一種茶葉殺青機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于茶葉殺青技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種茶葉殺青的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的鐵鍋滾筒式殺青機(jī)在工作時(shí)，由于熱源直接加熱滾筒，使?jié)L筒的溫度不易控制，殺青過程中茶葉葉面容易出現(xiàn)爆點(diǎn)和焦邊的現(xiàn)象。蒸汽殺青機(jī)需要配備大型的高壓蒸汽鍋爐，安排專職的司爐工，且殺青后茶葉的含水量較高，還需進(jìn)行脫水作業(yè)。熱風(fēng)殺青機(jī)需要配備較大的獨(dú)立熱風(fēng)爐。蒸汽殺青機(jī)和熱風(fēng)殺青機(jī)都需要耗費(fèi)較多的能源，且占地面積較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能、茶葉受熱均勻、能提尚茶葉品質(zhì)，占地面積小的茶葉殺青機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種茶葉殺青機(jī)，包括滾筒、發(fā)熱裝置、外殼、煙道，煙道與外殼之間有預(yù)熱空腔，預(yù)熱空腔的入口連接進(jìn)風(fēng)裝置，預(yù)熱空腔的出口通過管道與滾筒內(nèi)的噴氣裝置相連，在預(yù)熱空腔出口與噴氣裝置之間還通過管道加裝有熱風(fēng)裝置，熱風(fēng)裝置安裝在滾筒與發(fā)熱裝置之間。
[0005]本實(shí)用新型工作時(shí)，發(fā)熱裝置對(duì)熱風(fēng)裝置直接進(jìn)行加熱，其余熱再對(duì)滾筒加熱并通過煙道對(duì)預(yù)熱空腔進(jìn)行預(yù)熱，但不致預(yù)熱空腔和滾筒溫度過高。氣體通過進(jìn)風(fēng)裝置進(jìn)入預(yù)熱空腔后，經(jīng)過預(yù)熱溫度上升，然后再進(jìn)入熱風(fēng)裝置，由于發(fā)熱裝置對(duì)熱風(fēng)裝置直接進(jìn)行加熱，熱風(fēng)裝置內(nèi)的氣體溫度迅速上升，再通過管道進(jìn)入噴氣裝置，通過噴氣裝置噴出的高溫氣體對(duì)滾筒內(nèi)的茶葉進(jìn)行殺青作業(yè)。
[0006]本實(shí)用新型改變了直接加熱滾筒的殺青方法，發(fā)熱裝置不直接加熱滾筒，而是先加熱熱風(fēng)裝置，用余熱加熱滾筒和預(yù)熱空腔，充分利用了能源，達(dá)到了節(jié)能的效果；用熱風(fēng)裝置內(nèi)的高溫氣體通過噴氣裝置來對(duì)滾筒內(nèi)的茶葉進(jìn)行殺青作業(yè)，高溫氣體使得滾筒內(nèi)的溫度較為均勻，同時(shí)由于控制氣體溫度比控制滾筒的溫度較為容易，可以避免茶葉葉面爆點(diǎn)和焦邊的現(xiàn)象，提高了茶葉品質(zhì)。同時(shí)由于取消了專用熱風(fēng)爐，無需配備大型蒸汽裝置，縮小了占地面積。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述熱風(fēng)裝置包括熱風(fēng)管、進(jìn)氣腔、出氣腔、氣體轉(zhuǎn)向腔，所述熱風(fēng)管包括至少1根上部熱風(fēng)管和至少1根下部熱風(fēng)管，上部熱風(fēng)管的前端與進(jìn)氣腔相連，下部熱風(fēng)管的前端與出氣腔相連，上部熱風(fēng)管和下部熱風(fēng)管的尾部均與氣體轉(zhuǎn)向腔相連，所述出口通過管道與所述進(jìn)氣腔相連，所述出氣腔通過管道與噴氣裝置相連。
[0008]進(jìn)入進(jìn)氣腔的氣體通過上部的熱風(fēng)管時(shí)加熱一次，氣體溫度上升，經(jīng)過氣體轉(zhuǎn)向腔后，反向通過下部的熱風(fēng)管時(shí)被再次加熱，且由于下部的熱風(fēng)管更靠近發(fā)熱裝置，此時(shí)的氣體溫度更加迅猛上升。這樣的設(shè)置可以充分利用能源。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述熱風(fēng)管為17根，上部熱風(fēng)管為9根，下部熱風(fēng)管8根。這樣的設(shè)置可以更充分的利用能源，且可以加大氣體通過量，滿足工作需要。
[0010]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述噴氣裝置為一底部帶擋風(fēng)板的圓筒，其筒壁上安裝有至少一個(gè)噴氣孔。高溫氣體進(jìn)入噴氣裝置后，在擋風(fēng)板的阻擋下，改變方向通過噴氣孔向外噴出，對(duì)位于滾筒內(nèi)的茶葉進(jìn)行殺青作業(yè)。
[0011]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述噴氣孔遍布筒壁。便于向四周噴出氣體，提高工作效率。
[0012]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:預(yù)熱空腔內(nèi)安裝有導(dǎo)流板。其作用在于延長氣體在預(yù)熱空腔內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，使氣體得到充分的預(yù)熱，提高能源利用率。
[0013]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:出氣腔與噴氣裝置相連的管道上安裝有溫控裝置。便于控制高溫氣體的溫度。
[0014]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:噴氣裝置的后面還連接有蒸汽裝置。安裝一個(gè)小型的蒸汽裝置即可。
【附圖說明】
[0015]圖1:本實(shí)用新型實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2:本實(shí)用新型實(shí)施例的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3:本實(shí)用新型實(shí)施例發(fā)熱裝置和熱風(fēng)裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4:本實(shí)用新型實(shí)施例滾筒、噴氣裝置和蒸汽裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1:滾筒、2:發(fā)熱裝置、3:外殼、4:煙道、5:預(yù)熱空腔、6:入口、7:出口、8:噴氣裝置、9:熱風(fēng)裝置、10:熱風(fēng)管、11:進(jìn)氣腔、12:出氣腔、13:氣體轉(zhuǎn)向腔、14:導(dǎo)流板、15:擋風(fēng)板、16:圓筒、17:蒸汽裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例:如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型包括滾筒1、發(fā)熱裝置2、外殼3、煙道4，煙道4與外殼3之間有預(yù)熱空腔5，預(yù)熱空腔5的入口 6連接進(jìn)風(fēng)裝置，預(yù)熱空腔5的出口 7通過管道18與滾筒1內(nèi)的噴氣裝置8相連，在預(yù)熱空腔5出口 7與噴氣裝置8之間還通過管道18加裝有熱風(fēng)裝置9，熱風(fēng)裝置9安裝在滾筒1與發(fā)熱裝置2之間。所述熱風(fēng)裝置9包括熱風(fēng)管10、進(jìn)氣腔11、出氣腔12、氣體轉(zhuǎn)向腔13，上部熱風(fēng)管安裝9根，其前端與進(jìn)氣腔11相連，下部熱風(fēng)管安裝8根，其前端與出氣腔12相連，上部熱風(fēng)管和下部熱風(fēng)管的尾部均與氣體轉(zhuǎn)向腔13相連。所述出口 7通過管道18與所述進(jìn)氣腔11相連，所述出氣腔12通過管道18與噴氣裝置8相連。所述噴氣裝置8為一底部帶擋風(fēng)板15的圓筒16，其筒壁上遍布噴氣孔。預(yù)熱空腔5內(nèi)安裝有導(dǎo)流板14。出氣腔12與噴氣裝置8相連的管道18上安裝有溫控裝置。噴氣裝置8的后面還連接有蒸汽裝置17。
[0021]工作時(shí)，發(fā)熱裝置2對(duì)熱風(fēng)裝置9直接進(jìn)行加熱，其余熱再對(duì)滾筒1加熱并通過煙道4對(duì)預(yù)熱空腔5進(jìn)行預(yù)熱，但不致使得預(yù)熱空腔5和滾筒1溫度過高。氣體通過進(jìn)風(fēng)裝置進(jìn)入預(yù)熱空腔5后，在導(dǎo)流板14的作用下延長了在預(yù)熱空腔5內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，氣體得到了充分的預(yù)熱，溫度上升。預(yù)熱后的氣體通過管道18進(jìn)入熱風(fēng)裝置9的進(jìn)氣腔11，再進(jìn)入上部的9根熱風(fēng)管，在發(fā)熱裝置2的作用下，溫度進(jìn)一步上升，氣體到達(dá)氣體轉(zhuǎn)向腔13后，反向進(jìn)入下部的8根熱風(fēng)管，由于熱風(fēng)裝置9下部的8根熱風(fēng)管更接近發(fā)熱裝置2，其內(nèi)的氣體溫度更進(jìn)一步地迅猛上升，然后高溫氣體從出氣腔12通過管道18進(jìn)入噴氣裝置8的圓筒16內(nèi)。由于所述擋風(fēng)板15的阻擋，高溫氣體轉(zhuǎn)向從遍布圓筒16筒壁的噴氣孔處向四周噴出，噴出的高溫氣體對(duì)滾筒1內(nèi)的茶葉進(jìn)行殺青作業(yè)。
[0022]出氣腔12與噴氣裝置8相連的管道18上安裝有溫控裝置，可以對(duì)氣體的溫度進(jìn)行控制。噴氣裝置8的后面還連接有蒸汽裝置17，可以根據(jù)工作情況調(diào)節(jié)氣體的濕度。
[0023]本實(shí)用新型改變了直接加熱滾筒1的殺青方法，發(fā)熱裝置2不直接加熱滾筒1，而是先加熱熱風(fēng)裝置9，用余熱加熱滾筒1和預(yù)熱空腔5，充分利用了能源，達(dá)到了節(jié)能的效果；用熱風(fēng)裝置9內(nèi)的高溫氣體通過噴氣裝置8來對(duì)滾筒1內(nèi)的茶葉進(jìn)行殺青，高溫氣體使得滾筒1內(nèi)的溫度較為均勻，同時(shí)由于控制氣體溫度比控制滾筒1的溫度較為容易，可以避免茶葉葉面爆點(diǎn)和焦邊的現(xiàn)象，提高了茶葉品質(zhì)。同時(shí)由于取消了專用熱風(fēng)爐，無需配備大型蒸汽裝置17，還縮小了占地面積。
[0024]本實(shí)用新型除了用于茶葉殺青作業(yè)外，還可對(duì)其他需要脫水的農(nóng)作物或農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行脫水處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種茶葉殺青機(jī)，包括滾筒(1)、發(fā)熱裝置(2)、外殼(3)、煙道(4)，煙道(4)與外殼(3)之間有預(yù)熱空腔(5)，預(yù)熱空腔(5)的入口(6)連接進(jìn)風(fēng)裝置，預(yù)熱空腔(5)的出口(7)通過管道(18)與滾筒(1)內(nèi)的噴氣裝置(8)相連，其特征在于:在預(yù)熱空腔(5)出口(7)與噴氣裝置(8)之間還通過管道(18)加裝有熱風(fēng)裝置(9)，熱風(fēng)裝置(9)安裝在滾筒(1)與發(fā)熱裝置(2)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉殺青機(jī)，其特征在于:所述熱風(fēng)裝置(9)包括熱風(fēng)管(10)、進(jìn)氣腔(11)、出氣腔(12)、氣體轉(zhuǎn)向腔(13)，所述熱風(fēng)管(10)包括至少1根上部熱風(fēng)管和至少1根下部熱風(fēng)管，上部熱風(fēng)管的前端與進(jìn)氣腔(11)相連，下部熱風(fēng)管的前端與出氣腔(12)相連，上部熱風(fēng)管和下部熱風(fēng)管的尾部均與氣體轉(zhuǎn)向腔(13)相連，所述出口(7)通過管道(18)與所述進(jìn)氣腔(11)相連，所述出氣腔(12)通過管道(18)與噴氣裝置(8)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的茶葉殺青機(jī)，其特征在于:所述熱風(fēng)管(10)為17根，上部熱風(fēng)管為9根，下部熱風(fēng)管8根。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的茶葉殺青機(jī)，其特征在于:所述噴氣裝置(8)為一底部帶擋風(fēng)板(15)的圓筒(16)，其筒壁上安裝有至少一個(gè)噴氣孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的茶葉殺青機(jī)，其特征在于:所述噴氣孔遍布筒壁。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的茶葉殺青機(jī)，其特征在于:預(yù)熱空腔(5)內(nèi)安裝有導(dǎo)流板(14)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的茶葉殺青機(jī)，其特征在于:出氣腔(12)與噴氣裝置(8)相連的管道(18)上安裝有溫控裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的茶葉殺青機(jī)，其特征在于:噴氣裝置(8)的后面還連接有蒸汽裝置(17)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種茶葉殺青機(jī)。其包括滾筒、發(fā)熱裝置、外殼、煙道，煙道與外殼之間有預(yù)熱空腔，預(yù)熱空腔的入口連接進(jìn)風(fēng)裝置，其出口通過管道與滾筒內(nèi)的噴氣裝置相連，所述出口與噴氣裝置之間還加裝有熱風(fēng)裝置，熱風(fēng)裝置安裝在滾筒與發(fā)熱裝置之間。工作時(shí)，氣體進(jìn)入預(yù)熱空腔后，溫度上升，后進(jìn)入熱風(fēng)裝置，在發(fā)熱裝置的作用下，溫度迅速上升，再通過噴氣裝置對(duì)滾筒內(nèi)的茶葉進(jìn)行殺青作業(yè)。本實(shí)用新型先加熱熱風(fēng)裝置，用余熱加熱滾筒和預(yù)熱空腔，充分利用了能源；高溫氣體使?jié)L筒內(nèi)的溫度較為均勻，可以避免茶葉葉面爆點(diǎn)和焦邊的現(xiàn)象，提高了茶葉品質(zhì)；取消了專用熱風(fēng)爐，無需配備大型蒸汽裝置，縮小了占地面積。
【IPC分類】A23F3/06
【公開號(hào)】CN205106259
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520927170
【發(fā)明人】劉立
【申請(qǐng)人】劉立
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日