一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法
【專利摘要】一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下工藝步驟：取蓮藕濕渣加入耐高溫α?淀粉酶進(jìn)行酶處理和過濾處理；步驟1）得到的濕物料中加入NaHCO3溶液進(jìn)行超聲波處理；步驟2）得到的混合物料pH值調(diào)節(jié)至5.0；步驟3）得到的混合物料中加入果膠酶和纖維素酶進(jìn)行酶解處理；步驟4）得到的原料漿液進(jìn)行滅酶處理；步驟5）得到的原料漿液進(jìn)行漿液分離；將步驟6）得到的固狀物進(jìn)行氣流干燥，得到蓮藕渣膳食纖維粉。通過本發(fā)明可溶性膳食纖維含量可提高10%以上。
【專利說明】
一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蓮藕，屬蓮科植物。藕微甜而脆，可生食也可煮食，是常用餐菜之一。藕也是藥用價(jià)值相當(dāng)高的植物，它的根葉、花須果實(shí)皆是寶，都可滋補(bǔ)入藥。用藕制成粉，能消食止瀉，開胃清熱，滋補(bǔ)養(yǎng)性，預(yù)防內(nèi)出血，是婦孺童嫗、體弱多病者上好的流質(zhì)食品和滋補(bǔ)佳珍。藕含豐富的維他命C及礦物質(zhì)，具有藥效，有益于心臟，有促進(jìn)新陳代謝、防止皮膚粗糙的效果。在我國的安徽、湖北、浙江、江蘇、山東、河南、河北等地均有種植。蓮藕是江南特色水生蔬菜之一和重要的農(nóng)業(yè)重要經(jīng)濟(jì)作物，隨著種植技術(shù)的發(fā)展，蓮藕種植面積不斷擴(kuò)大，蓮藕、蓮子等產(chǎn)品已經(jīng)形成過剩，同時(shí)也產(chǎn)生了大量的加工廢棄物，這在造成農(nóng)業(yè)資源浪費(fèi)的同時(shí)，也給農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境造成了一定的壓力。當(dāng)前功能性食品的方興未艾，蓮藕及藕渣中含有豐富的膳食纖維成分，一直以來未被很好的開發(fā)利用。以蓮藕渣為原料制備膳食纖維，為蓮藕渣的綜合利用尋找一條新的途徑，達(dá)到增加蓮藕產(chǎn)品的附加值，提高蓮藕的經(jīng)濟(jì)效益，減少浪費(fèi)和環(huán)境污染的目的。
[0003]膳食纖維是指不被人體消化的多糖類碳水化合物和木質(zhì)素的總稱，可分為水溶性膳食纖維和水不溶性膳食纖維兩大類，其中水溶性膳食纖維主要為植物細(xì)胞內(nèi)的儲(chǔ)存物質(zhì)和分泌物，另外還包括部分微生物多糖和合成多糖，其組成主要是一些膠類物質(zhì)和糖類物質(zhì);而不溶性膳食纖維的主要成分是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、原果膠和殼聚糖等。膳食纖維的營養(yǎng)價(jià)值越來越受到人們的關(guān)注，對(duì)其研究也越來越深入，現(xiàn)在膳食纖維是人們公認(rèn)的繼蛋白質(zhì)、碳水化合物、脂肪、維生素、礦物質(zhì)和水這六大營養(yǎng)素之后的第七類營養(yǎng)素。
[0004]我國對(duì)膳食纖維的制備技術(shù)的研究、應(yīng)用技術(shù)的研究和生產(chǎn)都還處于起步階段，蓮藕渣中膳食纖維的制備及其功能活性研究，在膳食纖維的制備和應(yīng)用方面主要進(jìn)行了以下幾方面的工作，李煥霞等開展了膳食纖維制備原料的研究。在我國，有著豐富的纖維素原料，可用于制備膳食纖維的原料很多。根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，目前用于制備膳食纖維的原料有小麥鼓皮、玉米皮、玉米芯、大豆、米糠、馬鈴薯、豆腐渣、蔗渣和車前草等，但我國膳食纖維研究過于集中在谷物、大豆殼、甘蔗等資源，膳食纖維來源不同，其組成、理化性質(zhì)及保健功能均存在較大的差異。盡管近年來國內(nèi)已有學(xué)者開始開發(fā)和研究蓮藕膳食纖維，但也只是剛剛起步，我國對(duì)富含膳食纖維的植物資源還有待開發(fā)與研究，大多數(shù)是采用單純化學(xué)分離法，化學(xué)處理法是使用化學(xué)試劑，控制適當(dāng)?shù)?、溫度等參?shù)，使纖維類大分子糖苷鍵斷裂，聚合度下降，不可溶性膳食纖維轉(zhuǎn)化為可溶性多糖?；瘜W(xué)處理法的轉(zhuǎn)化率低，要求條件苛刻，而且會(huì)引入大量殘留物。也有部分采用機(jī)械擠壓的方法，使物料在擠壓筒內(nèi)受到強(qiáng)烈的剪切作用后，部分纖維素大分子轉(zhuǎn)化為可溶性分子。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)提供一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法的技術(shù)方案。
[0006]所述的一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法，其特征在于包括以下工藝步驟:
1)取蓮藕濕渣加入耐高溫α-淀粉酶進(jìn)行酶處理和過濾處理；
2)步驟I)得到的濕物料中加入NaHCO3溶液進(jìn)行超聲波處理；
3)步驟2)得到的混合物料pH值調(diào)節(jié)至5.0；
4)步驟3)得到的混合物料中加入果膠酶和纖維素酶進(jìn)行酶解處理；
5)步驟4)得到的原料漿液進(jìn)行滅酶處理；
6)步驟5)得到的原料漿液進(jìn)行漿液分離；
7)將步驟6)得到的固狀物進(jìn)行氣流干燥，得到蓮藕渣膳食纖維粉。
[0007]所述的一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法，其特征在于所述的步驟I)中耐高溫α-淀粉酶加入量為蓮藕渣重量的0.03?0.04% ο
[0008]所述的一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法，其特征在于所述的步驟I)中酶處理?xiàng)l件為:溫度85?90°C，酶解時(shí)間4?6小時(shí)。
[0009]所述的一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法，其特征在于所述的步驟2)中NaHCO3溶液的濃度為I?5%，濕物料與NaHCO3溶液的料液比為1:3?1: 4，超聲處理2?4小時(shí)，超聲功率為35?40千赫茲。
[0010]所述的一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法，其特征在于所述的步驟3)中采用檸檬酸進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0011]所述的一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法，其特征在于所述的步驟4)中酶解條件為:將步驟3)得到的混合物料溫度升高到50?60°C，然后加入果膠酶和纖維素酶，混勻后在55?65°C下酶解3?4h，所述的果膠酶的加入量為蓮藕渣重量的0.01?0.05%，纖維素酶的加入量為蓮藕渣重量的0.5?0.8%。
[0012]所述的一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法，其特征在于所述的步驟5)中滅酶調(diào)節(jié):85°C溫度下滅酶15?20min。
[0013]所述的一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法，其特征在于所述的步驟7)中采用氣流干燥機(jī)在80°C的溫度下進(jìn)行干燥、篩分。
[0014]上述的一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法，設(shè)計(jì)合理，采用超聲波處理，可有效破壞連藕渣細(xì)胞壁，有利于其中可溶性膳食纖維的溶出；采用酶法分段處理，可先去掉淀粉類物質(zhì)干擾，然后利用果膠酶和纖維酶提高可溶性膳食纖維含量。通過本發(fā)明可溶性膳食纖維含量可提高10%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合試驗(yàn)例及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本
【發(fā)明內(nèi)容】
所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0016]說明:以下實(shí)施例和對(duì)比例中的百分含量，除非提出為體積比其余均為重量百分含量。
[0017]實(shí)施例1
I)取蓮藕濕渣1000g，加入耐高溫α-淀粉酶，耐高溫α-淀粉酶加入量為蓮藕渣重量的0.03%，加熱至85°C，酶解5h，冷卻，過濾；
2 )在步驟I)得到的濕物料中加入質(zhì)量濃度為3%的NaHCO3溶液，其中濕物料與NaHCO3溶液的料液比為I: 3，超聲處理2h，超聲功率為35千赫茲；
3)在步驟2)得到的混合物料中加入質(zhì)量濃度為5%的檸檬酸將pH值調(diào)至5.0;
4)將步驟3)得到的混合物料溫度升高到60°C，然后加入0.2g果膠酶，6g纖維素酶，混勻后在60°C下酶解4h;
5)用NaHCO3將混合物料pH調(diào)至7.0，溫度降至常溫，得酶解后的原料漿液；
6 )將酶解的原料漿液在85 0C溫度下滅酶15min;
7)采用平板分離機(jī)將原料漿液進(jìn)行漿液分離，分離得到的固狀物用氣流干燥機(jī)在80°C的溫度下進(jìn)行干燥、篩分，即制得蓮藕渣膳食纖維粉。
[0018]該實(shí)施例得到的蓮藕渣膳食纖維粉與蓮藕濕渣的可溶性膳食纖維含量相比，蓮藕渣膳食纖維粉中的可溶性膳食纖維含量相比蓮藕濕渣提高了 11.5%。
[0019]
實(shí)施例2
I)取蓮藕濕渣1000g，加入耐高溫α-淀粉酶，耐高溫α-淀粉酶加入量為蓮藕渣重量的
0.04%，加熱至900C，酶解4h，冷卻，過濾；
2 )在步驟I)得到的濕物料中加入質(zhì)量濃度為3%的NaHCO3溶液，其中濕物料與NaHCO3溶液的料液比為1:4，超聲處理3h，超聲功率為40千赫茲；
3)在步驟2)得到的混合物料中加入質(zhì)量濃度為5%的檸檬酸將pH值調(diào)至5.0;
4)將步驟3)得到的混合物料溫度升高到50°C，然后加入0.5g果膠酶，Sg纖維素酶，混勻后在55°C下酶解3h;
5)用NaHCO3將混合物料pH調(diào)至7.0，溫度降至常溫，得酶解后的原料漿液；
6 )將酶解的原料漿液在85 0C溫度下滅酶20min;
7)采用平板分離機(jī)將原料漿液進(jìn)行漿液分離，分離得到的固狀物用氣流干燥機(jī)在80°C的溫度下進(jìn)行干燥、篩分，即制得蓮藕渣膳食纖維粉。
[0020]該實(shí)施例得到的蓮藕渣膳食纖維粉與蓮藕濕渣的可溶性膳食纖維含量相比，蓮藕渣膳食纖維粉中的可溶性膳食纖維含量相比蓮藕濕渣提高了 12.3%。
[0021]
實(shí)施例3
I)取蓮藕濕渣1000g，加入耐高溫α-淀粉酶，耐高溫α-淀粉酶加入量為蓮藕渣重量的
0.035%，加熱至900C，酶解4h，冷卻，過濾；
2 )在步驟I)得到的濕物料中加入質(zhì)量濃度為5%的NaHCO3溶液，其中濕物料與NaHCO3溶液的料液比為I: 3，超聲處理4h，超聲功率為40千赫茲；
3)在步驟2)得到的混合物料中加入質(zhì)量濃度為5%的檸檬酸將pH值調(diào)至5.0;
4)將步驟3)得到的混合物料溫度升高到60°C，然后加入0.1g果膠酶，5g纖維素酶，混勻后在65°C下酶解4h;
5)用NaHCO3將混合物料pH調(diào)至7.0，溫度降至常溫，得酶解后的原料漿液； 6 )將酶解的原料漿液在85 0C溫度下滅酶20min;
7)采用平板分離機(jī)將原料漿液進(jìn)行漿液分離，分離得到的固狀物用氣流干燥機(jī)在80°C的溫度下進(jìn)行干燥、篩分，即制得蓮藕渣膳食纖維粉。
[0022]該實(shí)施例得到的蓮藕渣膳食纖維粉與蓮藕濕渣的可溶性膳食纖維含量相比，蓮藕渣膳食纖維粉中的可溶性膳食纖維含量相比蓮藕濕渣提高了 10.8%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法，其特征在于包括以下工藝步驟: 1)取蓮藕濕渣加入耐高溫α-淀粉酶進(jìn)行酶處理和過濾處理； 2)步驟I)得到的濕物料中加入NaHCO3溶液進(jìn)行超聲波處理； 3 )步驟2 )得到的混合物料pH值調(diào)節(jié)至5.0 ； 4)步驟3)得到的混合物料中加入果膠酶和纖維素酶進(jìn)行酶解處理； 5)步驟4)得到的原料漿液進(jìn)行滅酶處理； 6)步驟5 )得到的原料漿液進(jìn)行漿液分離； 7)將步驟6 )得到的固狀物進(jìn)行氣流干燥，得到蓮藕渣膳食纖維粉。2.如權(quán)利要求1所述的一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法，其特征在于所述的步驟I)中耐高溫α-淀粉酶加入量為蓮藕渣重量的0.03?0.04% ο3.如權(quán)利要求1所述的一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法，其特征在于所述的步驟I)中酶處理?xiàng)l件為:溫度85?90°C，酶解時(shí)間4?6小時(shí)。4.如權(quán)利要求1所述的一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法，其特征在于所述的步驟2)中NaHCO3溶液的濃度為I?5%，濕物料與NaHCO3溶液的料液比為1: 3?1:4，超聲處理2?4小時(shí)，超聲功率為35?40千赫茲。5.如權(quán)利要求1所述的一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法，其特征在于所述的步驟3)中采用檸檬酸進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.如權(quán)利要求1所述的一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法，其特征在于所述的步驟4)中酶解條件為:將步驟3)得到的混合物料溫度升高到50?60°C，然后加入果膠酶和纖維素酶，混勻后在55?65°C下酶解3?4h，所述的果膠酶的加入量為蓮藕渣重量的0.01?0.05%，纖維素酶的加入量為蓮藕渣重量的0.5?0.8%。7.如權(quán)利要求1所述的一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法，其特征在于所述的步驟5)中滅酶調(diào)節(jié):85°C溫度下滅酶15?20min。8.如權(quán)利要求1所述的一種提高蓮藕渣中可溶性膳食纖維含量的方法，其特征在于所述的步驟7)中采用氣流干燥機(jī)在80°C的溫度下進(jìn)行干燥、篩分。
【文檔編號(hào)】A23L33/22GK105831775SQ201610189146
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】肖功年, 龔金炎, 郜四羊, 單勝道, 黃聰輝, 陳遠(yuǎn)哲, 黃熙鶯
【申請(qǐng)人】浙江科技學(xué)院