合有蔥姜蒜精油的流體進(jìn)入分離釜中，控制分離釜的分離壓力8Mpa，分離溫度30°C，收集制備得到的蔥姜蒜精油。稱量萃取得到的蔥姜蒜精油為18g。
[0021 ] 稱取制備得到的18g蔥姜蒜精油，食鹽9g，玉米胚芽油90g，花生油90g攪拌均勻，制備得到A料；稱取36g辣椒油，18g醬油，9g食鹽以及180g葵花油混合攪拌均勻，制備得到B料；稱取A料和B料各50g分別裝入量腔體包裝瓶的兩個(gè)腔體內(nèi)，135°C溫度下滅菌6s，封裝。
[0022]計(jì)算蔥姜蒜精油的萃取率為2.0 %。
[0023]實(shí)施例2
大蔥、生姜和大蒜清洗干凈之后，在60°C的烘箱中干燥40h。分別稱取大蔥300g，生姜300g，大蒜300g，使用粉碎機(jī)粉碎至40目，置于超臨界CO2萃取釜中，設(shè)置萃取釜的溫度為450C，CO2壓力為40Mpa，CO 2流量為25L/h，萃取3min，然后卸壓至18Mpa，萃取3min，繼續(xù)卸壓至大氣壓；然后控制萃取釜壓力為40Mpa，溫度為45°C，CO2流量為25 L/h,萃取2h，萃取完成后控制分離釜的分離壓力lOMpa，分離溫度40°C，收集制備得到的蔥姜蒜精油。稱量萃取得到的蔥姜蒜精油為22.5g。
[0024]稱取制備得到的22.5g蔥姜蒜精油，食鹽11.25g，玉米胚芽油225g攪拌均勻，制備得到A料；稱取45g辣椒油，22.5g醬油，11.25g食鹽以及168.75g大豆油混合攪拌均勻，制備得到B料；稱取A料和B料各50g分別裝入兩腔體包裝瓶的兩個(gè)腔體內(nèi)，135°C溫度下滅菌6s，封裝。
[0025]計(jì)算蔥姜蒜精油的萃取率為2.5%。
[0026]實(shí)施例3
大蔥、生姜和大蒜清洗干凈之后，在55°C的烘箱中干燥45h。分別稱取大蔥300g，生姜300g，大蒜300g，使用粉碎機(jī)粉碎至30目，置于超臨界0)2萃取釜中，設(shè)置萃取釜的溫度為400C，CO2壓力為30Mpa，CO 2流量為20L/h，萃取4min，然后卸壓至16Mpa，萃取4min，繼續(xù)卸壓至大氣壓；然后控制萃取釜壓力為30Mpa，溫度為40°C，CO2流量為20L/h，萃取2.5h，萃取完成后控制分離釜的分離壓力9Mpa，分離溫度35°C，收集制備得到的蔥姜蒜精油。稱量萃取得到的蔥姜蒜精油為35.lg。
[0027]稱取制備得到的35.1g蔥姜蒜精油，食鹽35.lg，玉米胚芽油526.5g攪拌均勻，制備得到A料；稱取70.2g辣椒油，70.2g醬油，35.1g食鹽以及526.5g大豆油混合攪拌均勻，制備得到B料；稱取A料和B料各50g分別裝入兩腔體包裝瓶的兩個(gè)腔體內(nèi)，135°C溫度下滅菌6s，封裝。
[0028]計(jì)算蔥姜蒜精油的萃取率為3.9%。
[0029]實(shí)施例4
大蔥、生姜和大蒜清洗干凈之后，在58°C的烘箱中干燥45h。分別稱取大蔥300g，生姜300g，大蒜300g，使用粉碎機(jī)粉碎至40目，置于超臨界CO2萃取釜中，設(shè)置萃取釜的溫度為350C，CO2壓力為35Mpa，CO 2流量為15L/h，萃取4min，然后卸壓至17Mpa，萃取4min，繼續(xù)卸壓至大氣壓；然后控制萃取釜壓力為35Mpa，溫度為40°C，CO2流量為15L/h，萃取3h，萃取完成后控制分離釜的分離壓力8Mpa，分離溫度35°C，收集制備得到的蔥姜蒜精油。稱量萃取得到的蔥姜蒜精油為32.3g。
[0030]稱取制備得到的32.3g蔥姜蒜精油，食鹽32.3g，玉米胚芽油323g攪拌均勻，制備得到A料；稱取129.2g辣椒油，32.3g醬油，32.3g食鹽以及323g大豆油混合攪拌均勻，制備得到B料；稱取A料和B料各50g分別裝入兩腔體包裝瓶的兩個(gè)腔體內(nèi)，135°C溫度下滅菌6s，封裝。
[0031 ] 計(jì)算蔥姜蒜精油的萃取率為3.58%。
[0032]對(duì)比例I
按照與實(shí)施例3相同的條件，不同之處在于不采用階梯萃取的方法，設(shè)置萃取釜的溫度為40°C，CO2壓力為30Mpa，CO 2流量為20L/h，萃取2.5h，萃取完成后控制分離釜的分離壓力9Mpa，分離溫度35°C，收集制備得到的蔥姜蒜精油，稱量萃取得到的蔥姜蒜精油為23.4g，計(jì)算蔥姜蒜精油的萃取率為2.6%。
[0033]對(duì)比例2
按照與實(shí)施例3相同的條件，不同之處在于大蔥、生姜和大蒜進(jìn)行單獨(dú)萃取，稱取萃取得到的大蔥、生姜以及大蒜精油共17.lg，計(jì)算蔥姜蒜精油的萃取率為1.9%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)配風(fēng)味油，其特征在于，由以下重量份的原料制備:A料:蔥姜蒜精油I?2重量份，食鹽0.5?I重量份，植物調(diào)和油10?20重量份料:辣椒油2?4重量份，醬油I?2重量份，食鹽0.5?I重量份，植物調(diào)和油10?15重量份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)配風(fēng)味油，其特征在于，所述A料和B料分別灌裝入一種包裝瓶的兩個(gè)不同的腔體中。3.一種如權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)配風(fēng)味油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，采用超臨界0)2萃取技術(shù)從大蔥、生姜和大蒜中萃取蔥姜蒜精油； 步驟2，將制備得到的蔥姜蒜精油，與食鹽、植物調(diào)和油復(fù)配制備A料，將辣椒油、醬油、食鹽以及植物調(diào)和油復(fù)配制備B料； 步驟3，將A料和B料分別灌裝入一種包裝瓶的兩個(gè)不同的腔體中，滅菌，封裝。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)配風(fēng)味油的制備方法，其特征在于，所述步驟I中，大蔥、生姜與大蒜在50?60°C下干燥40?48h后，粉碎。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)配風(fēng)味油的制備方法，其特征在于，所述大蔥、生姜與大蒜粉碎后的粒度為20?40目。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)配風(fēng)味油的制備方法，其特征在于，所述步驟I中，超臨界CO2萃取采用階梯萃取的方法。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可調(diào)配風(fēng)味油的制備方法，其特征在于，所述階梯萃取的方法包括: 設(shè)置萃取壓力為20?40Mpa，萃取溫度為30?45°C，CO2流量為10?25L/h，萃取3?5min，然后降壓至12?18Mpa，萃取3?5min，卸壓至大氣壓；然后進(jìn)行二次萃取，萃取壓力為20?40Mpa，萃取溫度為30?45°C，CO2流量為10?25L/h，萃取2?3h。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)配風(fēng)味油的制備方法，其特征在于，所述步驟I中超臨界CO2萃取的分離壓力為8?10 Mpa,分離溫度為30?40°C。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)配風(fēng)味油的制備方法，其特征在于，所述步驟3中的滅菌采用135°C高溫瞬時(shí)滅菌6s。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可調(diào)配風(fēng)味油，由以下重量份的原料制備，A料：蔥姜蒜精油1～2重量份，食鹽0.5～1重量份，植物調(diào)和油10～20重量份；B料：辣椒油2～4重量份，醬油1～2重量份，食鹽0.5～1重量份，植物調(diào)和油10～15重量份。采用超臨界CO2萃取技術(shù)萃取大蒜、生姜以及大蔥中的油脂制備蔥姜蒜精油，與食鹽和植物調(diào)和油進(jìn)行復(fù)配制備A料；辣椒油、醬油、食鹽以及植物調(diào)和油復(fù)配制備B料，然后A料和B料分別灌裝入一種包裝瓶的兩個(gè)不同的腔體中，使用時(shí)可以根據(jù)需要選擇使用A料或使用B料或者是A料和B料復(fù)配使用，使用方便，風(fēng)味獨(dú)特。
【IPC分類】A23D9/02, A23L1/22
【公開號(hào)】CN104970329
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510371083
【發(fā)明人】薛博, 李宜明
【申請(qǐng)人】南陽(yáng)匯萃植物制品有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日