速凍調(diào)制食品成型定型一體線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于食品成型機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種速凍調(diào)制食品成型定型一體線，具體為速凍調(diào)制食品加工生產(chǎn)中成型、定型工序使用的一種槽板鏈成型-定型一體式生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]速凍調(diào)制食品是以谷物、豆類或薯類及其制品、畜禽肉及其制品、水產(chǎn)品及其制品、植物蛋白及其制品、果蔬及其制品、蛋及其制品、食用菌及其制品等為原料，配以輔料(含食品添加劑)，經(jīng)成型加工和定型加工，經(jīng)熟化或不熟化加工，冷卻后采用速凍工藝凍結(jié)，經(jīng)包裝，并在凍結(jié)狀態(tài)下貯存、運(yùn)輸和銷售的食品。速凍魚糜制品、速凍肉糜制品也都屬于速凍調(diào)制食品范疇。
[0003]速凍調(diào)制食品的常規(guī)加工流程為:清洗(半解凍)一切絞一配料一成型一定型(熟化)一冷卻一速凍一凍藏。種類繁多的速凍調(diào)制食品原材料(生鮮、冰鮮、凍品)，經(jīng)過清洗(半解凍)、切絞(切片、切丁、絞碎、絞絲)、配料(擂潰、斬拌、乳化、混合)可以獲得均勻黏稠的復(fù)合漿料。所述復(fù)合漿料以各類成型機(jī)械成型為漿料胚。根據(jù)復(fù)合漿料的黏稠度，初始成型的漿料胚仍具有不同程度的流動(dòng)性和可塑性，遇到外力作用下容易變形。漿料胚的定型主要為熱定型，包括水、油、空氣、熱板或波場(chǎng)等多種介質(zhì)的熱接觸形式，使?jié){料胚中具有凝膠特性的材料(蛋白質(zhì)、淀粉等)發(fā)生熱變性、膨化或其他生化反應(yīng)，進(jìn)而表現(xiàn)為漿料胚定型為固定外形的產(chǎn)品。若定型的熱源較強(qiáng)(高溫水油、蒸汽、烤板等條件)、熱作用充分，定型工序等同于熟化工序；若定型條件未達(dá)到熟化要求，則定型工序不等同于熟化工序，但仍能對(duì)漿料胚起到固化、定型作用。漿料胚經(jīng)定型(熟化)工序，成為產(chǎn)品后，繼續(xù)經(jīng)分割或不分割、冷卻、速凍、包裝等工序即為速凍調(diào)制食品。由此可見，成型和定型是速凍調(diào)制食品加工生產(chǎn)過程中的兩道重要工序，其機(jī)械設(shè)備的先進(jìn)性、流暢性和實(shí)用性直接關(guān)系到加工生產(chǎn)線的產(chǎn)能產(chǎn)量、人員成本和生產(chǎn)效益。
[0004]速凍調(diào)制食品的公知生產(chǎn)流程和現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備中，成型工藝和定型工藝受到漿料性狀、模具機(jī)械等客觀限制一般分為兩步或多步進(jìn)行?！八賰鲷~豆腐”是速凍調(diào)制食品中的代表產(chǎn)品，以其加工生產(chǎn)流程為例，可獲知速凍調(diào)制食品加工生產(chǎn)中成型、定型工序的常規(guī)模式。中國(guó)專利公布了 “一種速凍魚豆腐及其加工方法”(CN102871157A)，其成型、定型工序依次為:復(fù)合漿料以泵浦機(jī)灌漿至不銹鋼方模，排在蒸車上推進(jìn)蒸箱，不同溫度累計(jì)蒸煮68min，冷卻脫模后以切片機(jī)均勻切片獲得產(chǎn)品。此加工方法中的“方模成型”、“漿料轉(zhuǎn)運(yùn)入蒸箱”和“脫模切片”工段都需要大量的人工操作，其操作、管理存在較大的隨意性、變動(dòng)性和不易控性，對(duì)人力成本和管理水平都有著較高的要求，將成為全加工生產(chǎn)線中的關(guān)鍵限制工序。中國(guó)專利公開了“一種魚肉豆腐及其制作方法”(CN103750405A)，其成型、定型工序依次為:利用成型機(jī)將復(fù)合漿料成型，成型后的漿料胚直接落入燙池中進(jìn)行定型，定型水溫45-55°C、定型時(shí)間20-30min。這種傳統(tǒng)的水煮凝膠定型方法在速凍調(diào)制食品加工中較為常見，但漿料胚在水煮槽內(nèi)容易受到助推水流和水煮槽撥片的沖擊、擾動(dòng)，繼而導(dǎo)致漿料胚在定型前發(fā)生小幅度形變，最終獲得的產(chǎn)品外形無(wú)法做到完全一致。綜上可知，現(xiàn)有速凍調(diào)制食品的成型工序和定型工序一般分步進(jìn)行，且確實(shí)存在耗費(fèi)人工、機(jī)械陳舊等客觀缺陷。因此，確實(shí)需要研發(fā)一種具有創(chuàng)造性、實(shí)效性、便捷性的成型-定型設(shè)備來(lái)提升速凍調(diào)制食品加工生產(chǎn)水平。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化程度高的速凍調(diào)制食品成型定型一體線，實(shí)現(xiàn)切片類、切塊類、切條類速凍調(diào)制食品的外形一致性和生產(chǎn)穩(wěn)定性，同時(shí)將成型工段和定型工段提升為低人力成本的自動(dòng)生產(chǎn)作業(yè)工段。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0007]本實(shí)用新型是一種速凍調(diào)制食品成型定型一體線，包括機(jī)架、機(jī)箱、輸送機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、定型機(jī)構(gòu)、兩組節(jié)能機(jī)構(gòu)；所述的輸送機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，機(jī)箱安裝在機(jī)架上且覆蓋在輸送機(jī)構(gòu)的中部，定型機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的機(jī)箱內(nèi)且位于輸送機(jī)構(gòu)的上方和下方，兩組節(jié)能機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上且兩組節(jié)能機(jī)構(gòu)上的蒸汽抽離管道分別位于隧道式機(jī)箱的兩端，用于抽取隧道式機(jī)箱兩端的蒸汽，主要由一組或一組以上注漿模頭構(gòu)成的成型機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上且位于輸送機(jī)構(gòu)的上方；所述的成型機(jī)構(gòu)還包括槽板鏈和脫槽滾輪；所述的槽板鏈由依次安裝在輸送機(jī)構(gòu)上的多組槽板構(gòu)成，一組或一組以上的注漿模頭安裝在機(jī)架上且位于槽板鏈的上方，一組或一組以上的注漿模頭的出料口插入位于槽板鏈前端的槽板上；所述脫槽滾輪安裝在機(jī)架的后端且與輸送機(jī)構(gòu)的后端相對(duì)。
[0008]本實(shí)用新型還包括兩條支撐導(dǎo)軌，兩條支撐軌道水平平行安裝在隧道式機(jī)箱內(nèi)壁，支撐軌道長(zhǎng)度由槽板鏈前端的從動(dòng)輪延生至槽板鏈后端的傳動(dòng)輪；所述的輸送機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)輪、從動(dòng)輪和兩條輸送鏈；所述的電機(jī)和傳動(dòng)輪安裝在機(jī)架的一端，從動(dòng)輪安裝在機(jī)架的另一端，兩條輸送鏈分別繞接在傳動(dòng)輪與從動(dòng)輪上，電機(jī)通過傳動(dòng)輪分別與兩條輸送鏈連接，驅(qū)動(dòng)兩條輸送鏈同步運(yùn)行，輸送鏈上半段擱置在支撐軌道上運(yùn)行，電機(jī)31采用獨(dú)立的機(jī)械無(wú)級(jí)或變頻調(diào)速。
[0009]所述定型機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)或兩個(gè)以上蒸汽進(jìn)口、一條或一條以上底槽加熱管、四條或四條以上上層蒸汽噴霧管、四條或四條以上下層蒸汽噴霧管；所述的蒸汽從蒸汽進(jìn)口接入隧道式機(jī)箱，蒸汽進(jìn)口分別連接底槽加熱管、上層蒸汽噴霧管、下層蒸汽噴霧管，底槽加熱管排布于隧道式機(jī)箱底槽，上層蒸汽噴霧管平行排布于槽板鏈上方，下層蒸汽噴霧管平行排布于槽板鏈下方。
[0010]所述節(jié)能機(jī)構(gòu)包括蒸汽抽離管道、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)、蒸汽回流管道和蒸汽防漏外罩；所述的蒸汽抽離管道的一端安裝于隧道式機(jī)箱一端，蒸汽抽離管道的另一端與蒸汽回流管道的一端連通，蒸汽回流管道的另一端伸入隧道式機(jī)箱的中部，風(fēng)機(jī)安裝在蒸汽抽離管道與蒸汽回流管道的結(jié)合處，風(fēng)機(jī)通過蒸汽抽離管道抽取隧道式機(jī)箱兩端蒸汽并由蒸汽回流管道重新輸送到隧道式機(jī)箱中部，風(fēng)機(jī)電機(jī)安裝在機(jī)架上且與風(fēng)機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，蒸汽防漏外罩安裝在隧道式機(jī)箱的一端。
[0011]所述的槽板的槽口為方形、半圓形、三角形或花蕾形中的一種或多種，多組槽板的槽口前后銜接并形成平整、連貫的槽道。
[0012]采用上述方案后，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1.本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高。由于本實(shí)用新型成型機(jī)構(gòu)中的槽板鏈由依次安裝在輸送機(jī)構(gòu)上的多組槽板構(gòu)成，槽板的槽形為半圓形、三角形或花蕾形中的一種或多種，在定型機(jī)構(gòu)的作用下可以一次性生產(chǎn)出各種各樣形狀的食品，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。
[0014]2.本實(shí)用新型將速凍調(diào)制食品的成型、定型工藝整合成一體式生產(chǎn)線，能適應(yīng)各種稀稠度速凍調(diào)制食品漿料的成型工藝。速凍調(diào)制食品的生產(chǎn)工藝完全不同于米面制品。米面制品的在成型后即處于基本定型的狀態(tài)，僅需一定程度的熟化即可。而速凍調(diào)制食品的生產(chǎn)，需要在配料工藝中將主料、輔料、食品添加劑、水等所有配料混合、乳化成均一或帶有顆粒的漿料。由于漿料稀稠度差異和成型設(shè)備限制，各種速凍調(diào)制食品漿料的成型、定型工藝存在不同的障礙。
[0015]水分含量大于35%的稀漿料無(wú)法使用多功能成型機(jī)成型和高溫流水槽成型的傳統(tǒng)工藝，因?yàn)橄{料不具有良好的擠出塑性效果，且稀漿料胚體易在流動(dòng)的環(huán)境中發(fā)生變形扭曲。而采用另一種傳統(tǒng)工藝，把稀漿料注入到成型食品盤中再通過抹盤、整形進(jìn)行成型則需要耗費(fèi)大量人工作業(yè)時(shí)間，且會(huì)加重后續(xù)定型工序的人工需求。可見公知的傳統(tǒng)工藝均不能很好的解決、克服速凍調(diào)制食品生產(chǎn)中稀漿料的成型、定型工藝難點(diǎn)。對(duì)比本實(shí)用新型提供的槽板鏈成型-定型一體線技術(shù)要點(diǎn)和實(shí)施案例可知，本實(shí)用新型將速凍調(diào)制食品漿料的成型、定型工藝整合為一體式生產(chǎn)線，其關(guān)鍵技術(shù)槽板鏈能有效克服稀漿料的成型、定型難點(diǎn)，顯示出了超越現(xiàn)有速凍調(diào)制食品生產(chǎn)技術(shù)