面條制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于面條加工領(lǐng)域，具體涉及一種面條制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，掛面的加工步驟通常包括和面、熟化、壓片、切條、干燥、切割等步驟，切割是指將干燥后的較長的面條切斷，以便于包裝、售賣。在切割過程中，通常是將烘干的面條放置于操作平臺(tái)上，再用刀具從上往下與面條做相對運(yùn)動(dòng)，擠壓面條、穿過面條，從而將面條切斷。
[0003]然而，烘干后的面條干、脆、硬，尤其是整根面條粗細(xì)一致，即面條的橫截面都比較大，面條在進(jìn)行切割時(shí)，刀具需要對面條施加較大的作用力，才能將面條切割斷，而當(dāng)面條的中部受到刀具強(qiáng)烈的擠壓時(shí)，面條的兩端會(huì)向上翹起，當(dāng)中部被刀具切斷后，兩端翹起的部分會(huì)瞬間向下掉落，由于面條在掉落的過程中沒有束縛，因此面條會(huì)散落在操作平臺(tái)上，雜亂無章，不便于包裝，而且，面條在瞬間向下掉落的過程中會(huì)受到強(qiáng)烈的沖擊、振動(dòng)，使得質(zhì)脆的面條在瞬間向下掉落的過程中容易發(fā)生不規(guī)則的折斷，導(dǎo)致面條無法進(jìn)行正常售賣，造成浪費(fèi)。
[0004]另外，干燥的面條在切割的過程中，當(dāng)面條的中部受到刀具強(qiáng)烈的擠壓時(shí)、切割時(shí)，面條被切割的部位容易受到較大的振動(dòng)而碎裂，導(dǎo)致面肩的產(chǎn)生，面肩無法作為合格的面條售賣，造成浪費(fèi)，而且由于該面肩的產(chǎn)生，使得有效的面條長度減短，從而會(huì)給予消費(fèi)者偷工減料的印象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明意在提供一種面條制作方法，以解決目前面條在切割時(shí)容易發(fā)生不規(guī)則的折斷或產(chǎn)生面肩而導(dǎo)致浪費(fèi)的技術(shù)問題。
[0006]本方案中的面條制作方法，其操作步驟包括和面、熟化、壓片、切條、干燥、切割，所述干燥步驟依次包括:
1)將切條步驟形成的長面條風(fēng)干至含水量為15%-25%;
2)將上述長面條進(jìn)行半切割，所述切割的刀口處面條剩下的厚度為0.03-0.05cm ;
3)將半切割后的面條懸掛于掛面桿上，并移入至烘干房，在40-50°C下烘烤40-60min； 所述切割步驟為:
將所述刀口處剩下的厚度切斷，即得成品。
[0007]采用本方案中的面條制作方法，其中干燥步驟中:
步驟1 )，先將面條進(jìn)行半風(fēng)干，減少面條的含水量，從而可以縮短在烘干房內(nèi)的烘干時(shí)間，節(jié)約能源；而且，切條后的面條含水量通常為40-45%，干燥后的面條的含水量通常為10-14%，將面條風(fēng)干至15%-25%，一方面面條具有濕面條柔韌性好的特點(diǎn)，便于后續(xù)的半切割步驟，避免半切割時(shí)因面條過于脆、硬而發(fā)生不規(guī)則的折斷或產(chǎn)生面肩，另一方面其質(zhì)量大大減小，避免面條半切割后懸掛時(shí)因面條過重而導(dǎo)致面條于半切割的切口處斷裂； 步驟2)，長面條先進(jìn)行半切割后再進(jìn)行干燥，從而長面條在進(jìn)行切割時(shí)，可以直接于半切割的切口處下刀，由于所述切口處的橫截面小，面條在進(jìn)行切割時(shí)，刀具無需施加較大的作用力，即可將面條徹底切斷，避免面條因受較大的作用力而兩端向上翹起，最后散落甚至發(fā)生不規(guī)則的折斷，亦避免了面條因受較大的振動(dòng)發(fā)生碎裂而導(dǎo)致的浪費(fèi)；所述半切割的切口為均勻分布，從而后續(xù)切割步驟后即形成等長的短面條；
步驟3)，面條半切割后，切口處強(qiáng)度小，若保留較多的水分而長時(shí)間地懸掛，會(huì)導(dǎo)致面條未干燥時(shí)即從切口處斷裂，而無法繼續(xù)進(jìn)一步的干燥，將其移入至烘干房內(nèi)，可以加快面條內(nèi)水分的蒸發(fā)，即加快面條的干燥速度，縮短面條的懸掛時(shí)間。
[0008]切割步驟中:
將面條從半切割的切口處將面條徹底切斷，由于該切口處橫截面小，刀具用力小，避免了面條發(fā)生不規(guī)則的折斷或碎裂而產(chǎn)生面肩，切斷后即形成干燥的等長的短面條，即成品。
[0009]綜上所述，本發(fā)明的有益效果為，由于面條在半風(fēng)干時(shí)進(jìn)行了半切割，減小了面條切口處的橫截面，因此，面條干燥后進(jìn)行切割時(shí)不會(huì)雜亂無章的散落而不便于包裝、或發(fā)生不規(guī)則的折斷以及碎裂產(chǎn)生面肩而造成浪費(fèi)。
[0010]以下是基于上述方案的優(yōu)選方案:
優(yōu)選方案一:所述步驟1)中風(fēng)干至面條含水量為18-22%。實(shí)驗(yàn)證明，該含水量柔韌性好，不會(huì)過于干燥而碎裂，也不會(huì)因重量過大而導(dǎo)致面條斷裂或變形。
[0011]優(yōu)選方案二:基于優(yōu)選方案一，所述步驟2)中刀口處面條剩下的厚度由長面條的中部向兩端逐漸減小。由于面條懸掛烘干時(shí)，面條的中部與掛面桿接觸受力，面條上不同部位的受力大小等于位于其下方的面條的重力，因此，越靠近掛面桿，即越靠近面條中部的部位受力越大，而半切割時(shí)將越靠近面條中部的部位的厚度留得越大，便于承受該處所受的更大的作用力。
[0012]優(yōu)選方案三:基于優(yōu)選方案二，所述步驟2)中長面條中點(diǎn)兩側(cè)的刀口之間的距離為8-12cm。面條懸掛烘干時(shí)，面條中點(diǎn)處與掛面桿接觸受力，且發(fā)生彎曲，待面條烘干后，面條發(fā)生彎曲處無法正常包裝、售賣，因此，中點(diǎn)兩側(cè)的刀口之間的距離為8-12cm —方面能保證面條與掛面桿的接觸受力，另一方面能避免該距離過長而導(dǎo)致無法正常包裝、售賣的面條量過大，造成浪費(fèi)。
[0013]優(yōu)選方案四:基于優(yōu)選方案三，所述掛面桿的上方設(shè)有一組沿掛面桿分布的引風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)可以產(chǎn)生由下而上的氣流，該氣流對面條有一個(gè)向上的作用力，從而減輕了面條的載荷，避免了面條在懸掛烘干的過程中因受力過大而導(dǎo)致斷裂。
[0014]優(yōu)選方案五:基于優(yōu)選方案四，所述切割步驟還包括修邊。面條進(jìn)行半切割后再進(jìn)行懸掛烘干，其半切割的切口處未切斷的面條在懸掛的過程中由于下方面條的重力會(huì)變得細(xì)長，即長度增長、橫截面卻大大小于面條未切割的部分，修邊即將該細(xì)長的部門進(jìn)行修剪，使得面條端部整齊，便于售賣。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
實(shí)施例一:
面條制作方法，其操作步驟包括和面、熟化、壓片、切條、干燥、切割，各步驟具體操作如下:
1)和面:向面粉中加入干面粉重的50%的純凈水，在25°C下和面12min；
2)熟化:將和好的面在25°C下攪拌15min，攪拌速度為8r/min;
3)壓片:將熟化后的面粉放入臥式壓面機(jī)內(nèi)壓成薄面片；
4)切條:將面片用切面機(jī)切割成濕潤的長面條；
5)干燥:將切條步驟形成的長面條風(fēng)干至含水量為20%;將上述長面條進(jìn)行半切割，切割的刀口處面條剩下的厚度為0.03-0.05cm，且刀口處面條剩下的厚度由長面條的中部向兩端逐漸減小，長面條中點(diǎn)兩側(cè)的刀口之間的距離為10cm;將半切割后的面條懸掛于掛面桿上，掛面桿的上方設(shè)有一組沿掛面桿分布的引風(fēng)機(jī)，將該掛面桿移入至烘干房內(nèi)，在50°C下供烤45min ；
6)將上述烘干后的面條取下并從半切割的刀口處將面條徹底切斷，再將切口處的細(xì)長部分進(jìn)行修剪，即修邊，即得干燥的等長的短面條，即成品。
[0016]實(shí)施例二:
本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于:步驟5)中風(fēng)干至面條含水量為20%替換為風(fēng)干至面條含水量為15%，其余的與實(shí)施例一相同。
[0017]實(shí)施例三:
本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于:步驟5)中風(fēng)干至面條含水量為20%替換為風(fēng)干至面條含水量為18%，其余的與實(shí)施例一相同。
[0018]實(shí)施例四:
本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于:步驟5)中風(fēng)干至面條含水量為20%替換為風(fēng)干至面條含水量為22%，其余的與實(shí)施例一相同。
[0019]實(shí)施例五:
本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于:步驟5)中風(fēng)干至面條含水量為20%替換為風(fēng)干至面條含水量為25%，其余的與實(shí)施例一相同。
[0020]實(shí)施例一至實(shí)施例五中，面條的兩次切割過程中，均未出現(xiàn)面條無規(guī)則折斷、面條碎裂產(chǎn)生面肩的情況，包裝、售賣方便，且避免了浪費(fèi)。
[0021]當(dāng)然，步驟5)中長面條中點(diǎn)兩側(cè)的刀口之間的距離以及烘烤的溫度和烘烤的時(shí)間取其保護(hù)范圍內(nèi)的其他數(shù)值時(shí)，其效果與實(shí)施例一至實(shí)施例五一致。
[0022]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.面條制作方法，其操作步驟包括和面、熟化、壓片、切條、干燥、切割，其特征在于，所述干燥步驟依次包括: 將切條步驟形成的長面條風(fēng)干至含水量為15%-25% ; 將上述長面條進(jìn)行半切割，所述切割的刀口處面條剩下的厚度為0.03-0.05cm ; 將半切割后的面條懸掛于掛面桿上，并移入至烘干房，在40-50°C下烘烤40-60min ； 所述切割步驟為: 將所述刀口處剩下的厚度切斷，即得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面條制作方法，其特征在于，所述步驟1)中風(fēng)干至面條含水量為 18-22%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面條制作方法，其特征在于，所述步驟2)中刀口處面條剩下的厚度由長面條的中部向兩端逐漸減小。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的面條制作方法，其特征在于，所述步驟2)中長面條中點(diǎn)兩側(cè)的刀口之間的距離為8-12cm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的面條制作方法，其特征在于，所述掛面桿的上方設(shè)有一組沿掛面桿分布的引風(fēng)機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的面條制作方法，其特征在于，所述切割步驟還包括修邊。
【專利摘要】本發(fā)明屬于面條加工領(lǐng)域，公開了一種面條制作方法，其操作步驟包括和面、熟化、壓片、切條、干燥、切割，所述干燥步驟依次包括：將切條步驟形成的長面條風(fēng)干至含水量為15%-25%；將上述長面條進(jìn)行半切割，所述切割的刀口處面條剩下的厚度為0.03-0.05cm；將半切割后的面條懸掛于掛面桿上，并移入至烘干房，在40-50℃下烘烤40-60min；所述切割步驟為：將所述刀口處剩下的厚度切斷，即得成品。本發(fā)明提供的面條制作方法，解決了目前面條在切割時(shí)容易發(fā)生不規(guī)則的折斷或產(chǎn)生面屑而導(dǎo)致浪費(fèi)的技術(shù)問題。
【IPC分類】A21C11/10, A21C9/00
【公開號(hào)】CN105410088
【申請?zhí)枴緾N201510722150
【發(fā)明人】陳勇全
【申請人】重慶大嘉富食品有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月31日