in，也可為兩者的組合。
[0049] 上述的制備方法，步驟(3)中，所述預干燥，當物料放入膨化倉后即關閉進氣閥，然 后打開泄壓閥，然后打開真空累，將膨化倉內的真空度降為4kPa;
[0050] 上述的制備方法，步驟(3)中所述預干燥，微波功率為IW/g~lOW/g，控制物料溫度 為 60°C ~90。。
[0051] 上述的制備方法，步驟(3)中，所述預干燥，即采用微波輔助真空干燥，將物料的質 量水分含量降低至30%-60%，具體可為30%、60%或30%~60%。
[0052] 上述的制備方法，步驟(4a)中，所述升壓，即通過關閉與真空罐連接的泄壓閥，打 開膨化倉的進氣閥，使膨化罐內的壓力平衡至大氣壓力(O.lMPa)。此外，也可向膨化罐內充 入高壓氣體，使罐內壓力達到O. IM化~0.4MPa。
[0053] 上述的制備方法，步驟(4b)中，所述升溫，即通過調節(jié)微波功率5W/g~15W/g，使物 料溫度上升至7〇°C~110°C;
[0054] 上述的制備方法，步驟(4c)中，所述平衡的時間可為3min~lOmin，具體可為3min、 IOmin或3min~lOmin。
[0055] 上述的制備方法，步驟(4d)中所述膨化操作，即打開真空閥口進行快速泄壓，泄壓 同時膨化倉內壓力將瞬間下降至3kPa~IOkPa。
[0056] 上述的制備方法，步驟（5)中，在所述微波輔助真空干燥的壓力可為40MPa~ 1 OOMPa(絕對壓力），具體可為40MPa、1OOM化或40M化~IOOMPa。微波功率為1 W/g~1 OW/g，控 制溫度為50°C~90°C，具體可為60°C。真空干燥時間為化~化，具體可為化。
[0057] 上述的制備方法，步驟（5)中，所屬果蔬脆片終水分含量，即質量水分含量小于 7%，具體可為7%、6%或5%。
[0058] 上述的制備方法，在步驟(5)后，通過將冷水導入冷卻管道，使產品溫度降低至30 °C~45°C后方可出倉。
[0059] 上述的制備方法，步驟(3)中所述的膨化倉，即為果蔬微波聯(lián)合壓差閃蒸干燥設備 的膨化倉。步驟(3)、步驟(4)和步驟(5)中，物料均置于該倉進行干燥，直至完成干燥，期間 無需移動。
[0060] 上述的制備方法，步驟(3)、（4)和(5)中，具體地，本發(fā)明實施案例果蔬微波聯(lián)合壓 差閃蒸干燥方法中，使用的干燥設備沒有限制，只要W微波為熱源，同時可實現(xiàn)干燥倉內產 生真空狀態(tài)，并可瞬間變動壓力的設備即可。
[0061] 本發(fā)明提供的微博輔助壓差閃蒸干燥生產果蔬脆片的方法所采用的果蔬微波聯(lián) 合壓差閃蒸干燥設備，設備主體部分一般包括干燥倉和真空罐，W及微波發(fā)生系統(tǒng)。真空罐 體積一般為干燥倉的10~20倍，通過泄壓閥和的開閉，實現(xiàn)干燥倉內壓力的劇烈變化。
[0062] 本發(fā)明還提供了上述的制備方法制備的果蔬脆片。
[0063] 上述果蔬脆片，還可作為進一步制備果蔬粉的原料。
[0064] 下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0065] 下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。
[0066] 下述實施例中，所采用的原料為新鮮的紅富±蘋果、豐水梨和久保桃。
[0067] 實施例1、蘋果脆片的制備
[0068] 本發(fā)明制備方法的流程示意圖如圖1所示。
[0069] -、蘋果脆片的制備
[0070] (1)分選、清洗、去皮和去核：
[0071] la)選果、清洗:選擇成熟的紅富±蘋果，去除破損、崎形和蟲害果，然后清洗干凈；
[0072] 化)去皮、去核:采用人工或機械方法對步驟1)清洗后的蘋果進行去皮、去核；
[0073] Ic)切片:將步驟(2)去皮、去核后的蘋果，經(jīng)切片機軸向切成6mm厚的四分之一圓 片，即得蘋果片。
[0074] (2)預處理:將步驟（1)所得的蘋果片置于0.1%的Vc溶液中，浸潰Imin后拱出，漸 干水分。
[0075] (3)將上述預處理后的蘋果片置于膨化倉中。打開泄壓閥，關閉進氣閥。采用微波 輔助真空干燥對上述預處理后的果蔬脆片進行預干燥。將微波功率調節(jié)至iw/g~lOW/g，控 制物料溫度為60°c-90°c，，將物料干燥至質量水分含量30%~60%。
[0076] (4)對所述預干燥后的半干果蔬片進行微波聯(lián)合壓差閃蒸干燥，得到膨化果蔬片。
[0077] (4a)升壓:關閉泄壓閥，打開進氣閥，使膨化倉壓力平衡至大氣壓力。
[007引（4b)升溫:通過調節(jié)微波功率至化W/g~15W/g，使物料溫度升至70°C~110°C;
[0079] (4c)平衡:物料在上述溫度條件下平衡3min~IOmin;
[0080] (4d)膨化:打開泄壓閥，膨化倉內壓力立即下降至4k化-1 Ok化；
[0081] (5)將微波功率調節(jié)至IW/g~lOW/g，控制物料溫度為60°C-90°C，對所述膨化的果 蔬片在所述膨化罐中進行微波輔助真空干燥，將果蔬脆片干燥至終水分含量。
[0082] (6)后處理：
[0083] 6a)降溫:保持步驟(6)中真空狀態(tài)，開啟膨化罐冷循環(huán)水系統(tǒng)，將膨化罐降溫至35 °C。
[0084] 6b)出倉:開啟膨化罐倉口，將步驟(6)得到的無硫梨脆片取出，自然冷卻；
[0085] 6c)包裝:將上述無硫梨脆片按形狀大小分級后，稱重，充氮氣包裝后即得到成品。
[0086] 二、蘋果脆片的品質分析及其分析結果
[0087] ( - )本發(fā)明蘋果脆片相關指標采用下述方法測定和分析
[0088] (1)外觀:采用感官評價法。將干燥后的樣品倒在潔凈的白瓷盤中，用肉眼直接觀 察色澤、形態(tài)和雜質，嗅其氣味，品嘗滋味。
[0089] (2)質量含水率的測定:采用國家標準GB/T 8858-1988《水果、蔬菜產品中干物質 和水分含量測定方法》中規(guī)定的方法測定。
[0090] (3)膨化率的測定
[0091] 采用英國Stable Microsystem公司生產的Volscan Profiler VSP 3000045食品 體積自動測定儀測定。前期處理為:將鮮果整理(去皮、去核或其他）、切分后，隨機選出大小 相同的梨片，并將其平均分為兩組，分別標記為"膨化前"、"膨化后"。將"膨化前"一組置于 烘箱烘干，"膨化后"一組進行變溫壓差閃蒸干燥處理。食品體積自動測定儀預熱30min后， 啟動分析軟件。分別測定兩組脆片的體積，之后按公式1)進行計算：
[0092] 化=V后/V前 1)
[0093]式中：Ri--膨化度，％ ;V前--膨化前鮮果切片體積，HiLV后--膨化后脆片體 積，HlL D
[0094] (4)出品率的測定(得率）
[0095] 將鮮果去皮、去核、切分后，隨機選出大小相同的梨脆片，并將其平均分為兩組，分 別標記為"膨化前"、"膨化后"。用電子天平稱量"膨化前"一組的重量并記錄，取其平均值 mi，"膨化后"一組經(jīng)過本發(fā)明生產工藝加工后稱重并記錄，取其平均值m2。按式2)計算出品 率。
[0096] R2=m2/mi 2)
[0097]式中：R2--出品率;mi--膨化前鮮果切片的重量，g; m2--膨化后脆片的重量， 邑。
[009引（5)色差值的測定
[0099]采用色彩色差儀測定果蔬脆片的色澤，本實驗用AU A a、A b、A E值代表被測樣 品的色澤化、a、b)與鮮樣的化*、a*、b*)的色差值。AE計算方法如下：
[0100] AE = ^J(L-L*y +ia-a*y +(b-b*y 4)
[0101] 式中，L、L*分別為鮮果和干燥后脆片的明度值;a、a*分別是鮮果和干燥后脆片的 紅綠值;b和b*分別是鮮果和干燥后脆片的黃藍值；A E為總色差值。
[0102] (6)脆度的測定
[0103] 用TA-XT2V50型物性測定儀測定，選取形狀、大小相近的脆片進行質構測定。從包 裝中迅速取出樣品后，用物性測定儀做削切試驗，重復10次，最后取平均值。脆度用測試產 生峰數(shù)的多少來表示，單位為"個"。測試數(shù)值在一定范圍內呈正相關增長，峰數(shù)越多，則產 品的酥脆度越好，反之則產品的酥脆度越差。
[0104] (7)干燥時間:采用計時器計時，計算從預干燥階段至成品階段耗費的時間。
[0105] (8)保質期的測定：按照國家標準GB/T 23787-2009《非油炸水果、蔬菜脆片》中的 規(guī)定，測定脆片的貨架期。
[0106] (二)蘋果脆片的品質分析結果
[0107] 本發(fā)明蘋果脆片W及對比例1和2的品質分析的檢測結果如表1所示。