基于煤轉(zhuǎn)氣燃燒鍋爐的粉條加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉條加工裝置領(lǐng)域，具體地說是基于煤轉(zhuǎn)氣燃燒鍋爐的粉條加工
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]粉條加工過程中，需要使用到燃燒鍋爐，目前使用的鍋爐主要是直接燒煙煤，在使用過程中，直接燃燒煙煤會產(chǎn)生大量的黑煙，導(dǎo)致環(huán)境污染嚴(yán)重，另外，直接燃燒煙煤，其燃燒產(chǎn)生的熱量利用不徹底，熱能利用率不高，使得用煤量大大增加，導(dǎo)致運行成本大幅增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足之處，提供一種熱能利用率高、運行成本低、對環(huán)境無污染的基于煤轉(zhuǎn)氣燃燒鍋爐的粉條加工裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該粉條加工裝置包括爐體、爐頂、爐底和換熱箱體，爐頂密封設(shè)置在爐體的頂部，爐體的底部設(shè)置有爐底，爐體內(nèi)腔中設(shè)置有爐膽，爐體與爐膽之間的內(nèi)腔為充水室，爐體底部側(cè)面設(shè)置有與充水室連通的進水管；爐膽的頂部設(shè)置有內(nèi)封頭，爐膽內(nèi)腔的中心處通過水泥分隔墻設(shè)置有爐芯，爐芯為上下敞口的圓筒結(jié)構(gòu)，爐芯連通水泥分隔墻上方和下方的爐膽內(nèi)腔，水泥分隔墻下方的爐膽內(nèi)放置燃燒煤，燃燒煤的高度高于爐芯的底端開口，爐芯頂端開口的上方的爐膽側(cè)面通過導(dǎo)火管與換熱箱體內(nèi)下部的換熱膽連通，換熱膽上橫穿有多根橫水管，換熱膽的尾部設(shè)置有排氣管，換熱膽的上方安裝有粉條輸送網(wǎng)帶。
[0005]所述的爐芯內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個氣體濃度加強室；水泥分隔墻內(nèi)設(shè)置有至少一根煤氣導(dǎo)管，煤氣導(dǎo)管連通爐膛和氣體濃度加強室；水泥分隔墻內(nèi)設(shè)置有至少一根氧氣進氣管，氧氣進氣管連通爐體外氧氣發(fā)生裝置和氣體濃度加強室。
[0006]所述的氣體濃度加強室側(cè)壁上開有多個與爐芯內(nèi)腔連通的出氣口。
[0007]所述的爐膽底部與爐底之間設(shè)置有爐箅子，爐底表面設(shè)置有除渣門二，爐底的側(cè)面設(shè)置有排污管。
[0008]所述的爐頂設(shè)置有蒸汽出口，爐頂和內(nèi)封頭之間設(shè)置有加強管。
[0009]所述的爐體的表面設(shè)置有爐門和除渣門一，爐門和除渣門一與爐膽內(nèi)的爐膛連通。
[0010]所述的爐體與換熱箱體之間的導(dǎo)火管外包覆有耐火材料。
[0011]本實用新型的基于煤轉(zhuǎn)氣燃燒鍋爐的粉條加工裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計合理、易于加工、使用方便等特點，解決了人們使用的傳統(tǒng)粉條加工爐燒煙煤有黑煙，熱能利用率差、工作效率低、運行成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0013]附圖1為基于煤轉(zhuǎn)氣燃燒鍋爐的粉條加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2為煤轉(zhuǎn)氣燃燒鍋爐的外部結(jié)構(gòu)圖。
[0015]附圖3為附圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0016]圖中:1、爐體，2、爐頂，3、蒸汽出口，4、加強管，5、內(nèi)封頭，6、導(dǎo)火管，7、耐火材料，8、爐芯，9、氣體濃度加強室，10、水泥分隔墻，11、煤氣導(dǎo)管，12、爐膽，13、出氣口，14、燃燒煤，15、爐箅子，16、氧氣進氣管，17、進水管，18、排污管，19、爐門，20、除渣門一，21、除渣門二，22、爐底，23、爐膛，24、充水室，25、換熱箱體，26、換熱膽，27、排氣管，28、輸送網(wǎng)帶，29、
橫水管。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]實施例1:
[0019]本實用新型的基于煤轉(zhuǎn)氣燃燒鍋爐的粉條加工裝置，其結(jié)構(gòu)包括爐體1、爐頂2、爐底22和換熱箱體25，爐體1的表面設(shè)置有爐門19和除渣門一 20，爐門19和除渣門一 20與爐膽12內(nèi)的爐膛23連通；爐頂2密封設(shè)置在爐體1的頂部，爐頂2設(shè)置有蒸汽出口 3 ;爐體1的底部設(shè)置有爐底22，爐膽12底部與爐底22之間設(shè)置有爐箅子15，爐底22表面設(shè)置有除渣門二 21，爐底22的側(cè)面設(shè)置有排污管18 ;爐體1內(nèi)腔中設(shè)置有爐膽12，爐體1與爐膽12之間的內(nèi)腔為充水室24，爐體1底部側(cè)面設(shè)置有與充水室24連通的進水管17 ;爐膽12的頂部設(shè)置有內(nèi)封頭5，內(nèi)封頭5和爐頂2之間設(shè)置有加強管4，爐膽12內(nèi)腔的中心處通過水泥分隔墻10設(shè)置有爐芯8，爐芯8為上下敞口的圓筒結(jié)構(gòu)，爐芯8內(nèi)壁上設(shè)置有一個氣體濃度加強室9，氣體濃度加強室9側(cè)壁上開有多個與爐芯8內(nèi)腔連通的出氣口 13 ;水泥分隔墻10內(nèi)設(shè)置有一根煤氣導(dǎo)管11，煤氣導(dǎo)管11連通爐膛23和氣體濃度加強室9 ;水泥分隔墻10內(nèi)設(shè)置有一根氧氣進氣管16，氧氣進氣管16連通爐體1外氧氣發(fā)生裝置和氣體濃度加強室9 ;爐芯8連通水泥分隔墻10上方和下方的爐膽12內(nèi)腔，水泥分隔墻10下方的爐膽12內(nèi)放置燃燒煤14，燃燒煤14的高度高于爐芯8的底端開口，爐芯8頂端開口上方的爐膽12側(cè)面通過導(dǎo)火管6與換熱箱體25內(nèi)下部的換熱膽26連通，爐體1與換熱箱體25之間的導(dǎo)火管6外包覆有耐火材料7，換熱膽26上橫穿有多根橫水管29，換熱膽26的尾部設(shè)置有排氣管27，換熱膽26的上方安裝有粉條輸送網(wǎng)帶28。
[0020]實施例2:
[0021]本實用新型的基于煤轉(zhuǎn)氣燃燒鍋爐的粉條加工裝置，其結(jié)構(gòu)包括爐體1、爐頂2、爐底22和換熱箱體25，爐體1的表面設(shè)置有爐門19和除渣門一 20，爐門19和除渣門一 20與爐膽12內(nèi)的爐膛23連通；爐頂2密封設(shè)置在爐體1的頂部，爐頂2設(shè)置有蒸汽出口 3 ;爐體1的底部設(shè)置有爐底22，爐膽12底部與爐底22之間設(shè)置有爐箅子15，爐底22表面設(shè)置有除渣門二 21，爐底22的側(cè)面設(shè)置有排污管18 ;爐體1內(nèi)腔中設(shè)置有爐膽12，爐體1與爐膽12之間的內(nèi)腔為充水室24，爐體1底部側(cè)面設(shè)置有與充水室24連通的進水管17 ;爐膽12的頂部設(shè)置有內(nèi)封頭5