逐級過濾粉碎混合式飼料加工機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及畜牧飼料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及飼料的粉碎加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]飼料機是是利用粉碎機構(gòu)快速的將農(nóng)產(chǎn)品或者牲畜飼料原料加工成粉末狀飼料，以及將粉碎后的飼料粉末與其他輔助物質(zhì)進(jìn)行混合。
[0003]現(xiàn)有的飼料粉碎機的粉碎機構(gòu)及混合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，粉碎效果不佳，混合不均勻，耗時較長;并且，現(xiàn)有的粉碎機的進(jìn)料斗容易堵塞，需要定期清理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、效果好的飼料混合粉碎加工機。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
一種逐級過濾粉碎混合式飼料加工機，包括裝置于機架上的混料桶及混料電機，混料桶的上端固接進(jìn)料斗，所述混料桶中軸向設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒安裝于機架上，其上端面帶有錐形部，所述錐形部與所述進(jìn)料斗間形成導(dǎo)流槽，錐形部上帶有攪料板;轉(zhuǎn)筒的下端通過皮帶與混料電機連接，其外壁與混料桶的內(nèi)壁上分別設(shè)有相互錯開的內(nèi)攪料齒及外攪料齒，夕卜攪料齒的內(nèi)端面與轉(zhuǎn)筒的外壁之間帶有導(dǎo)料空間，位于導(dǎo)料空間下方的內(nèi)攪料齒上帶有過濾孔，過濾孔通過轉(zhuǎn)筒側(cè)壁的導(dǎo)入孔與轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔連通;轉(zhuǎn)筒的外壁與混料桶的內(nèi)壁下端連接有濾板，所述濾板的下部的混料桶上設(shè)有出料孔，所述機架的側(cè)部固接有與所述出料孔連通的放料斗;轉(zhuǎn)筒的底面傾斜設(shè)置，其底面下端帶有與所述出料孔連通的導(dǎo)出孔;位于混料桶的外側(cè)平行安裝有回料管，回料管的上端出料口與混料桶的上端連通，其下端進(jìn)料口與混料桶下端連通；回料管中安裝有螺旋輸送輥，螺旋輸送輥由機架下方的輸送電機驅(qū)動。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，利用內(nèi)外設(shè)置的混料桶與轉(zhuǎn)筒間的齒嚙合粉碎及混合，螺旋設(shè)置的內(nèi)攪料齒使得原料從上之下依次粉碎混合，并采用逐級過濾方式，其效果佳、效率高、能耗低，縮短了飼料的準(zhǔn)備周期;轉(zhuǎn)筒上的錐形部與進(jìn)料斗相配合，并設(shè)置攪料板，提尚了進(jìn)料效率，避免進(jìn)料堵塞;設(shè)置回料管，便于對混料桶底部的粗料進(jìn)彳丁再加工，提尚加工效率。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的A處局部放大圖。
[0009]圖中:1、機架;2、混料桶;21、出料孔;3、轉(zhuǎn)筒;31、錐形部;32、導(dǎo)出孔;4、內(nèi)攪料齒；41、過濾孔;5、進(jìn)料斗;6、濾板;7、放料斗;8、皮帶;9、混料電機；10、導(dǎo)流槽；11、攪料板；12、回料管；13、螺旋輸送棍;14、輸送電機;15、外攪料齒;16、導(dǎo)料空間。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明。
[0011 ]如圖1、圖2所示，本實施例的逐級過濾粉碎混合式飼料加工機，包括裝置于機架1上的混料桶2及混料電機9，混料桶2的上端固接進(jìn)料斗5，混料桶2中軸向設(shè)置有轉(zhuǎn)筒3，轉(zhuǎn)筒3安裝于機架1上，其上端面帶有錐形部31，錐形部31與進(jìn)料斗5間形成導(dǎo)流槽10，錐形部31上帶有攪料板11;轉(zhuǎn)筒3的下端通過皮帶8與混料電機9連接，其外壁與混料桶2的內(nèi)壁上分別設(shè)有相互錯開的內(nèi)攪料齒4及外攪料齒15，外攪料齒15的內(nèi)端面與轉(zhuǎn)筒3的外壁之間帶有導(dǎo)料空間16，位于導(dǎo)料空間16下方的內(nèi)攪料齒4上帶有過濾孔41，過濾孔41通過轉(zhuǎn)筒3側(cè)壁的導(dǎo)入孔32與轉(zhuǎn)筒3的內(nèi)腔連通;轉(zhuǎn)筒3的外壁與混料桶2的內(nèi)壁下端連接有濾板6，濾板6的下部的混料桶2上設(shè)有出料孔21，機架1的側(cè)部固接有與出料孔21連通的放料斗7;轉(zhuǎn)筒3的底面傾斜設(shè)置，其底面下端帶有與出料孔21連通的導(dǎo)出孔;位于混料桶2的外側(cè)平行安裝有回料管12，回料管12的上端出料口與混料桶2的上端連通，其下端進(jìn)料口與混料桶2下端連通;回料管12中安裝有螺旋輸送輥13，螺旋輸送輥13由機架1下方的輸送電機14驅(qū)動。
[0012]本發(fā)明工作時，被加工的飼料原料從進(jìn)料斗5中放入，原料在攪料板11的攪動作用下，從導(dǎo)流槽10中分別進(jìn)入混料桶2的側(cè)壁，混料電機9帶動轉(zhuǎn)筒3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒3利用內(nèi)攪料齒4及與混料桶2間的相對轉(zhuǎn)動對原料進(jìn)行粉碎及混合，從上至下，被粉碎并符合要求的物料從導(dǎo)料空間16下方的過濾孔41進(jìn)入轉(zhuǎn)筒3的內(nèi)腔，并從底部導(dǎo)出孔導(dǎo)出至放料斗7中；最底部的物料從濾板6過濾至出料孔21，從出料孔21進(jìn)入放料斗7中；未透過濾板6的粗料進(jìn)入回料管12中，在螺旋輸送輥13的輸送作用下，從回料管12的上端返回至混料桶2中進(jìn)行再粉碎混合。
[0013]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種逐級過濾粉碎混合式飼料加工機，包括裝置于機架(1)上的混料桶(2)及混料電機(9)，混料桶(2)的上端固接進(jìn)料斗(5)，其特征在于:所述混料桶(2)中軸向設(shè)置有轉(zhuǎn)筒(3)，轉(zhuǎn)筒(3)安裝于機架(1)上，其上端面帶有錐形部(31)，所述錐形部(31)與所述進(jìn)料斗(5)間形成導(dǎo)流槽(10)，錐形部(31)上帶有攪料板(11);轉(zhuǎn)筒(3)的下端通過皮帶(8)與混料電機(9)連接，其外壁與混料桶(2)的內(nèi)壁上分別設(shè)有相互錯開的內(nèi)攪料齒(4)及外攪料齒(15)，外攪料齒(15)的內(nèi)端面與轉(zhuǎn)筒(3)的外壁之間帶有導(dǎo)料空間(16)，位于導(dǎo)料空間(16)下方的內(nèi)攪料齒(4)上帶有過濾孔(41)，過濾孔(41)通過轉(zhuǎn)筒(3)側(cè)壁的導(dǎo)入孔(32)與轉(zhuǎn)筒(3)的內(nèi)腔連通;轉(zhuǎn)筒(3)的外壁與混料桶(2)的內(nèi)壁下端連接有濾板(6)，所述濾板(6)的下部的混料桶(2)上設(shè)有出料孔(21)，所述機架(1)的側(cè)部固接有與所述出料孔(21)連通的放料斗(7);轉(zhuǎn)筒(3)的底面傾斜設(shè)置，其底面下端帶有與所述出料孔(21)連通的導(dǎo)出孔;位于混料桶(2)的外側(cè)平行安裝有回料管(12)，回料管(12)的上端出料口與混料桶(2)的上端連通，其下端進(jìn)料口與混料桶(2)下端連通；回料管(12)中安裝有螺旋輸送輥(13)，螺旋輸送輥(13)由機架(1)下方的輸送電機(14)驅(qū)動。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種逐級過濾粉碎混合式飼料加工機，包括裝置于機架上的混料桶及混料電機，混料桶的上端固接進(jìn)料斗，所述混料桶中軸向設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒安裝于機架上，其上端面帶有錐形部，錐形部上帶有攪料板；轉(zhuǎn)筒的下端通過皮帶與混料電機連接，其外壁與混料桶的內(nèi)壁上分別設(shè)有相互錯開的內(nèi)攪料齒及外攪料齒，外攪料齒的內(nèi)端面與轉(zhuǎn)筒的外壁之間帶有導(dǎo)料空間，位于導(dǎo)料空間下方的內(nèi)攪料齒上帶有過濾孔，過濾孔通過轉(zhuǎn)筒側(cè)壁的導(dǎo)入孔與轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔連通；轉(zhuǎn)筒的外壁與混料桶的內(nèi)壁下端連接有濾板，濾板的下部的混料桶上設(shè)有出料孔，所述機架的側(cè)部固接有與所述出料孔連通的放料斗；轉(zhuǎn)筒的底部側(cè)壁帶有導(dǎo)出孔；位于混料桶的外側(cè)平行安裝有回料管。
【IPC分類】A23N17/02, A23N17/00
【公開號】CN105433408
【申請?zhí)枴緾N201510855989
【發(fā)明人】徐清峰
【申請人】無錫市雙氏機械有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月30日