一種茶葉揉捻方法及應(yīng)用該方法的綠茶和紅茶加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及茶葉加工中基于揉捻機揉捻時，用于提升其茶葉揉捻效果的一種茶葉揉捻方法及應(yīng)用該方法的綠茶和紅茶加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]茶葉加工中，揉茶工藝的目的在于將松散的茶葉卷曲成條索，并破裂茶葉細(xì)胞以利于沖泡時茶葉內(nèi)含物的溶出。目前的茶葉揉捻多采用茶葉揉捻機來實現(xiàn)。傳統(tǒng)的茶葉揉捻機的結(jié)構(gòu)，在公告號為CN101584367的專利名稱為“茶葉揉捻機”以及公告號為CN1709091的專利名稱為“多揉桶全自動茶葉揉捻機”等發(fā)明專利文本中均有所描述，其主要由機架、傳動機構(gòu)、揉盤和出茶門機構(gòu)、揉桶和曲臂回轉(zhuǎn)機構(gòu)、加壓機構(gòu)五個主要部分組成。傳動機構(gòu)輸出轉(zhuǎn)速不變，加壓機構(gòu)主要采用絲杠螺母傳動加導(dǎo)向機構(gòu)來控制壓蓋的動作。工作時，傳動機構(gòu)帶動揉桶做360°勻速偏心回轉(zhuǎn)運動。加壓機構(gòu)中，絲杠螺母傳動機構(gòu)通過壓臂帶動壓蓋動作，茶葉在揉桶中受壓蓋和揉盤上棱骨的作用而卷曲成條，部分細(xì)胞扭曲破碎，擠出茶汁。
[0003]利用上述現(xiàn)有的茶葉揉捻機進行茶葉揉捻操作，固然解決了茶葉的高效能生產(chǎn)問題，但是其仍然存在工作缺陷，主要表現(xiàn)在:春茶后期和夏秋季茶樹鮮葉的角質(zhì)層和柵欄組織厚，葉質(zhì)脆硬，殺青或萎凋階段水分不易散失而積累在葉片內(nèi)部，受到加壓揉捻時，茶葉葉片內(nèi)部水分會大量溢出而附在茶葉表面，導(dǎo)致揉捻時茶葉與揉桶、壓蓋和揉盤上棱骨摩擦力減弱，茶葉在揉桶內(nèi)滑動而難以翻轉(zhuǎn)。上述狀況，一方面造成茶葉因汁液黏結(jié)而大量結(jié)塊，不得不后期增設(shè)需消耗大量的時間和成本的茶葉解塊工序來解決。另一方面也削弱了茶葉自身機械破損的程度，顯然不利于茶葉內(nèi)含成份在后續(xù)加工中的反應(yīng)與轉(zhuǎn)化，最終極大的影響了茶葉的品質(zhì)。此外，由于加壓后僅依靠壓蓋由上而下的進行單向施壓揉捻，茶葉在揉桶內(nèi)的翻轉(zhuǎn)性往往較差，導(dǎo)致茶葉的揉捻不夠充分和均勻，茶葉條索粗細(xì)、大小不一，從而更是破壞了茶葉品質(zhì)的一致性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的其中一個目的為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作合理而便捷高效的茶葉揉捻方法，其可極大的提升目前茶葉揉捻工序的茶葉揉捻效果，并可進一步簡化茶葉加工工序，同步提升茶葉品質(zhì)和一致性。本發(fā)明的另外兩個目的在于分別提供一種基于上述方法的紅茶及綠茶加工工藝，以在上述方法的基礎(chǔ)上，進一步的簡化目前紅茶及綠茶的加工流程，并同步提升其茶葉加工效率和品質(zhì)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種茶葉揉捻方法，其特征在于:于茶葉揉捻工序中，在待揉捻茶葉內(nèi)添加球狀助揉物，所述球狀助揉物至少在球形表面處覆蓋有食品級的膠層。
[0007]所述球狀助揉物包括構(gòu)成內(nèi)膽的不銹鋼球以及構(gòu)成膠層的食品級硅膠，膠層包覆于所述不銹鋼球的球面處以形成硅膠球狀結(jié)構(gòu)。
[0008]所述球狀助揉物直徑40?60mm，表面的膠層呈現(xiàn)用于提升其揉捻效果的平滑的凹面和/或凸面狀結(jié)構(gòu)。
[0009]一種應(yīng)用所述茶葉揉捻方法的綠茶加工工藝，包括以下步驟:
[0010]1)、鮮葉:選取秋季，以一芽二、三葉為主的茶鮮葉，去除老葉、紅梗及非茶異物，鮮葉室內(nèi)自然攤放14h ;
[0011 ] 2)、以滾筒殺青機進行茶葉殺青；
[0012]3)、揉捻:使用揉捻機，投葉量至自然裝滿揉筒，加入球狀助揉物?？杖??lOmin，然后逐步加壓，時間lOmin，后松壓1?5min，揉捻總時間為16?25min ；
[0013]4)、初烘:采用茶葉烘干機或烘焙機將揉捻葉進行烘干，溫度控制在110?120°C，攤?cè)~厚度5?10cm ;之后將茶葉攤涼回潮lh ;
[0014]5)、足干:采用茶葉烘干機或烘焙機足干，溫度80?90°C，攤?cè)~厚度3?5cm，烘至茶葉含水量6%以下，下機攤涼。
[0015]一種應(yīng)用所述茶葉揉捻方法的紅茶加工工藝，包括以下步驟:
[0016]1)、鮮葉:選取秋季，以一芽二、三葉為主的茶鮮葉，去除老葉、紅梗及非茶異物，鮮葉室內(nèi)自然攤放14h ;
[0017]2)、萎凋:室內(nèi)自然萎凋6h，溫度25°C，并定時翻葉以使萎凋均勻；室外日光曬青10?15min，室內(nèi)瞭青40?60min。
[0018]3)、揉捻:使用揉捻機，投葉量至自然裝滿揉筒，加入球狀助揉物。中小型揉捻機空揉30?35min后，加壓揉捻30?35min ;大型揉捻機空揉45min后，加壓揉捻45min ；
[0019]4)、解塊:人工解塊。
[0020]5)、發(fā)酵:溫度25°C，相對濕度90%以上，發(fā)酵時間4?5h ;
[0021]6)、初烘:采用茶葉烘干機或烘焙機將揉捻葉進行烘干，溫度控制110?120°C，攤?cè)~厚度5?10cm ;之后將茶葉攤涼回潮lh ;
[0022]7)、足干:采用茶葉烘干機或烘焙機足干，溫度80?90°C，攤?cè)~厚度3?5cm，烘至茶葉含水量6%以下，下機攤涼。
[0023]本發(fā)明的主要優(yōu)點在于:
[0024]1)、摒棄了傳統(tǒng)的茶葉加工方式所帶來的茶葉揉捻的不均勻性和易結(jié)塊的缺陷。本發(fā)明另辟蹊徑的從主材料也即茶葉之外，巧妙的在揉捻階段向茶葉中添加一定數(shù)量和大小的球狀助揉物:一方面，在傳統(tǒng)壓蓋單向施壓的基礎(chǔ)上，利用球狀助揉物在受到揉捻施壓后所產(chǎn)生的翻動作用，能夠不斷的在茶葉內(nèi)實現(xiàn)“內(nèi)部施壓”，茶葉均勻揉捻效果更強，茶葉成條效果更好，品質(zhì)的一致性亦可得到有效保證。另一方面，由于球狀助揉物外層包覆的食品級的膠層，不但可確保對于茶葉加工的潔凈性和食品安全需求，同時也增加了對于茶葉的摩擦力，從而可有效提升茶葉的機械破損程度，增加揉捻時茶汁溢出，茶葉沖泡濃度提升。更需注意的是，由于本發(fā)明的球狀助揉物可受力滾動，因此在茶葉揉捻時會自然的均勻散入各茶葉間，并不斷打散因茶葉液面處汁液溢出而產(chǎn)生的各種結(jié)塊，從而減少后續(xù)茶葉解塊的時間甚至是完全不需要額外的茶葉解塊工序，這對簡化茶葉制作工序、提升茶葉制作效率甚至進一步提高茶葉品質(zhì)均可起到深遠(yuǎn)影響。
[0025]綜上，與直接揉捻后的茶葉相比，本發(fā)明所呈現(xiàn)的揉捻方式既可提高茶葉揉捻的均勻性，增加茶葉的破損度，保證茶葉的高品質(zhì)，同時又可減少甚至杜絕揉捻過程中茶葉的結(jié)塊現(xiàn)象，茶葉的制作工序可得到進一步簡化，制作效率則可得到進一步提升，并可適用于所有需要揉捻的茶葉加工中。
[0026]2)、球狀助揉物的具體選用，本發(fā)明優(yōu)選以不銹鋼球作內(nèi)膽而食品級硅膠作為膠層的硅膠球結(jié)構(gòu)。硅膠球的表面膠層結(jié)構(gòu)，不僅有助于給予茶葉擠壓力，又因其表面的柔軟彈性而不至于過于剛性的擠壓茶葉致使其葉面碎裂，因此可得到芽葉完整而內(nèi)含物充足的高品質(zhì)茶葉。同時，不銹鋼球的內(nèi)膽也有利于提供球狀助揉物以一定的自重，以利于在被動受力的同時，自身亦具備一定的對茶葉的施壓力。通過控制球狀助揉物的大小和用量，則可實現(xiàn)不同揉捻程度的調(diào)節(jié)，具體可根據(jù)實際需求加以調(diào)整即可。
【附圖說明】
[0027]圖1-2為球狀助揉物的其中兩種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3-4為揉捻效果比較圖，圖3為未添加助揉物的茶條索松散，圖4為添加助揉物的茶條索緊細(xì)；
[0029]圖5-6為干燥后茶葉比較圖，圖5為未添加助揉物加工的茶葉中大葉片條索松散，條形大小不一，面張雜亂；圖6為添加助揉物加工的茶葉中大葉片條索基本成條，成條均勻，面張勻齊；
[0030]圖7為揉捻后結(jié)塊率統(tǒng)計表，結(jié)塊率=(結(jié)塊重量/揉捻葉重量)X 100%。
[0031]圖示各標(biāo)號與本發(fā)明的部件名稱對應(yīng)關(guān)系如下:
[0032]11-膠層12-不銹鋼球。
【具體實施方式】