C，出風溫度45°C，出風濕度70%，制得所述重金屬含量低的米粉。其中，米粉的回收率 為95%，最終產(chǎn)品的重金屬含量與理化品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)分別見表1、表2。
[0037] 實施例2
[003引一種重金屬含量低的大米制品的制備方法，包括如下步驟：
[0039] (1)調(diào)漿：將大米制品米蛋白粉（蛋白干基含量為51%，總神含量為1.43ppm，鉛 含量為0. 38ppm，總隸含量為0. 035卵m，儒含量為1. 57ppm)用水調(diào)漿，質(zhì)量濃度為10%，用 鹽酸調(diào)節(jié)漿料pH為6. 0 ; W40] 似酶解：在步驟（1)制得的漿料中加入W漿料中蛋白重量計20U/g的轉(zhuǎn)谷氨酷 胺酶，在溫度為55°C的條件下反應(yīng)30min;
[OOW做絡(luò)合：在經(jīng)過步驟似處理的漿料中加入復(fù)合酸絡(luò)合劑（巧樣酸、蘋果酸、鹽 酸的摩爾比為2. 5:2. 5:1)調(diào)節(jié)抑值至5,同時加入相對于米蛋白粉質(zhì)量0. 5%的化C1和 KC1的復(fù)合鹽溶液（NaCl與KC1的摩爾比為4:1，溶液的質(zhì)量濃度為2% )，在40°C水浴條件 下攬拌反應(yīng)30min;
[0042] (4)洗涂分離：將步驟（3)制得溶液在旋流器中逐級梯度分離，其中旋流器進料量 與洗水流量之比為2. 5:1，洗涂級數(shù)為6級，洗涂壓力為0. 5MPa;所述旋流器每一級旋流洗 水的抑值差為0. 3,旋流重相的抑為7;
[0043] (5)干燥：將步驟（4)分離所得的重相，采用氣流干燥設(shè)備烘干，控制進風溫度 147°C，出風溫度68°C，制得所述重金屬含量低的米蛋白粉。其中，米蛋白粉的回收率為 98. 5%，最終產(chǎn)品的重金屬含量與理化品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)分別見表1、表2。 W44] 實施例3
[0045] 一種重金屬含量低的大米制品的制備方法，包括如下步驟：
[0046](1)調(diào)漿：將大米制品米蛋白粉（蛋白干基含量為89%，總神含量為1. 84ppm，鉛 含量為0. 33ppm，總隸含量為0. 03化pm，儒含量為1. 72ppm)用水調(diào)漿，質(zhì)量濃度為5%，用鹽 酸調(diào)節(jié)漿料pH為6. 5 ;
[0047] 似酶解：在步驟（1)制得的漿料中加入W漿料中蛋白重量計50U/g的轉(zhuǎn)谷氨酷 胺酶，在溫度為40°C的條件下反應(yīng)60min;
[0048] (3)絡(luò)合：在經(jīng)過步驟（2)處理的漿料中加入復(fù)合酸絡(luò)合劑（乳酸、巧樣酸、鹽酸 的摩爾比為2. 5:1. 5:1)調(diào)節(jié)抑值至4,同時加入相對于米蛋白粉質(zhì)量0. 5%的化C1和KC1 的復(fù)合鹽溶液（化C1與KC1的摩爾比為3:1，溶液的質(zhì)量濃度為3% )，在30°C水浴條件下 攬拌反應(yīng)40min;
[0049] (4)洗涂分離：將步驟（3)制得溶液在旋流器中逐級梯度分離，其中旋流器進料量 與洗水流量之比為1. 5:1，洗涂級數(shù)為8級，洗涂壓力為0. 8MPa;所述旋流器每一級旋流洗 水的抑值差為0.2,旋流重相的抑為6.8;
[0050] (5)干燥：將步驟（4)分離所得的重相，采用氣流干燥設(shè)備烘干，控制進風溫度 175°C，出風溫度78°C，制得所述重金屬含量低的米蛋白粉。其中，米蛋白粉的回收率為 96%，最終產(chǎn)品的重金屬含量與理化品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)分別見表1、表2。 W51] 實施例4
[0052] 一種重金屬含量低的大米制品的制備方法，包括如下步驟： 陽05引 （1)調(diào)漿：將大米制品米粉（蛋白干基含量為7. 8%，總神含量為0. 88ppm，鉛含量 為0. 26ppm，總隸含量為0. 03ppm，儒含量為0. 55ppm)用水調(diào)漿，質(zhì)量濃度為10 %，用鹽酸調(diào) 節(jié)漿料抑為5.8 ;
[0054]似酶解：在步驟（1)制得的漿料中加入W漿料中蛋白重量計50U/g的轉(zhuǎn)谷氨酷 胺酶，在溫度為38°C的條件下反應(yīng)60min; 陽化5] (3)絡(luò)合：在經(jīng)過步驟（2)處理的漿料中加入復(fù)合酸絡(luò)合劑（巧樣酸、富馬酸、鹽 酸的摩爾比為2. 5:2. 5:1)調(diào)節(jié)抑值至4. 1，同時加入相對于米粉質(zhì)量0. 5%的化C1和KC1 的復(fù)合鹽溶液（化C1與KC1的摩爾比為3:1，溶液的質(zhì)量濃度為3% )，在50°C水浴條件下 攬拌反應(yīng)lOmin;
[0056] (4)洗涂分離：將步驟（3)制得溶液在旋流器中逐級梯度分離，其中旋流器進料量 與洗水流量之比為1. 5:1，洗涂級數(shù)為8級，洗涂壓力為IMPa;所述旋流器每一級旋流洗水 的抑值差為0. 5,旋流重相的抑為6. 8;
[0057] (5)干燥：將步驟（4)分離所得的重相，采用氣流干燥設(shè)備烘干，控制進風溫度 156°C，出風溫度58°C，出風濕度88%，制得所述重金屬含量低的米粉。其中，米粉的回收率 為93. 6%，最終產(chǎn)品的重金屬含量與理化品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)分別見表1、表2。
[0058]表1
[0059]
[0060] 由表1所列數(shù)據(jù)可W看出，通過酶解、復(fù)合酸絡(luò)合劑和鹽復(fù)配、旋流洗涂協(xié)同去除 米粉及米蛋白粉中重金屬，總神、儒含量去除率大于90%，鉛、總隸含量去除率高于50%， 得到的米粉或米蛋白粉重金屬含量復(fù)合國家標準。
[0061]表2
[0062]
[0063] 由表2所列數(shù)據(jù)可W看出，通過干燥工藝的控制，米粉、米蛋白粉處理前后水分 含量接近；由于旋流洗涂能夠?qū)⒁徊糠种竞突曳秩コ?，從而使得處理后米粉和米蛋白?的脂肪含量和灰分含量降低，從數(shù)值上看：米粉、米蛋白粉中灰分含量<1%，米粉脂肪含 量<0.5%，米蛋白粉脂肪含量<3% ;除去雜質(zhì)后，米蛋白粉中蛋白含量有所增加，增加量為 2% -7%。 W64] 采用實施例4的方法，其他條件一致，改變步驟（3)中絡(luò)合的條件，即改變復(fù)合酸 絡(luò)合劑的種類及復(fù)合鹽溶液，所得低重金屬含量的米粉的重金屬含量檢測數(shù)據(jù)見表3所 /J、-〇 陽0化]表3[0066]
[0067]由表3所列數(shù)據(jù)可W看出，單獨的強酸、或只是強酸與弱酸復(fù)配，都不能使米粉中 的儒達到最大程度的去除，當復(fù)合酸作為絡(luò)合劑搭配一定的復(fù)合鹽后，總神、儒含量去除率 大于90%，鉛、總隸含量去除率高于50%，得到的米粉重金屬含量復(fù)合國家標準。 W側(cè)采用實施例3的方法，其他條件一致，改變步驟（3)中絡(luò)合的條件，即改變復(fù)合酸 絡(luò)合劑的種類及復(fù)合鹽溶液，所得低重金屬含量的米蛋白粉的重金屬含量檢測數(shù)據(jù)見表4 所示。
[0069]表 4
[0070]
[0071] 由表4所列數(shù)據(jù)可W看出，單獨的強酸、或只是強酸與弱酸復(fù)配，都不能使米粉中 的儒達到最大程度的去除，當復(fù)合酸作為絡(luò)合劑搭配一定的復(fù)合鹽后，總神、儒含量去除率 大于90%，鉛、總隸含量去除率高于50%，得到的米蛋白粉重金屬含量復(fù)合國家標準。
【主權(quán)項】
1. 一種重金屬含量低的大米制品的制備方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 調(diào)漿：將大米制品用水調(diào)漿，質(zhì)量濃度為5-15 %，用鹽酸調(diào)節(jié)漿料pH為5. 5-6. 5 ; (2) 酶解：在步驟（1)制得的漿料中加入以漿料中蛋白重量計10-50U/g的轉(zhuǎn)谷氨酰胺 酶，在溫度為38-55°C的條件下反應(yīng)30-60min; (3) 絡(luò)合：在經(jīng)過步驟（2)處理的漿料中加入復(fù)合酸絡(luò)合劑調(diào)節(jié)pH值至4-5,同時加入 相對于大米制品質(zhì)量〇. 1-0. 5%的復(fù)合鹽溶液，在30-50°C水浴條件下攪拌反應(yīng)10_40min; (4) 洗滌分離：將步驟（3)制得溶液在旋流器中逐級梯度分離，其中旋流器進料量與洗 水流量之比為1. 5-3. 5:1，洗滌級數(shù)為3-9級，洗滌壓力為0. 2-lMPa; (5) 干燥：將步驟（4)分離所得的重相，采用氣流干燥設(shè)備或噴霧干燥設(shè)備烘干，制得 所述重金屬含量低的大米制品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述大米制品為米粉或米蛋白粉；其 中米粉蛋白干基含量為〇. 5-8%，米蛋白粉蛋白干基含量為50-90%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述大米制品中總砷含量為 0· 4-2ppm，鉛含量為 0· 2-0. 4ppm，總汞含量為 0· 02-0. 04ppm，鎘含量為 0· 2-2ppm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟（3)中所述復(fù)合酸絡(luò)合劑為乳酸、 冰乙酸、酒石酸、偏酒石酸、檸檬酸、蘋果酸、富馬酸中一種或多種與鹽酸組成的復(fù)合酸，其 中摩爾比為3-5:1。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟（3)中所述所述復(fù)合鹽溶液 為NaCl和KC1的混合鹽溶液，溶液的質(zhì)量濃度為1 % -3 %，其中NaCl與KC1的摩爾比為 3-4:1〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟（4)中所述旋流器每一級旋流洗 水的pH值差為0. 2-0. 9,旋流重相的pH為6-7。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟（5)中所述干燥方法：當大米制 品為米粉時采用氣流干燥設(shè)備烘干，其中進風溫度為120-160°C，出風溫度為40-60°C，出 風濕度為65% -90% ;當大米制品為米蛋白粉時，采用氣流干燥或噴霧干燥設(shè)備烘干，控制 進風溫度為140_180°C，出風溫度為60-80°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的低重金屬米粉及米蛋白粉制備方法，其特征在于制備得到 的米粉及米蛋白粉總砷、鎘含量去除率大于90%，鉛、總汞含量去除率高于50%，整體生產(chǎn) 線米粉、蛋白粉回收率在90%以上。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述重金屬為總砷、鉛、汞、鎘中的一 種或多種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種重金屬含量低的大米制品的制備方法，該方法將米粉或米蛋白粉經(jīng)過調(diào)漿、酶解、絡(luò)合、洗滌分離和干燥處理，最終制得金屬含量低的米粉或米蛋白粉。本發(fā)明方法借助了酶法、化學(xué)法將米粉或米蛋白粉中重金屬絡(luò)合游離出來，再用旋流逐級梯度分離的物理方法進行固液分離，從而實現(xiàn)降低米粉或米蛋白粉中重金屬的目的，制得高品質(zhì)、高附加值的精深加工產(chǎn)品米粉或米蛋白粉，該方法操作簡單、成本低廉。
【IPC分類】A23L7/10, A23L5/20
【公開號】CN105410598
【申請?zhí)枴緾N201510730988
【發(fā)明人】于秋生, 陳正行, 李珍妮, 王莉, 王韌, 馮偉
【申請人】江南大學(xué)
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月30日