帶刮片防殘留紫菜干燥設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紫菜干燥設(shè)施領(lǐng)域，尤其涉及帶刮片防殘留紫菜干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在紫菜加工領(lǐng)域，紫菜的除濕干燥是非常重要的環(huán)節(jié)，紫菜的干燥程度會(huì)影響到紫菜的保質(zhì)期限。目前，紫菜干燥采用的是自然風(fēng)干干燥、日光曝曬干燥或者冷凍干燥。自然風(fēng)干以及日光曝曬干燥，雖工序簡(jiǎn)單，但需要的時(shí)間長(zhǎng)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且受天氣因素影響大，冷凍干燥能有效保持紫菜的新鮮度，紫菜質(zhì)量高，但設(shè)備復(fù)雜，操作難度大，耗能大，成本也較大，因此應(yīng)用較少。同時(shí)，干燥過(guò)程還存在紫菜干燥后硬結(jié)殘留在干燥裝置上的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供帶刮片防殘留紫菜干燥設(shè)備，適用于紫菜的干燥，不僅能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且干燥速率快，處理量大，干燥效果好，節(jié)能環(huán)保且生產(chǎn)成本低，同時(shí)還能防止紫菜硬結(jié)殘留在干燥裝置上。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:帶刮片防殘留紫菜干燥設(shè)備，包括干燥室、抽風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)斗、抽風(fēng)管、熱風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管、透風(fēng)口、進(jìn)料斗、通料口、排水口、傳送帶、轉(zhuǎn)動(dòng)輪以及刮片。
[0005]干燥室內(nèi)設(shè)有通風(fēng)管，通風(fēng)管的一端設(shè)于干燥室內(nèi)右側(cè)并與設(shè)于干燥室外的熱風(fēng)機(jī)連接，通風(fēng)管水平設(shè)置于干燥室底部，通風(fēng)管上表面開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)透風(fēng)口，通風(fēng)管的正上方設(shè)有抽風(fēng)斗，抽風(fēng)斗的開(kāi)口正對(duì)通風(fēng)管的透風(fēng)口，抽風(fēng)斗的上部通過(guò)抽風(fēng)管連接抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)設(shè)于干燥室外部；干燥室的兩側(cè)中部開(kāi)有通料口，傳送帶上部從右往左穿過(guò)通料口并設(shè)置于通風(fēng)管與抽風(fēng)斗之間，傳送帶下部設(shè)于干燥室外部下方，平行排列的多個(gè)刮片設(shè)于傳送帶左側(cè)豎直處，傳送帶上部右側(cè)的正上方設(shè)有進(jìn)料斗，傳送帶套在轉(zhuǎn)動(dòng)輪外部，傳送帶為網(wǎng)狀傳送帶，傳送帶由傳送電機(jī)驅(qū)動(dòng)，排水口設(shè)于干燥室的下方。
[0006]進(jìn)一步的，所述排水口還可以包括一個(gè)閥門(mén)。
[0007]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):1、機(jī)械化操作干燥過(guò)程，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。2、對(duì)紫菜的干燥效果好，干燥速率快，處理量大。3、節(jié)能環(huán)保，無(wú)廢物產(chǎn)生，無(wú)任何污染物排放。4、能夠防止紫菜殘留在干燥裝置上。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0010]1、干燥室，
[0011]2、抽風(fēng)機(jī)，
[0012]3、抽風(fēng)斗，
[0013]4、抽風(fēng)管，
[0014]5、熱風(fēng)機(jī)，
[0015]6、通風(fēng)管，
[0016]7、透風(fēng)口，
[0017]8、進(jìn)料斗，
[0018]9、通料口，
[0019]10、排水口，
[0020]11、傳送帶，
[0021]12、轉(zhuǎn)動(dòng)輪，
[0022]13、刮片。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0024]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型是帶刮片防殘留紫菜干燥設(shè)備，包括干燥室1、抽風(fēng)機(jī)2、抽風(fēng)斗3、抽風(fēng)管4、熱風(fēng)機(jī)5、通風(fēng)管6、透風(fēng)口 7、進(jìn)料斗8、通料口 9、排水口 10、傳送帶11、轉(zhuǎn)動(dòng)輪12以及刮片13。
[0025]干燥室I內(nèi)設(shè)有通風(fēng)管6，通風(fēng)管6的一端設(shè)于干燥室I內(nèi)右側(cè)并與設(shè)于干燥室I外的熱風(fēng)機(jī)5連接，通風(fēng)管6水平設(shè)置于干燥室I底部，通風(fēng)管6上表面開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)透風(fēng)口 7，通風(fēng)管6的正上方設(shè)有抽風(fēng)斗3，抽風(fēng)斗3的開(kāi)口正對(duì)通風(fēng)管6的透風(fēng)口 7，抽風(fēng)斗3的上部通過(guò)抽風(fēng)管4連接抽風(fēng)機(jī)2，抽風(fēng)機(jī)2設(shè)于干燥室I外部；干燥室I的兩側(cè)中部開(kāi)有通料口 9，傳送帶11上部從右往左穿過(guò)通料口 9并設(shè)置于通風(fēng)管6與抽風(fēng)斗3之間，傳送帶11下部設(shè)于干燥室I外部下方，避免將傳送帶11下部設(shè)置在干燥室I內(nèi)從而導(dǎo)致熱風(fēng)從傳送帶11下部進(jìn)出干燥室I的通道溢出。平行排列的多個(gè)刮片13設(shè)于傳送帶11左側(cè)豎直處，可以將干燥過(guò)后硬化粘結(jié)在傳送帶11上無(wú)法自動(dòng)離開(kāi)傳送帶的殘留紫菜刮掉，避免紫菜的損失浪費(fèi)。傳送帶11上部右側(cè)的正上方設(shè)有進(jìn)料斗8，傳送帶11套在轉(zhuǎn)動(dòng)輪12外部，傳送帶11為網(wǎng)狀傳送帶，使得來(lái)自透風(fēng)口 7的熱風(fēng)能夠充分穿過(guò)傳送帶11對(duì)傳送帶11上的紫菜進(jìn)行干燥，傳送帶11由傳送電機(jī)驅(qū)動(dòng)，排水口 10設(shè)于干燥室I的下方。
[0026]本實(shí)用新型是這樣運(yùn)行的，開(kāi)啟熱風(fēng)機(jī)5、抽風(fēng)機(jī)2以及傳送電機(jī)后，將待干燥的紫菜從進(jìn)料斗8傾倒于傳送帶11上部右側(cè)，由于熱風(fēng)機(jī)5設(shè)于干燥室I外部右側(cè)，所以設(shè)于干燥室I底部的通風(fēng)管6右側(cè)的透風(fēng)口 7的風(fēng)量較大，這樣使得傳送電機(jī)帶動(dòng)傳送帶11從右往左穿過(guò)通料口 9進(jìn)入干燥室I時(shí)，傳送帶11上含水量大的紫菜首先接觸風(fēng)量較大的透風(fēng)口，來(lái)自透風(fēng)口溫度較高的熱風(fēng)能夠快速地帶走紫菜的大部分水分，當(dāng)紫菜在傳送帶11的帶動(dòng)下移動(dòng)到干燥室I內(nèi)部左側(cè)時(shí)，紫菜中的水分已大大減少，通風(fēng)管6左側(cè)透風(fēng)口吹出的小量溫度較低的熱風(fēng)既能帶走紫菜中的殘留水分又能保護(hù)紫菜不被高溫?zé)犸L(fēng)長(zhǎng)時(shí)間干燥而影響外形與質(zhì)量。
[0027]穿過(guò)傳送帶11對(duì)紫菜進(jìn)行干燥后的熱風(fēng)帶有大量水蒸氣，抽風(fēng)機(jī)2將干燥室I內(nèi)的水蒸氣通過(guò)抽風(fēng)斗3以及抽風(fēng)管4抽出并排出干燥室I。同時(shí)紫菜帶入干燥室I的水以及水蒸氣凝結(jié)形成的水聚集于干燥室I底部，經(jīng)干燥室I底部的排水口 10排出干燥室I。
[0028]進(jìn)一步的，所述排水口 10還可以包括一個(gè)閥門(mén)。為避免熱風(fēng)從排水口 10處溢出，可間斷性的打開(kāi)閥門(mén)排出干燥室I內(nèi)的水。
[0029]使用本實(shí)用新型對(duì)紫菜進(jìn)行干燥，不僅能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且干燥速率快，處理量大，干燥效果好，節(jié)能環(huán)保，無(wú)任何污染物排放且生產(chǎn)成本低，還能防止紫菜干燥后硬結(jié)殘留在干燥裝置上。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶刮片防殘留紫菜干燥設(shè)備，其特征在于:包括干燥室、抽風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)斗、抽風(fēng)管、熱風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管、透風(fēng)口、進(jìn)料斗、通料口、排水口、傳送帶、刮片以及轉(zhuǎn)動(dòng)輪； 干燥室內(nèi)設(shè)有通風(fēng)管，通風(fēng)管的一端設(shè)于干燥室內(nèi)右側(cè)并與設(shè)于干燥室外的熱風(fēng)機(jī)連接，通風(fēng)管水平設(shè)置于干燥室底部，通風(fēng)管上表面開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)透風(fēng)口，通風(fēng)管的正上方設(shè)有抽風(fēng)斗，抽風(fēng)斗的開(kāi)口正對(duì)通風(fēng)管的透風(fēng)口，抽風(fēng)斗的上部通過(guò)抽風(fēng)管連接抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)設(shè)于干燥室外部；干燥室的兩側(cè)中部開(kāi)有通料口，傳送帶上部從右往左穿過(guò)通料口并設(shè)置于通風(fēng)管與抽風(fēng)斗之間，傳送帶下部設(shè)于干燥室外部下方，平行排列的多個(gè)刮片設(shè)于傳送帶左側(cè)豎直處，傳送帶上部右側(cè)的正上方設(shè)有進(jìn)料斗，傳送帶套在轉(zhuǎn)動(dòng)輪外部，傳送帶為網(wǎng)狀傳送帶，傳送帶由傳送電機(jī)驅(qū)動(dòng)，排水口設(shè)于干燥室的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶刮片防殘留紫菜干燥設(shè)備，其特征在于:所述排水口還包括一個(gè)閥門(mén)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供帶刮片防殘留紫菜干燥設(shè)備，包括干燥室、抽風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)斗、抽風(fēng)管、熱風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管、透風(fēng)口、進(jìn)料斗、通料口、排水口、傳送帶以及轉(zhuǎn)動(dòng)輪；干燥室內(nèi)設(shè)有通風(fēng)管，通風(fēng)管的一端與熱風(fēng)機(jī)連接并設(shè)置于干燥室底部且其上表面開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)透風(fēng)口，通風(fēng)管的正上方設(shè)有抽風(fēng)斗，抽風(fēng)斗連接抽風(fēng)機(jī)，干燥室的兩側(cè)中部開(kāi)有通料口，網(wǎng)狀傳送帶上部從右往左穿過(guò)通料口時(shí)，熱風(fēng)從透風(fēng)口吹出對(duì)紫菜進(jìn)行干燥，傳送帶左側(cè)豎直處的刮片將干燥后硬結(jié)殘留的紫菜刮下，干燥過(guò)程產(chǎn)生的水蒸氣由抽風(fēng)機(jī)抽出干燥室。本實(shí)用新型不僅能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且干燥速率快，處理量大，干燥效果好，節(jié)能環(huán)保且生產(chǎn)成本低，同時(shí)還能防止紫菜硬結(jié)殘留在干燥裝置上。
【IPC分類(lèi)】A23N12-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204362906
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420841824
【發(fā)明人】方敏, 阮雷明
【申請(qǐng)人】方家鋪?zhàn)樱ǜ＝ǎ┈F(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日