一種燕麥全自動熬煮設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燕麥全自動熬煮設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]飲料工業(yè)是改革開放以后發(fā)展起來的新興行業(yè)。二十多年來，我國飲料工業(yè)從小到大，已初具規(guī)模，成為有一定基礎(chǔ)，并能較好地適應(yīng)市場需要的食品工業(yè)重點行業(yè)之一。飲料工業(yè)的快速發(fā)展，對國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和提高人民生活質(zhì)量做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。飲料已成為人民日常生活中不可缺少的消費食品。
[0003]飲料設(shè)備是伴隨著飲料工業(yè)的產(chǎn)生而產(chǎn)生，并且伴隨著飲料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。熬煮罐在粥類食品、谷物飲料、蛋白質(zhì)飲料生產(chǎn)中被大量使用，但目前現(xiàn)有產(chǎn)品存在各種各樣的缺陷，有的為了追求產(chǎn)量，擴(kuò)大產(chǎn)品的容積，導(dǎo)致產(chǎn)品熬煮不均勻，容易粘鍋不易清洗；有的為了避免粘鍋，采用人工操作，這樣就大大浪費人力資源；有的為了防止溢出，采取敞開式，導(dǎo)致熬煮過程中大量香味散發(fā)，大大降低了產(chǎn)品應(yīng)有的香度，口感。
[0004]同時現(xiàn)有市場上的燕麥類飲料為了提高口感，多通過添加食品添加劑、食用香精來延長燕麥類谷物飲料的保質(zhì)期限和口感及香味，但是長期飲用，對人體健康具有一定的影響。針對上述問題，一些消費者選擇自制燕麥類飲料，但自制的燕麥飲料存在不易攜帶和存儲的問題。
[0005]綜上所述，目前的燕麥類谷物飲料存在以下問題:
[0006]燕麥在大容器中熬煮不均勻；熬煮過程中容易粘容器壁；熬煮過程中香味散失；燕麥熬煮中泡沫溢出；不能對容器進(jìn)行自動清洗；熬煮完畢后不能迅速冷卻至工藝需要的溫度；不能模擬廚房文火慢熬燕麥粥；無法生產(chǎn)工業(yè)規(guī)?；?。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于提出燕麥全自動熬煮設(shè)備，采用底部槳葉的設(shè)計，使得熬煮過程中整個物料處于運動狀態(tài)，防止了粘連容器壁，達(dá)到整體物料受熱均勻，帶壓密封運動熬煮，最大程度的釋放并保留了燕麥的香氣，且熬煮過程泡沫不易溢出，可進(jìn)行大批量的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0008]為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]—種燕麥全自動熬煮設(shè)備，包括密封罐體和連接在密封罐體下方的支撐架，所述密封罐體的底部居中設(shè)置有保持其內(nèi)部物料在生產(chǎn)過程中一直處于運動狀態(tài)的攪拌總成，所述攪拌總成包括攪拌軸、多個槳葉和動力裝置，所述攪拌軸自密封罐體外部伸入其下底面，所述攪拌軸的上部連接有多個槳葉，所述攪拌軸的下端連接動力裝置的輸出端，且所述攪拌軸與密封罐體的下底面相密封連接。
[0010]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述密封罐體的筒壁包括外筒體和內(nèi)筒體，其中外筒體包括自外向內(nèi)排列的隔熱層、保溫層和用于加熱或冷卻的夾套，所述保溫層連接在隔熱層和夾套之間，所述夾套的上下兩側(cè)分別設(shè)置有碟形封頭，以加強(qiáng)罐體的下底面處的密封防護(hù)。
[0011]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述密封罐體的筒壁上還設(shè)置有用于觀測罐體內(nèi)部熬煮狀況的視鏡、溫度傳感器、冷卻水進(jìn)、冷卻水出、蒸汽進(jìn)和蒸汽排水，所述溫度傳感器連接有熬煮控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)系統(tǒng)通過微電腦進(jìn)行控制，大大減少了人力的投入，同時使得生產(chǎn)更加安全、高效。
[0012]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述外筒體和內(nèi)筒體之間還設(shè)置有用于加固整個罐體承壓能力的加強(qiáng)槽鋼，且所述加強(qiáng)槽鋼分布在罐體的筒壁和下底面，所述罐體的下表面包括自筒壁向下延伸出的夾套和內(nèi)筒體，兩者之間還連接有多個支撐管，該支撐管用于增強(qiáng)罐體的下表面的承重性能和起到支撐內(nèi)筒體的作用。
[0013]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述罐體的上表面上分別密封設(shè)置有進(jìn)水管、CIP清洗裝置和安全閥，所述罐體的下底面上還密封設(shè)置有出料管，且所述出料管靠近攪拌軸以便于物料出盡。
[0014]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述罐體的上表面上還密封設(shè)置有壓力人孔、視燈、吊耳和視鏡，所述壓力人孔通過人孔碟形封密封在罐體的上表面上。
[0015]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述罐體的筒壁上設(shè)置有溫度計，所述溫度計通過密封的溫度計接口設(shè)置在筒壁上，且其感溫部位位于罐體內(nèi)部，所述溫度計為數(shù)字顯示溫度計。
[0016]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述支撐架包括至少三個支腳，所述支腳與罐體外部相連接處還設(shè)置有支腳加強(qiáng)板，以提高支撐架的穩(wěn)固性。
[0017]本實用新型的有益效果是:采用底部槳葉的設(shè)計，使得熬煮過程中整個物料處于運動狀態(tài)，防止了粘連容器壁，達(dá)到整體物料受熱均勻，可進(jìn)行大批量的工業(yè)化生產(chǎn)；由隔熱層、保溫層和夾套構(gòu)成的三層筒壁結(jié)構(gòu)，能夠最大程度的減少熱量的散失，帶壓生產(chǎn)時，具有良好的穩(wěn)壓效果，具有消泡，防止產(chǎn)品溢出的功效；采用CIP清洗，清洗效果好，覆蓋范圍大，無清洗死角。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型【具體實施方式】提供的燕麥全自動熬煮設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、支腳；2、碟形封頭；3、支腳墊板；4、支腳加強(qiáng)板；5、內(nèi)筒體；6、加強(qiáng)槽鋼；7、夾套；8、隔熱層；9、保溫層；10、壓力人孔；11、進(jìn)水管；12、人孔碟形封；13、CIP清洗裝置；14、安全閥；15、視燈；16、吊耳；17、溫度計；18、視鏡；19、溫度傳感器；20、溫度計接口 ；21、支撐管；22、出料管；23、攪拌總成；24、攪拌軸；25、槳葉；26、動力裝置；27、視鏡；28、壓力表；29、冷凝水進(jìn)；30、冷凝水出；31、蒸汽進(jìn)；32、蒸汽排水。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0022]如圖1所示，本實用新型提供了一種燕麥全自動熬煮設(shè)備，包括密封罐體和連接在密封罐體下方的支撐架，所述密封罐體的底部居中設(shè)置有保持其內(nèi)部物料在生產(chǎn)過程中一直處于運動狀態(tài)的攪拌總成23。所述物料在生產(chǎn)過程中始終處于運動狀態(tài)，最大程度的釋放了產(chǎn)品的香度以及營養(yǎng)成分，同時減少攪拌器占用空間，降低成本。
[0023]具體的，所述攪拌總成23包括攪拌軸24、多個槳葉25和動力裝置26，所述攪拌軸24自密封罐體外部伸入其下底面，所述攪拌軸24的上部連接有多個槳葉25，所述攪拌軸24的下端連接動力裝置26的輸出端，且所述攪拌軸24與密封罐體的下底面相密封連接。多個槳葉25和攪拌軸24相配合的結(jié)構(gòu)，減少了攪拌器占用空間，降低了成本，且充分利用了流體力學(xué)，使得罐體內(nèi)的物料得到充分的攪拌和流動，保持物料在生產(chǎn)過程中始終處于運動狀態(tài)，防止粘連容器壁，避免因糊鍋產(chǎn)生異味，同時便于清洗。
[0024]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述密封罐體的筒壁包括外筒體和內(nèi)筒體5，其中外筒體包括自外向內(nèi)排列的隔熱層8、保溫層9和用于加熱或冷卻的夾套7，所述保溫層9連接在隔熱層8和夾套7之間，所述夾套7的上下兩側(cè)分別設(shè)置有碟形封頭2，以加強(qiáng)罐體的下底面處的密封防護(hù)。
[0025]由隔熱層8、保溫層9和夾套7構(gòu)成的三層筒壁結(jié)構(gòu)，能夠最大程度的減少熱量的散失，帶壓生產(chǎn)時，具有良好的穩(wěn)壓效果，具有消泡，防止產(chǎn)品溢出的功效。
[0026]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述密封罐體的筒壁上還設(shè)置有用于觀測罐體內(nèi)部熬煮狀況的視鏡18、溫度傳感器19、冷卻水進(jìn)29、冷卻水出30、蒸汽進(jìn)31和蒸汽排水32，所述溫度傳感器19連接有熬煮控制系統(tǒng)，可在系統(tǒng)控制下迅速進(jìn)行加熱或冷卻，使得罐