒47卡合對(duì)罐體41進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。具有可維護(hù)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)可靠、傳動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0046]除此之外，為了對(duì)進(jìn)口段下方的電機(jī)進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)也為了提高大豆進(jìn)入罐體的效率，在罐體41的進(jìn)口 42位置還設(shè)置有一個(gè)伸入進(jìn)口段的進(jìn)料斗48，如圖2所示。
[0047]本實(shí)用新型中的螺旋洗豆器，通過(guò)內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)葉的橫向水平布置的罐體為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，大豆從一端的進(jìn)口進(jìn)入罐體，通過(guò)罐體的旋轉(zhuǎn)并在螺旋導(dǎo)葉對(duì)大豆引導(dǎo)作用下，大豆從進(jìn)口經(jīng)螺旋通道輸送至出口處，在螺旋形的輸送路徑中，大豆與罐體工作段的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)殼體進(jìn)行摩擦，達(dá)到大豆表面清洗的目的，同時(shí)清洗出的雜質(zhì)通過(guò)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔眼進(jìn)入清洗缸的水體內(nèi)，達(dá)到大豆清洗雜質(zhì)及時(shí)外排目的。
[0048]相比于傳統(tǒng)的攪拌槳葉攪動(dòng)或篩網(wǎng)往復(fù)震動(dòng)的機(jī)械清洗方案，本實(shí)用新型的自動(dòng)化洗豆裝置在大豆的清洗過(guò)程中雜質(zhì)排出效率高，同時(shí)大豆在螺旋形旋轉(zhuǎn)路徑中上下層大豆的交換效果好，使得上下層間均能得到充分的清洗。另外本方案旋轉(zhuǎn)過(guò)程避免了篩網(wǎng)往復(fù)震動(dòng)對(duì)大豆的磨損和破壞，保證了大豆的清洗質(zhì)量。
[0049]另外，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)浸泡水和清洗水的回收，降低了用水量，并有效的減少了外排水，降低了生產(chǎn)成本。
[0050]該裝置還適用于其他物料的清洗，如花生、玉米等，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。
[0051]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)化洗豆裝置，其特征在于:包括真空吸豆器、大豆浸泡槽(3)和螺旋洗豆器(4)；所述真空吸豆器包括吸豆罐(I)，所述吸豆罐(I)頂部設(shè)置有干豆吸入管道(11)，吸豆罐(I)的側(cè)壁設(shè)置有抽真空管道，抽真空管道上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)(12)，吸豆罐(I)的出豆管道(13)連通至大豆浸泡槽(3); 所述大豆浸泡槽(3)包括槽體，槽體上設(shè)置有浸泡水進(jìn)口(31)、槽體底部設(shè)置有浸泡水出口( 32)和濕豆出口( 33)，所述濕豆出口( 33)的下料管連通至螺旋洗豆器(4); 所述螺旋洗豆器(4)包括呈橫向水平布置的罐體(41)，罐體(41)的一端為進(jìn)口(42)，另一端為出口(43)，罐體(41)的進(jìn)口段直徑和出口段直徑均小于工作段直徑，使罐體(41)形成中部大、兩端小的結(jié)構(gòu)，罐體(41)的工作段內(nèi)周壁上設(shè)置有若干沿罐體長(zhǎng)度方向延伸的螺旋導(dǎo)葉(44)，相鄰螺旋導(dǎo)葉(44)間形成物料行進(jìn)的螺旋形通道，螺旋導(dǎo)葉(44)的尾端延伸至出口(43)所在位置，罐體(41)工作段的殼體呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，罐體(41)的下方還設(shè)置有清洗槽(45 )，罐體(41)的工作段位于清洗槽(45 )內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化洗豆裝置，其特征在于:還包括中間儲(chǔ)槽(2)，所述中間儲(chǔ)槽(2)位于吸豆罐(I)和大豆浸泡槽(3 )之間，吸豆罐(I)的出豆管道(13)連通至中間儲(chǔ)槽(2)。3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化洗豆裝置，其特征在于:還包括回收水池(6)，所述大豆浸泡槽(3)的浸泡水出口( 32)和清洗槽(45)的出水口通過(guò)管道連通至回收水池(6)。4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化洗豆裝置，其特征在于:還包括瀝水斗(5)，所述瀝水斗(5)位于螺旋洗豆器(4)的出口(43)位置。5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化洗豆裝置，其特征在于:所述大豆浸泡槽(3)呈矩陣排列布置，所述真空吸豆器通過(guò)軌道可移動(dòng)設(shè)置于大豆浸泡槽(3)的上方。6.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化洗豆裝置，其特征在于:還包括對(duì)螺旋洗豆器進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(46)，所述電機(jī)(46)與罐體(41)的進(jìn)口段或出口段外緣配合，驅(qū)動(dòng)罐體(41)繞軸心旋轉(zhuǎn)。7.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)化洗豆裝置，其特征在于:所述罐體(41)的進(jìn)口段或出口段外緣設(shè)置有外齒(47)，所述電機(jī)(46)通過(guò)適配的齒輪與外齒(47)卡合對(duì)罐體(41)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。8.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化洗豆裝置，其特征在于:所述螺旋導(dǎo)葉(44)沿罐體(41)的內(nèi)圓周均勾分布。9.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化洗豆裝置，其特征在于:所述罐體(41)的進(jìn)口段和出口段間通過(guò)筋條(49)連接，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)是由包覆于筋條(49)所形成的圓筒形框架外周的網(wǎng)面結(jié)構(gòu)層(410)組成，所述螺旋導(dǎo)葉(44)固定于筋條(49)上。10.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化洗豆裝置，其特征在于:所述真空吸豆器、大豆浸泡槽(3)和螺旋洗豆器均采用304不銹鋼制成。
【文檔編號(hào)】A23N12/02GK205432004SQ201521100160
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日
【發(fā)明人】熊昌建
【申請(qǐng)人】四川來(lái)金燕食品有限公司