專利名稱：對(duì)氨氧化工段的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硝酸鈉/亞硝酸鈉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于氨氧化工段對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在硝酸鈉/亞硝酸鈉生產(chǎn)氨氧化工段，液氨經(jīng)蒸發(fā)為氣氨后與空氣混合，在氣氨與空氣混合過濾器內(nèi)混合至氨含量達(dá)10±0.5% (體積分?jǐn)?shù))后送入氨氧化爐中，在鉬催化劑下反應(yīng)，生成工藝氣體(主要成分N0X、N2, H2O),反應(yīng)如下:
NH3+02 — N0x+H20+Q f(I)
4NH3+302 — 2N2+6H20+Q 個(gè)(2)
以上反應(yīng)均是強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，經(jīng)氨氧化爐反應(yīng)后出來的工藝氣體(主要成分為N0X、N2, H2O)溫度為800± 10°C，而后續(xù)堿吸收工序?qū)Ox氣體的吸收在200°C左右吸收效果最好，可提高堿吸收液中亞硝酸鈉/硝酸鈉含量比值，因此必須將高溫工藝氣體進(jìn)行降溫。目前，工藝氣體在列管式廢熱鍋爐中與鍋爐中的脫鹽水進(jìn)行熱交換，鍋爐中脫鹽水被加熱，工藝氣體可冷卻至約220°C，廢熱鍋爐可產(chǎn)0.7Mpa、15(Tl60°C的蒸汽，產(chǎn)汽量為4t/h。在未安裝省煤器之前，工藝氣體經(jīng)廢熱鍋爐換熱后冷卻到約220°C送入堿吸收工段，由于氣體溫度偏高，造成堿吸收工段吸收液中亞硝酸鈉/硝酸鈉含量比值偏低，同時(shí)造成尾氣NOx含量偏高，不利于環(huán)境保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種對(duì)氨氧化工段的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱回收系統(tǒng)，以提高后續(xù)堿吸收工序吸收液中亞硝酸鈉/硝酸鈉的含量比，使尾氣NOx含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的氨氧化爐與廢熱鍋爐連接，廢熱鍋爐經(jīng)閥門三與外管相通，脫鹽水槽用管道經(jīng)閥門一與廢熱鍋爐相通，其特征在于:廢熱鍋爐與堿吸收工段之間增設(shè)有省煤器，省煤器經(jīng)閥門二與脫鹽水槽相通，省煤器與脫鹽水槽之間串聯(lián)有由分散控制系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥并聯(lián)。本發(fā)明的核心是省煤器利用廢熱鍋爐出口低溫?zé)煔鈱?duì)廢熱鍋爐的補(bǔ)水(脫鹽水)進(jìn)行加熱，從而提高廢熱鍋爐補(bǔ)水溫度，提高廢熱鍋爐的產(chǎn)汽量；同時(shí)也進(jìn)一步降低了工藝氣體的溫度，提高了后續(xù)堿吸收工段吸收液中亞硝酸鈉/硝酸鈉含量比，并且使尾氣NOx含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，利于環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用省煤器對(duì)鍋爐補(bǔ)水進(jìn)行加熱，增加了鍋爐產(chǎn)汽量，提高了熱能利用率，可有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的；同時(shí)，利用省煤器降低了工藝氣體的溫度，間接提高了堿吸收工段堿吸收液中亞硝酸鈉/硝酸鈉含量比值，并且使尾氣NOx含量達(dá)到800mg/m3 ；省煤器裝有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥， 便于通過分散控制系統(tǒng)上進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，氨氧化爐I與廢熱鍋爐2連接，廢熱鍋爐2經(jīng)閥門三6與外管7相通，脫鹽水槽3用管道經(jīng)閥門一 4與廢熱鍋爐2相通，廢熱鍋爐2與堿吸收工段11之間增設(shè)有省煤器8，省煤器8經(jīng)閥門二 5與脫鹽水槽3相通，省煤器8與脫鹽水槽3之間串聯(lián)有由分散控制系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥9，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥9與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10并聯(lián)。廢熱鍋爐2的脫鹽水來自脫鹽水槽3，水溫度約85°C，從氨氧化爐I來的工藝氣體經(jīng)列管式廢熱鍋爐2換熱后氣體溫度降為220°C左右，飽和蒸汽經(jīng)閥門6送入外管7供其它生產(chǎn)工序使用，工藝氣體送往省煤器8，在省煤器8內(nèi)與脫鹽水進(jìn)行熱交換，對(duì)一部分鍋爐脫鹽水進(jìn)行加熱，從而提高鍋爐補(bǔ)入的脫鹽水溫度，提高鍋爐產(chǎn)汽量約3飛％，即
0.12、.2t/h ;工藝氣體經(jīng)省煤器8后溫度降低到200°C左右，送往后續(xù)堿吸收工段11供生產(chǎn)使用。省煤器8的補(bǔ)水管線采用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10，以壓縮空氣為動(dòng)力，可在分散控制系統(tǒng)的控制下對(duì)省煤器8的補(bǔ)水量進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)，在電腦主機(jī)上進(jìn)行操作，電腦發(fā)出指令控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10的開度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)省煤器補(bǔ)水量的自動(dòng)控制，通過補(bǔ)水量的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)對(duì)省煤器8出口水溫度的調(diào)節(jié)。同時(shí)亦配備有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥9，以方便現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人工調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)氨氧化工段的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱回收系統(tǒng)，氨氧化爐(I)與廢熱鍋爐(2)連接，廢熱鍋爐(2)經(jīng)閥門三(6)與外管(7)相通，脫鹽水槽(3)用管道經(jīng)閥門一(4)與廢熱鍋爐(2)相通，其特征在于:廢熱鍋爐(2)與堿吸收工段(11)之間增設(shè)有省煤器(8)，省煤器(8)經(jīng)閥門二(5)與脫鹽水槽(3)相通，省煤器(8)與脫鹽水槽(3)之間串聯(lián)有由分散控制系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控 制的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(9)，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥(9)與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(10)并聯(lián)。
全文摘要
一種對(duì)氨氧化工段的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱回收系統(tǒng)，用于硝酸鈉/亞硝酸鈉制備。氨氧化爐與廢熱鍋爐連接，廢熱鍋爐經(jīng)閥門三與外管相通，脫鹽水槽經(jīng)閥門一與廢熱鍋爐相通，廢熱鍋爐與堿吸收工段之間增設(shè)有省煤器，省煤器經(jīng)閥門二與脫鹽水槽相通，省煤器與脫鹽水槽之間串聯(lián)有由分散控制系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，氣、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥并聯(lián)。本發(fā)明利用省煤器對(duì)鍋爐補(bǔ)水進(jìn)行加熱，增加了鍋爐產(chǎn)汽量，提高了熱能利用率，可有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目的；利用省煤器降低了工藝氣體溫度，間接提高了堿吸收工段堿吸收液中亞硝酸鈉/硝酸鈉含量比值，并且使尾氣含量達(dá)到800mg/m3，利于環(huán)保；省煤器裝有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，便于通過分散控制系統(tǒng)上進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。
文檔編號(hào)C01D9/00GK103212280SQ20121028650
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者宋開榮 申請(qǐng)人:襄陽(yáng)澤東化工有限公司