設(shè)有折板式冷卻機(jī)構(gòu)的糧食膨化機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種糧食加工裝置，尤其涉及一種對(duì)糧食進(jìn)行膨化處理的設(shè)有折板式冷卻機(jī)構(gòu)的糧食膨化機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]膨脹糧食的技術(shù)近年來得到日益廣泛的應(yīng)用，不僅用于人們吃的膨化食品，而且廣泛應(yīng)用于飼料加工技術(shù)領(lǐng)域。
[0003]膨化技術(shù)是把糧食置于膨化器，對(duì)糧食進(jìn)行加溫、加壓，使糧粒中的水分呈過熱狀態(tài)，糧粒本身變得柔軟；當(dāng)?shù)竭_(dá)一定高壓、糧食由膨化容器內(nèi)送出時(shí)，高壓迅速變成常壓，這時(shí)糧粒內(nèi)呈過熱狀態(tài)的水分瞬間汽化從而發(fā)生強(qiáng)烈爆炸，水分子可膨脹約2000倍。巨大的膨脹壓力不僅破壞了糧粒的外部形態(tài)，而且也拉斷了糧粒內(nèi)在的分子結(jié)構(gòu)，將不溶性長鏈淀粉切短成水溶性短鏈淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的不溶性物質(zhì)減少了，水溶性物質(zhì)增多了。
[0004]膨化技術(shù)起到了淀粉酶的作用，即當(dāng)食物還沒有進(jìn)入口腔前，就使淀粉發(fā)生了裂解過程，從這個(gè)意義上講，膨化設(shè)備等于延長了人們的消化器官。這就加速了人體對(duì)食物的消化過程，提高了膨化食品的消化吸收率。從這個(gè)角度上講，膨化技術(shù)是一種理想的糧食加工技術(shù)，不僅對(duì)人有益，而且用于飼料技術(shù)領(lǐng)域時(shí)，也能夠提高飼料的利用率。
[0005]現(xiàn)有的糧食膨化機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)頭發(fā)熱嚴(yán)重導(dǎo)致工作不穩(wěn)定，使用中潤滑油容易泄漏，需要經(jīng)常檢修(如檢查密封狀況，補(bǔ)加潤滑油、更換密封圈等等)，使用較為不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種工作穩(wěn)定可靠的設(shè)有折板式冷卻機(jī)構(gòu)的糧食膨化機(jī)，能夠控制物料的厚薄程度，防止?jié)櫥偷挠蜏剡^高。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的設(shè)有折板式冷卻機(jī)構(gòu)的糧食膨化機(jī)包括機(jī)座，機(jī)座通過若干間隔設(shè)置的支撐架連接有圓筒形的榨膛，榨膛一端為進(jìn)料端且另一端為出料端；榨膛的進(jìn)料端向上連通有進(jìn)料管，進(jìn)料管的頂部設(shè)有進(jìn)料口 ；以榨膛進(jìn)料端一側(cè)為其前側(cè)且以榨膛出料端一側(cè)為其后側(cè)，機(jī)座前側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上設(shè)有小皮帶輪，
[0008]小皮帶輪通過傳動(dòng)皮帶連接有大皮帶輪；榨膛的內(nèi)腔中設(shè)有榨螺總成，榨螺總成包括呈管狀的榨螺，榨螺內(nèi)穿設(shè)有穿螺桿，榨螺外壁設(shè)有螺旋推送葉片；所述螺旋推送葉片的螺距由前向后逐漸減??；
[0009]以榨膛的軸向中部為界，榨膛前部設(shè)有若干蒸汽進(jìn)管，蒸汽進(jìn)管的外端向上伸出榨膛，蒸汽進(jìn)管的內(nèi)端伸入榨膛且與榨膛相連通；榨膛后段設(shè)有溫度計(jì)；榨膛后段連接有壓力表，壓力表向上伸出榨膛；
[0010]榨膛后端固定連接有出料口，出料口呈后大前小的喇叭口形，出料口連接有出料尾箱，出料尾箱上設(shè)有液壓缸，液壓缸活塞桿的前端設(shè)有呈后大前小的錐臺(tái)形的膨脹控制頭；膨脹控制頭的前端外徑小于出料口的前端內(nèi)徑，膨脹控制頭的后端外徑大于出料口的前端內(nèi)徑并小于出料口的后端內(nèi)徑；膨脹控制頭伸入出料口并與出料口的內(nèi)壁之間形成環(huán)形的出料通道；
[0011]所述榨螺與主軸同軸線設(shè)置且二者通過連接螺桿連接在一起；
[0012]大皮帶輪的中心孔與所述主軸的外緣鍵連接；機(jī)座前端設(shè)有冷卻換熱箱，冷卻換熱箱的頂部設(shè)有支架，主軸通過軸承和軸承座連接在支架上；
[0013]冷卻換熱箱內(nèi)由前上至后下傾斜設(shè)有油水隔板，油水隔板將冷卻換熱箱分為油腔和水腔；所述油水隔板呈折板狀；
[0014]軸承座的前端和后端分別設(shè)有軸承端蓋，前后兩個(gè)軸承端蓋、軸承座以及主軸圍成安裝所述軸承的軸承室，軸承室內(nèi)注有潤滑油；軸承室與所述油腔之間連接有溢出油管，溢出油管上端伸入軸承室并高于軸承室的底面，溢出油管的下端伸入油腔的頂部；所述軸承室連接有回油管，回油管連接有回油栗，回油栗的進(jìn)油管向下伸入所述油腔的底部并連接有濾油器；所述水腔底部設(shè)有用于連接外置進(jìn)水管的進(jìn)水口，所述水腔頂部設(shè)有用于連接外置出水管的出水口；
[0015]榨螺前端通過卡扣結(jié)構(gòu)與主軸相連接，卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在榨螺前端的插扣和設(shè)置在主軸后端的插扣，主軸后端的插扣與榨螺前端的插扣相互適配；所述大皮帶輪和小皮帶輪以及傳動(dòng)皮帶上罩設(shè)有帶輪罩；所述軸承為推力軸承或壓力軸承。
[0016]所述榨膛包括若干榨膛段，相鄰榨膛段之間通過法蘭結(jié)構(gòu)連接在一起。
[0017]所述榨螺包括若干呈管狀的榨螺段，相鄰榨螺段之間卡扣連接在一起；所述穿螺桿貫穿所有榨螺段并與所有榨螺段螺紋連接。
[0018]本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0019]1.本實(shí)用新型中冷卻換熱箱的具體結(jié)構(gòu)，便于利用工廠供水管線中的水來冷卻潤滑油，而且通過將油水隔板設(shè)置成折板狀，可以增大換熱面積，提高油水之間的換熱效率，從而高效地冷卻潤滑油，防止油溫過高帶來危害。
[0020]2.溢出油管的設(shè)置，能夠保證軸承室內(nèi)的潤滑油具有一定的油位(高度)，從而保證潤滑良好。調(diào)節(jié)溢出油管上端的高度，可以調(diào)節(jié)軸承室內(nèi)潤滑油的油位和油量。
[0021 ] 3.螺旋推送葉片的螺距由前向后逐漸減小，在轉(zhuǎn)動(dòng)中螺旋推送物料時(shí)物料被壓縮的量逐漸增大，壓力逐漸升高，有利于膨化過程的順利進(jìn)行。
[0022]4.溫度計(jì)和壓力表的設(shè)置，便于監(jiān)控工作中物料膨化前的溫度和壓力，從而更精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)工作過程，提高膨化效果。
[0023]5.榨螺前端通過卡扣結(jié)構(gòu)與主軸相連接，適應(yīng)傳遞較大扭矩的需要，而且非常便于連接。軸承為推力軸承或壓力軸承，能夠適應(yīng)工作時(shí)較大的軸向力。榨螺的具體結(jié)構(gòu)，便于組裝，能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)榨螺的長度(拼裝更多的榨螺段)，適于制造不同型號(hào)的設(shè)有折板式冷卻機(jī)構(gòu)的糧食膨化機(jī)。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型的剖視示意圖；
[0026]圖3是圖2中A處的放大圖；
[0027]圖4是圖2中B處的放大圖；
[0028]圖5是圖2中C處的放大圖；
[0029]圖6是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7是軸承室與皮帶輪處的半剖示意圖；
[0031 ]圖8是榨螺總成的半剖示意圖；
[0032]圖9是榨螺總成的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖10是榨螺與主軸采用螺旋卡扣相連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖11是榨螺與主軸采用插扣相連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖12是軸承室處設(shè)有前螺旋密封和后螺旋密封的主軸的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]圖7中的箭頭所示方向?yàn)樵撎幑苈?溢出油管和回油管)中潤滑油的流動(dòng)方向。
[0037]如圖1至圖12所示，本實(shí)用新型的設(shè)有折板式冷卻機(jī)構(gòu)的糧食膨化機(jī)包括機(jī)座1，機(jī)座1通過若干間隔設(shè)置的支撐架2連接有圓筒形的榨膛3，榨膛3 —端為進(jìn)料端且另一端為出料端；榨膛3的進(jìn)料端向上連通有進(jìn)料管4，進(jìn)料管4的頂部設(shè)有進(jìn)料口 5 ;以榨膛3進(jìn)料端一側(cè)為其前側(cè)(圖1和圖2中大皮帶輪6 —側(cè)為本實(shí)用新型的前側(cè))且以榨膛3出料端一側(cè)為其后側(cè)(圖1和圖2中出料尾箱8 一側(cè)為本實(shí)用新型的后側(cè))，機(jī)座1前側(cè)設(shè)有電機(jī)9，電機(jī)9的輸出軸上設(shè)有小皮帶輪7。
[0038]小皮帶輪7通過傳動(dòng)皮帶連接有大皮帶輪6 ;榨膛3的內(nèi)腔中設(shè)有榨螺總成，榨螺總成包括呈管狀的榨螺10，榨螺10內(nèi)穿設(shè)有穿螺桿11，榨螺10外壁設(shè)有螺旋推送葉片12 ；所述螺旋推送葉片12的螺距由前向后逐漸減小。
[0039]榨膛3頂部由前向后間隔密封固定連接有多個(gè)用于攪拌物料的攪拌擋棒13，各攪拌擋棒13的外端伸出榨膛3且內(nèi)端伸入榨膛3 ;以榨膛3的軸向中部為界，若干位于榨膛3前部的攪拌擋棒13內(nèi)設(shè)有蒸汽進(jìn)管14，蒸汽進(jìn)管14的外端伸出攪拌擋棒13并用于連接外部的蒸汽管路，攪拌擋棒13內(nèi)端設(shè)有連通蒸汽進(jìn)管14和榨膛3內(nèi)腔的汽孔15 ;榨膛3后段的至少一個(gè)攪拌擋棒13內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)16 ;榨膛3后段連接有壓力表17，壓力表17向上伸出榨膛3。
[0040]榨膛3后端通過螺栓固定連接有出料口 18，出料口 18呈后大前小的喇叭口形，出料口 18連接有出料尾箱8，出料尾箱8上設(shè)有液壓缸19，液壓缸活塞桿的前端設(shè)有呈后大前小的錐臺(tái)形的膨脹控制頭20 ;膨脹控制頭20的前端外徑小于出料口 18的前端內(nèi)徑，膨脹控制頭20的后端外徑大于出料口 18的前端內(nèi)徑并小于出料口 18的后端內(nèi)徑；膨脹控制頭20伸入出料口 18并與出料口 18的內(nèi)壁之間形成環(huán)形的出料通道21。
[0041]所述榨螺10前端連接有主軸22，所述榨螺10與所述主軸22同軸線設(shè)置且二者通過連接螺桿23連接在一起，連接螺桿23位于主軸22和榨螺10的軸線處并與榨螺10螺紋連接；連接螺桿穿過主軸并與主軸之間沒有螺紋連接的關(guān)系。連接螺桿23的的頭部壓接在主軸22的前端面上。
[0042]大皮帶輪6的中心孔與所述主軸22的外緣鍵連接；機(jī)座1前端設(shè)有冷卻換熱箱24，冷卻換熱箱24的頂部設(shè)有支架25，主軸22通過軸承30和軸承座31連接在支架25上。
[0043]冷卻換熱箱24內(nèi)由前上至后下傾斜設(shè)有油水隔板26，油水隔板26將冷卻換熱箱24分為油腔34和水腔35 ;所述油水隔板26呈折板狀，從而增強(qiáng)熱交換的能力，降低潤滑油的溫度。
[0044]軸承座31的前端和后端分別設(shè)有軸承端蓋32，前后兩個(gè)軸承端蓋32、軸承座31以及主軸22圍成安裝所述軸承30的軸承室，軸承室內(nèi)注有潤滑油；軸承室與所述油腔34之間連接有溢出油管33，溢出油管33上端伸入軸承室并高于軸承室的底面，溢出油管33的下端伸入油腔34的頂部；溢出油管33的下端開口位于油水隔板26的上方。
[0045]所述軸承室連接有回油管36，回油管36連接有回油栗37，回油栗37的進(jìn)油管38向下伸入所述油腔34的底部并連接有濾油器39 (優(yōu)選采用金屬頭濾油器39，過濾效率高，結(jié)構(gòu)簡單，保養(yǎng)維護(hù)容易);所述水腔35底部設(shè)有用于連接外置進(jìn)水管的進(jìn)水口 40，所述水腔35頂部設(shè)有用于連接外置出水管的出水口 41。
[0046]軸承室前后兩端部的主軸22上分別設(shè)有前螺旋密封42和后螺旋密封43，前、后螺旋密封42、43的旋向相反并均