真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于枸杞加工技術領域，具體涉及一種真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法。
【背景技術】
[0002]將新鮮枸杞破碎后得到的枸杞鮮榨汁，在國內(nèi)外日益流行。但枸杞鮮榨汁也存在運輸攜帶不方便，保存時間短的問題；同時國內(nèi)外食品科學家在研究含有枸杞的食品保健品配方時，日益迫切需要能充分保持枸杞的營養(yǎng)成分，并能被人體充分吸收的枸杞粉作為配方成分。
[0003]專利CN102132879A公開了一種“真空冷凍干燥枸杞粉的加工工藝”，采用真空冷凍干燥技術將枸杞鮮果進行凍干，最大程度保留了枸杞鮮果中的營養(yǎng)成分、外觀色澤。但是由于采摘后的枸杞鮮果不利于保存和長途運輸，并且僅在每年7-10月才有鮮果可供采摘，這樣不利于枸杞凍干粉的長期穩(wěn)定的生產(chǎn)和供應。因此本發(fā)明立足于現(xiàn)有實際，選擇已在寧夏大規(guī)模生產(chǎn)和儲存的枸杞鮮榨汁為原料，進行真空冷凍干燥，實現(xiàn)枸杞凍干粉穩(wěn)定經(jīng)濟的供應市場。
[0004]真空冷凍干燥技術是將濕物料或溶液在較低的溫度下凍結成固態(tài)，然后在真空下使其中的水分不經(jīng)液態(tài)直接升華成氣態(tài)，最終使物料脫水的干燥技術。真空冷凍干燥技術，和通常的干燥方法如曬干、烘干、煮干、噴霧干燥及真空干燥相比，它是在低溫下干燥，氧氣極少，使物質(zhì)中的揮發(fā)性成分和受熱變性的營養(yǎng)成分和芳香成分損失很小，同時在低溫干燥過程，微生物的生長和酶的作用幾乎無法進行，能最好地保持物質(zhì)原來的性狀，干燥后體積、形狀基本不變，復水性好。真空冷凍干燥技術能除去物質(zhì)中95-99.5%的水分，產(chǎn)品的保存期長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法，其能夠最大限度保持枸杞鮮榨汁的營養(yǎng)成分，提高干燥品質(zhì)，并可以解決枸杞凍干粉穩(wěn)定經(jīng)濟的供應市場問題。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是:一種真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法，其包括如下步驟:
[0007](I)預凍:將枸杞鮮榨汁裝盤鋪平，在冷凍室進行慢速冷凍；
[0008](2)升華干燥:將預凍好的物料放入真空凍干機的干燥倉，進行冷升華；
[0009](3)對步驟(2)升華干燥后的物料進行解析干燥；
[0010](4)對步驟(3)解析干燥后的物料進行粉碎包裝:粉碎后的枸杞鮮榨汁凍干粉進行充氮氣包裝，置于常溫下保鮮。
[0011]本發(fā)明真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法，其中所述步驟(I)中的枸杞鮮榨汁是由枸杞鮮果破碎、滅菌后得到的枸杞原汁，也包括將枸杞原汁通過濃縮后得到的枸杞濃縮汁。
[0012]本發(fā)明真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法，其中所述步驟(I)的預凍條件為:裝盤量為5?10kg/m2，物料厚度為2?3cm，預凍溫度為-30°C至_35°C，預凍時間為10-16h。
[0013]本發(fā)明真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法，其中所述步驟(2)升華干燥過程中設定工作壓力為3-30Pa，升華干燥溫度為25-40°C、冷阱溫度為?40至_60°C，升華干燥時間8-12h。
[0014]本發(fā)明真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法，其中所述步驟(3)解吸干燥過程中工作壓力為20-30Pa，解吸干燥溫度為60-80°C，解吸干燥時間為l_3h。
[0015]本發(fā)明真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法，其中所述步驟⑷中對冷凍干燥的產(chǎn)品進行粉碎，室溫在20-25°C，室內(nèi)相對濕度低于70%。
[0016]本發(fā)明真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法，其中所述步驟⑷中的包裝材料選用鋁箔袋。
[0017]采用上述方案后，本發(fā)明通過先將枸杞鮮榨汁進行長時間預凍，然后在低工作壓力、低升華溫度下使物料處于凍結狀態(tài)，進行真空冷凍干燥，其冰晶會迅速的升華成水蒸氣而溢出，最后采用較高的解吸溫度，縮短了解吸干燥的時間，最大保持枸杞鮮榨汁營養(yǎng)成分，并在經(jīng)濟上具有可行性。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0019]1、本發(fā)明立足于現(xiàn)有實際，選擇已經(jīng)在寧夏大規(guī)模生產(chǎn)和儲存的枸杞鮮榨汁為原料，進行真空冷凍干燥，實現(xiàn)枸杞凍干粉穩(wěn)定經(jīng)濟的供應市場；
[0020]2、本發(fā)明在枸杞鮮榨汁冷凍過程中采用長時間慢凍工藝，時間為10-16h，使枸杞鮮榨汁在冷凍過程中能形成較大的冰晶顆粒，在升華干燥階段能迅速直接升華變?yōu)闅鈶B(tài)，提高了干燥速率；
[0021]3、在粉碎產(chǎn)品時，本發(fā)明采用空調(diào)，將室溫降至2 O -2 5 °C，室內(nèi)相對濕度低于70%，能有效避免在粉碎產(chǎn)品時發(fā)生粘連甚至融溶，從而導致再凍干使產(chǎn)品色澤發(fā)暗的現(xiàn)象；
[0022]4、采用充氮氣包裝，一方面防止產(chǎn)品接觸空氣吸濕及氧化降質(zhì)，另一反面有利于運輸銷售，延長貨架期。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。但這些實施例僅限于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護范圍。
[0024]實施例1
[0025]本發(fā)明真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法實施例，其制備步驟為:
[0026](I)預凍:將枸杞鮮榨汁鋪盤，裝盤量為5kg/m2，物料厚度為3cm，推入冷凍庫中慢凍，預凍溫度為-30°C，預凍時間1h ；
[0027](2)升華干燥:把預凍好的物料迅速推入凍干機中，關上干燥箱門，立即開始抽真空，升華干燥過程中設定工作壓力為10Pa，升華干燥溫度為35°C、冷阱溫度為-50°C，升華干燥時間9h ；
[0028](3)解吸干燥:解吸干燥過程中工作壓力為25Pa，解吸干燥溫度為70°C、解吸干燥時間為2h ；
[0029](4)粉碎包裝:對冷凍干燥的產(chǎn)品進行粉碎，室溫在20°C，室內(nèi)相對濕度60%，粉碎后的枸杞鮮榨汁凍干粉進行充氮氣包裝，包裝材料為鋁箔袋，置于常溫下保鮮。
[0030]產(chǎn)品的脫水率達到98%，色澤鮮紅，有枸杞特有氣味，保質(zhì)期達I年。
[0031]實施例2
[0032]本發(fā)明真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法實施例，其制備步驟為:
[0033](I)預凍:將枸杞鮮榨汁鋪盤，裝盤量為8kg/m2，物料厚度為2.5cm，連同凍干盤一起推入冷凍庫中慢凍，預凍溫度為_35°C，預凍時間13h ；
[0034](2)升華干燥:把預凍好的物料迅速推入凍干機中，關上干燥箱門，立即開始抽真空，升華干燥過程中設定工作壓力為30Pa，升華干燥溫度為35°C、冷阱溫度為-50°C，升華干燥時間1h ；
[0035](3)解吸干燥:解吸干燥過程中工作壓力為20Pa，解吸干燥溫度為75°C、解吸干燥時間為2.5h ；
[0036](4)粉碎包裝:對冷凍干燥的產(chǎn)品進行粉碎，室溫在22°C，室內(nèi)相對濕度65%，粉碎后的枸杞鮮榨汁凍干粉進行充氮氣包裝，包裝材料為鋁箔袋，置于常溫下保鮮。
[0037]產(chǎn)品的脫水率達到98.5%，色澤鮮紅，有枸杞特有氣味，保質(zhì)期達I年。
[0038]實施例3
[0039]本發(fā)明真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法實施例，其制備步驟為:
[0040](I)預凍:將枸杞鮮榨汁鋪盤，裝盤量為9kg/m2，物料厚度為2cm，連同凍干盤一起推入冷凍庫中慢凍，預凍溫度為_35°C，預凍時間14h ；
[0041](2)升華干燥:把預凍好的物料迅速推入凍干機中，關上干燥箱門，立即開始抽真空，升華干燥過程中設定工作壓力為13Pa，升華干燥溫度為35°C、冷阱溫度為_50°C，升華干燥時間12h ；
[0042](3)解吸干燥:解吸干燥過程中工作壓力為20Pa，解吸干燥溫度為60°C、解吸干燥時間為1.5h ；
[0043](4)粉碎包裝:對冷凍干燥的產(chǎn)品進行粉碎，室溫在22°C，室內(nèi)相對濕度65%，粉碎后的枸杞鮮榨汁凍干粉進行充氮氣包裝，包裝材料為鋁箔袋，置于常溫下保鮮。
[0044]產(chǎn)品的脫水率達到99 %，色澤鮮紅，有枸杞特有氣味，保質(zhì)期達I年。
[0045]實施例4
[0046]本發(fā)明真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法實施例，其制備步驟為:
[0047](I)預凍:將枸杞鮮榨汁鋪盤，裝盤量為10kg/m2，物料厚度為2cm，連同凍干盤一起推入冷凍庫中慢凍，預凍溫度為_35°C，預凍時間14h ；
[0048](2)升華干燥:把預凍好的物料迅速推入凍干機中，關上干燥箱門，立即開始抽真空，升華干燥過程中設定工作壓力為30Pa，升華干燥溫度為40°C、冷阱溫度為-50°C，升華干燥時間1h ；
[0049](3)解吸干燥:解吸干燥過程中工作壓力為25Pa，解吸干燥溫度為60°C、解吸干燥時間為2h ；
[0050](4)粉碎包裝:對冷凍干燥的產(chǎn)品進行粉碎，室溫在22°C，室內(nèi)相對濕度65%，粉碎后的枸杞鮮榨汁凍干粉進行充氮氣包裝，包裝材料為鋁箔袋，置于常溫下保鮮。
[0051]產(chǎn)品的脫水率達到98%，色澤鮮紅，有枸杞特有氣味，保質(zhì)期達I年。
[0052]以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)預凍:將枸杞鮮榨汁裝盤鋪平，在冷凍室進行慢速冷凍； (2)升華干燥:將預凍好的物料放入真空凍干機的干燥倉，進行冷升華； (3)對步驟(2)升華干燥后的物料進行解析干燥； (4)對步驟(3)解析干燥后的物料進行粉碎包裝:粉碎后的枸杞鮮榨汁凍干粉進行充氮氣包裝，置于常溫下保鮮。2.根據(jù)權利要求1所述的真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中的枸杞鮮榨汁是由枸杞鮮果破碎、滅菌后得到的枸杞原汁，也包括將枸杞原汁通過濃縮后得到的枸杞濃縮汁。3.根據(jù)權利要求1所述的真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)的預凍條件為:裝盤量為5?10kg/m2，物料厚度為2?3cm，預凍溫度為-30°C至-35°C，預凍時間為10-16h。4.根據(jù)權利要求1所述的真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)升華干燥過程中設定工作壓力為3-30Pa，升華干燥溫度為25-40°C、冷阱溫度為-40至_60°C，升華干燥時間8-12h。5.根據(jù)權利要求1所述的真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)解吸干燥過程中工作壓力為20-30Pa，解吸干燥溫度為60-80°C，解吸干燥時間為l-3h06.根據(jù)權利要求1所述的真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中對冷凍干燥的產(chǎn)品進行粉碎，室溫在20-25°C，室內(nèi)相對濕度低于70%。7.根據(jù)權利要求1所述的真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中的包裝材料選用鋁箔袋。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法，其采取真空冷凍干燥脫水工藝，將由枸杞鮮果榨汁而來的枸杞鮮榨汁，加工為枸杞凍干粉，本發(fā)明首先將枸杞鮮榨汁進行長時間預凍，預凍時間為10-16h，然后在低工作壓力(3-30Pa)、低升華溫度(25-40℃)下使物料處于凍結狀態(tài)，進行真空冷凍干燥，其冰晶會迅速的升華成水蒸氣而溢出，最后采用較高的解吸溫度(60-80℃)，縮短了解吸干燥的時間，最大保持枸杞鮮榨汁營養(yǎng)成分，并在經(jīng)濟上具有可行性。
【IPC分類】A23L2/39
【公開號】CN105495249
【申請?zhí)枴緾N201410499073
【發(fā)明人】趙軍, 陳寶華
【申請人】趙軍
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月25日