70、提香機80均可采用現(xiàn)有的具有相同功能的茶機設(shè)備使用，相鄰裝置間茶葉輸送可以采用輸送帶和/或人工搬送。通過微波殺青裝置WlO和滾筒殺青裝置50的連用，燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青，對茶葉進行定色；滾筒殺青進行短時的一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學(xué)反應(yīng)，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉香型發(fā)展成栗香形；微波殺青進行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。微波殺青裝置具體采用如圖2所示，包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設(shè)置有上下水平相對布置的上、下輸送帶Wlla、ffllb,上、下輸送帶Wlla、Wllb的輸送方向相反，上輸送帶Wlla的進料端和下輸送帶Wllb的出料端位于第三箱體的同一端部外側(cè)，上輸送帶Wlla的卸料端和下輸送帶Wllb的進料端位于第三箱體的內(nèi)部，下輸送帶Wllb的進料端延伸至上輸送帶Wlla卸料端的外側(cè)，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14，集風(fēng)板W13位于上輸送帶Wlla的上側(cè)，布風(fēng)板W14位于下輸送帶Wllb的下側(cè)，集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14均為孔板構(gòu)成，上、下輸送帶Wlla、Wllb之間設(shè)置有微波發(fā)生器W12，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口 W15和送風(fēng)口 W16，集風(fēng)口 W15和送風(fēng)口 W16之間通過風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機和第三風(fēng)機。由于在微波殺青時，茶葉內(nèi)的水分會散發(fā)，因此通過設(shè)置第三風(fēng)機將產(chǎn)生的水蒸氣抽出除去，同時將干燥后的熱空氣在送至第三箱體內(nèi)，節(jié)約能源和提升茶葉的脫水率。上輸送帶、下輸送帶均選用食品級的塑料網(wǎng)帶構(gòu)成，避免吸收微波和保證食品安全。
[0030]另外，上輸送帶Wlla卸料端的外側(cè)設(shè)置有傾斜布置的翻料板W18，翻料板W18靠近上輸送帶Wlla —端的高度小于另一端的高度，翻料板W18與茶葉在上輸送帶Wlla卸料端下落的路徑相交布置，翻料板W18的下端位于下輸送帶Wllb的內(nèi)側(cè)且與下輸送帶Wllb的輸送面呈隔離狀布置。雖然微波殺青能夠?qū)Σ枞~進行均勻的加熱，但是茶葉下部與輸送帶相貼附，使得茶葉下部受熱蒸發(fā)的水汽無法迅速的散開，因此設(shè)置上、下輸送帶Wlla、Wllb以及翻料板W18，通過茶葉在上、下輸送帶Wl la、Wl Ib之間進行轉(zhuǎn)送時，對茶葉進行翻料，使得茶葉的上下面進行對調(diào)，保證茶葉蒸發(fā)的水汽能夠有效散去，避免輸送帶上積水影響茶葉品質(zhì)和提升茶葉微波殺青效果。優(yōu)選將翻料板W18的傾斜角度設(shè)置為45?60°，翻料板W18的下端與下輸送帶Wllb的輸送面之間的間距為2.5?3.5cm。其次，上輸送帶Wlla的卸料端還設(shè)置有風(fēng)管W17，上輸送帶Wlla包括上輸送帶體和下輸送帶體，風(fēng)管W17位于上、下輸送帶體之間且風(fēng)管沿上輸送帶Wlla的寬度范圍設(shè)置，風(fēng)管W17與噴氣裝置相連接，風(fēng)管W17的管身上間隔設(shè)置有用于噴氣的噴氣嘴，噴氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近翻料板W18的一側(cè)。風(fēng)管W17的設(shè)置可以使得上輸送帶上的茶葉都能落至下輸送帶上，其次可以促進茶葉翻料的效果，盡量保證所有茶葉都完成翻轉(zhuǎn)動作。
[0031]燙青裝置10如圖3、4所示，包括立狀布置用于投加茶葉的料斗12和安裝料斗12的機架11，料斗12由斗體122和斗體122上部設(shè)置的環(huán)形件121構(gòu)成，斗體122的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗12 口部一側(cè)，弧形面的最低處設(shè)置有出料接口 122a，斗體122繞其芯線轉(zhuǎn)動固定在機架11上，斗體122與驅(qū)動其進行轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)相連接，環(huán)形件121的下部與斗體122的上部繞斗體122的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，料斗12的下側(cè)設(shè)置有燙青輸送管13，燙青輸送管13的上端與出料接口 122a繞斗體122的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，燙青輸送管13和環(huán)形件121固定在機架11上，環(huán)形件121內(nèi)設(shè)置有環(huán)形熱水腔121b，環(huán)形熱水腔121b與熱水罐相連通連接，環(huán)形件121的內(nèi)壁面沿其周向均勻間隔設(shè)置出水孔121a，料斗12的斗腔通過出水孔121a與環(huán)形熱水腔121b相連通連接。
[0032]燙青裝置10中通過將茶葉投入料斗12中，由于第一驅(qū)動機構(gòu)帶動斗體122 —同旋轉(zhuǎn)，這樣落入斗體122內(nèi)的茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口 122a流出進入燙青輸送管13，茶葉不會在斗體122內(nèi)滯留，保證所有茶葉都能快速進入燙青輸送管13，進入燙青輸送管13的每片茶葉都被熱水包圍均勻進行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時間，采用上述燙青機對茶葉進行燙青，茶葉燙青的時間只需50?60s，這樣避免茶葉過燙青和欠燙青，提高茶葉的色澤和避免茶多酚等有益物質(zhì)的溶出，提升茶質(zhì)。
[0033]茶葉燙青的時間可以通過設(shè)置燙青輸送管13的長度和熱水的流速進行控制，料斗12內(nèi)的熱水注入流量與燙青輸送管13內(nèi)的最佳輸送流量相一致。從燙青輸送管13下端出來茶葉和熱水通過輸送網(wǎng)帶(篩網(wǎng))進行分離，分離后茶葉迅速晾干進行下一步操作。
[0034]進一步的方案為，如圖4所示:斗體122上端面設(shè)置成臺階狀、包括沿水平方向布置的第一、二臺面和位于第一、二臺面之間沿鉛垂方向布置的第一階面；環(huán)形件121的下端設(shè)置成與斗體122上端面相匹配的臺階狀、包括沿水平方向布置的第三、四臺面和位于第三、四臺面之間沿鉛垂方向布置的第二階面；第一臺面的高度大于第二臺面的高度且位于第二臺面的外側(cè)，第一、三臺面上分別開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)卡設(shè)有用于構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接的滾珠組件122c，第一、二階面之間設(shè)置有構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接的軸承組件，第二臺面上設(shè)置有凸出于其表面的環(huán)形凸部122a，第四臺面上開設(shè)用于容置環(huán)形凸部122a的環(huán)形凹槽，環(huán)形凸部122a與第一階面之間的斗體122斗壁上開設(shè)有排液孔122b。燙青輸送管13為螺旋狀的保溫管構(gòu)成，如圖5所示。由于轉(zhuǎn)動配合需要注入潤滑油，環(huán)形件121與斗體122之間存在接縫，潤滑油會從接縫流入斗體122內(nèi)，污染茶葉；另外，熱水散發(fā)的熱霧氣也會在接縫中冷凝，因此通過上述方案，潤滑油被環(huán)形凸部122a所阻擋，避免潤滑油污染茶葉，接縫中滴落的油滴和冷凝的水將從排液孔122b排出。螺旋狀的保溫管可以減小燙青輸送管13的長度，避免茶葉在燙青輸送管13內(nèi)堵塞。另外，可在斗體122的外周壁設(shè)置支撐板，支撐板搭設(shè)固定在機架11上，支撐板通過滾珠連接件與機架11構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，第一驅(qū)動機構(gòu)可為電機構(gòu)成，斗體122通過皮帶與電機相連接，電機驅(qū)動斗體122轉(zhuǎn)動。
[0035]對于晾干裝置20，其采取的技術(shù)方案如圖6、7、8所示，晾干裝置20包括水平布置的輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶的進料端與燙青輸送管13的下端出料管口 131相對應(yīng)布置，燙青輸送管13與輸送網(wǎng)帶之間設(shè)置有使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻落至輸送網(wǎng)帶上的布料件24，輸送網(wǎng)帶的中部位于風(fēng)箱25內(nèi)，輸送網(wǎng)帶包括上、下布置的第一、二網(wǎng)帶21、22，第一、二網(wǎng)帶21、22之間設(shè)置有集水槽23，集水槽23與布料件24的落料口相對應(yīng)布置，風(fēng)箱25為長條形的箱體構(gòu)成，箱體的兩端開設(shè)供輸送網(wǎng)帶穿過的空缺部，風(fēng)箱25的底部設(shè)置進氣管接口 251，風(fēng)箱25的頂部開設(shè)出氣管接口 252，風(fēng)箱25內(nèi)還設(shè)置有水平布置的布?xì)獍?53和集氣板254，布?xì)獍?53和集氣板254均為孔板構(gòu)成，集氣板254位于第一網(wǎng)帶21的上側(cè)，布?xì)獍?53位于第二網(wǎng)帶22的下側(cè)，風(fēng)箱25內(nèi)第一、二網(wǎng)帶21、22之間還設(shè)置有第一、二氣管20a、20b，第一、二氣管20a、20b分