一種魚蛋白液脫色脫苦脫腥的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于蛋白分離純化技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種魚蛋白液脫色脫苦脫腥的方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 魚類加工副產(chǎn)物是魚類加工過程中經(jīng)初級加工后剩余的原料，包括魚皮、魚排、魚 骨及碎肉等，該副產(chǎn)物大約占到原料質(zhì)量的40% -50%，目前除少部分生產(chǎn)廉價飼料外多 被廢棄，產(chǎn)品附加值低，利用率很低。然而，魚類蛋白質(zhì)含量很高，對其進行酶解可W提高魚 類蛋白資源的利用率，同時可W減少環(huán)境污染，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。酶解制備的蛋白液含 有大量小分子多膚及氨基酸系列物質(zhì)，具有較好的生物活性及營養(yǎng)功能。然而在制備魚蛋 白液的過程中往往會產(chǎn)生大量的色素，使蛋白液呈現(xiàn)黃色或黃褐色，并帶有很重的苦味及 腥味，因此限制了魚蛋白粉的推廣應(yīng)用。
[0003] 魚類蛋白液的腥味主要源于原料本身和水解過程，產(chǎn)生腥味的成分包括氨基戊 酸、六氨化晚類化合物、二甲胺、Ξ甲胺及多不飽和脂肪酸的氧化產(chǎn)物等；蛋白液中的苦味 則主要源于水解過程產(chǎn)生的疏水氨基酸和多膚。目前脫苦脫腥主要有酸堿鹽法，掩蔽法， 活性炭吸附法，微膠囊法，抗氧化法，微生物發(fā)酵法，萃取法，環(huán)糊精包埋法，真空脫腥法，酶 法，超濾法，熱處理法（高壓蒸煮），福照法等多種方法。其中包埋法需要添加大量包埋劑才 能達到脫苦脫腥的效果，酶法及微生物法脫苦脫腥效果不是很理想，福照法又不適宜在車 間大規(guī)模應(yīng)用，活性炭法又容易對車間生產(chǎn)環(huán)境造成污染，且有炭粉過濾不徹底等問題。因 此，有必要提供一種更有效的解決魚蛋白液脫色脫苦脫腥的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種魚蛋白液脫色脫苦脫腥的方法，既對蛋白液進行脫色脫 苦脫腥處理，又能盡量減少蛋白的損失，最大限度地保留蛋白液的營養(yǎng)成分。 陽0化]本發(fā)明的方法，包括有如下的步驟：
[0006] 將樹脂I用乙醇溶液浸泡進行活化，再用水沖洗至無乙醇味，裝柱備用；
[0007] 樹脂II用肥1溶液浸泡進行活化，再用水沖洗至抑為5-6,裝柱備用；
[000引將魚蛋白液經(jīng)過濾除去殘渣后，先后流過樹脂I及樹脂II進行吸附。收集透過液， 此即為脫色脫苦脫腥后的魚蛋白液。
[0009] 其中樹脂I為大孔吸附樹脂，樹脂II為脫色樹脂；
[0010] 作為優(yōu)選，上述的樹脂I為XDA-8樹脂、LX-17樹脂、LSA-10樹脂的混合物，其最優(yōu) 體積比為1:2:1。
[0011] 魚蛋白液是W魚皮、魚骨、魚排及魚肉等為原料經(jīng)酶解工藝制得的；其質(zhì)量體積百 分比濃度優(yōu)選調(diào)節(jié)為1% -10%。
[0012] 其中樹脂I的再生方法，是用乙醇溶液洗脫樹脂I，洗脫結(jié)束后，用水沖洗樹脂I 至無乙醇味。
[0013]樹脂II的再生方法是用化OH溶液洗脫樹脂II，并用水沖洗至抑為9-10。本發(fā)明 具有W下突出優(yōu)點：
[0014] (1)本發(fā)明具有操作簡單、應(yīng)用范圍廣、高效經(jīng)濟的特點，處理后的蛋白液可W- 次性的實現(xiàn)脫色、脫苦、脫腥等目標(biāo)，使蛋白液的品質(zhì)得到很大改善。
[0015] (2)本發(fā)明采用的樹脂法對魚蛋白液進行脫色脫苦脫腥，采用的樹脂可重復(fù)利用， 大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，且處理過程溫和安全，樹脂活化再生操作簡單，產(chǎn)生的廢乙醇溶液可 W通過蒸饋進行乙醇回收，實現(xiàn)循環(huán)利用。
[0016] (3)本發(fā)明將大孔吸附樹脂與脫色樹脂兩種樹脂串聯(lián)并用，相比于只采用單一的 樹脂對魚蛋白液進行脫色脫苦脫腥處理，此法可W大幅提高樹脂的脫色脫苦脫腥效率，降 低樹脂的使用量及使用成本，減少對乙醇、HC1及化0H等物料的消耗，降低生產(chǎn)成本。
[0017] (4)應(yīng)用本發(fā)明處理后的蛋白液，其顏色、氣味及口味都得到很大改善，魚蛋白液 接近于無色，脫色率達到85-90 %，苦味和腥味極弱，脫苦脫腥效果綜合感官值達到95W 上，且蛋白收率達到75%W上。
【具體實施方式】
[0018] 本發(fā)明方法所使用的脫色脫苦脫腥效果評價方法如下：
[0019] W脫色率作為脫色效果的標(biāo)準(zhǔn)
[0020] 脫色率測定方法：用紫外分光光度計掃描蛋白液，在色素的最大吸收波長處測定 其吸光度。
[OOW脫色率（％ ) = [(A。一A)/A。]X100%，其中A。是脫色前蛋白液的吸光度，A是脫 色后蛋白液的吸光度。
[0022] 脫苦脫腥效果評價
[0023] 脫苦脫腥效果=脫苦感官值X0. 5+脫腥感官值X0. 5
[0024] 感官值評定：評定人員按照食品感觀評定要求，參考下列評價標(biāo)準(zhǔn)，對蛋白液的苦 味和腥味分別打分。
[00巧]脫苦效果評價標(biāo)準(zhǔn)：苦味極重20,苦味較重30,苦味重40,苦味略偏重50,苦味一 般60,苦味弱70,苦味較弱80,苦味極弱90,無苦味100。 陽0%] 脫腥效果評價標(biāo)準(zhǔn)：腥味極重20,腥味較重30,腥味重40,腥味略偏重50,腥味一 般60,腥味弱70,腥味較弱80,腥味極弱90,無腥味100。
[0027] 脫苦脫腥效果的綜合評定指標(biāo)為兩者感官值的加權(quán)和。 陽02引蛋白收率評價
[0029] 蛋白收率測定方法：微量凱氏定氮法
[0030] 蛋白收率（％) = (Pr/Pr〇)X100%，其中Pr是脫色脫苦脫腥后的蛋白含量，Pr〇 是脫色脫苦脫腥前的蛋白含量。
[0031] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的方法進行詳細的描述。 陽0巧 實施例1
[0033] 將魚皮酶解之后得到蛋白質(zhì)濃度為7%的魚皮蛋白液，苦腥味綜合感官值40。將 150ml樹脂I用200ml體積分數(shù)為90%的乙醇溶液浸泡，W活化樹脂，再用水沖洗至無乙醇 味，裝柱備用。將100ml的樹脂II用200ml濃度為3 %的肥1溶液浸泡化，再用水沖至抑 為5。然后將化魚皮蛋白液經(jīng)過濾除去殘渣后，在20°C下過樹脂柱，控制時間在化流過， 收集透過液，此即為脫色脫苦脫腥后的魚皮蛋白液。用300ml體積分數(shù)為90%的乙醇溶液 對樹脂I進行洗脫，洗脫時間化，收集洗脫液I。洗脫結(jié)束后，用水沖洗樹脂I至無乙醇味。 將樹脂I活化后的廢乙醇溶液及洗脫液I進行蒸饋，回收