濕時，工控機控制電控閥19開啟，外部水源通過管道 20進入加濕管21內(nèi)，形成的5~10cm厚的五道水簾22可對經(jīng)過加濕管21的自然風進行加 濕(每道水簾都由一個水龍頭控制，可以根據(jù)發(fā)酵室內(nèi)濕度計檢測出的相對濕度的高低，通 過啟閉水龍頭的數(shù)量來調(diào)節(jié)進入發(fā)酵室內(nèi)空氣的濕度，從而提高相對濕度；如果相對濕度 高于90%時，可以通過開啟鼓風機10和抽風機11來加大通風量，以降低發(fā)酵室內(nèi)的相對濕 度）；同時，通過加濕管21的風同時也可以得到除塵處理。當然，也可以同時對送入的自然 風進行加濕和升溫處理，或加濕和冷卻處理。
[0016] 下面通過具體實施例來對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0017] 實施例1 本發(fā)明所述的秸桿酶解發(fā)酵生產(chǎn)育肥豬無抗飼料的方法包括下述步驟： 第一步，液體發(fā)酵 谷氨酸棒桿菌發(fā)酵液、熱帶假絲酵母發(fā)酵液、納豆芽孢桿菌發(fā)酵液、植物乳桿菌發(fā)酵液 和米曲霉菌發(fā)酵液的具體制備方法同【具體實施方式】，并將上述五種發(fā)酵液按6:1:1:1:2的 比例制成混合菌液備用； 第二步，固體酶解與發(fā)酵 a、 將玉米秸桿150份，玉米480份，瓜爾豆柏50份，DDGS 80份，氧化鈣6. 8份，混合后 裝入爆缸，裝料系數(shù)60~80%，爆缸罐體密封后通入200°C的飽和蒸汽，當爆缸壓力達到I. 0 Mpa后維持I min，在0. 00875 s打開氣動閥門進行蒸汽爆破； b、 將氣爆后的物料與第一步制備的混合菌液按1:0. 3的重量比例混合，并加入中性蛋 白酶35 U/g原料，纖維素酶45FPU/g原料，木聚糖酶按45 IU/g原料，甘露聚糖酶25 IU/g 原料，果膠酶50 U/g原料，中溫淀粉酶18 U/g原料，糖化酶130 U/g原料混合均勻；調(diào)節(jié)水 分42%，得到混合物料； c、 將混合物料送入本發(fā)明專用的(如圖1所示)模塊化固態(tài)生物原料連續(xù)發(fā)酵裝置內(nèi)進 行酶解與發(fā)酵，設定酶解與發(fā)酵溫度28~40°C，相對濕度60~90%，發(fā)酵時間28h ; 第三步，干燥 出料刮板輸送機將物料轉(zhuǎn)送出去后，經(jīng)80°C以下低溫干燥至含水量低于12. 5%，該發(fā) 酵后物料也可不干燥； 第四步，成品無抗飼料 第三步干燥后物料(也可不干燥）中加入220份次粉、3份食鹽、3份磷酸氫鈣、0. 43份 98. 5%含量蘇氨酸、5. 9份55%含量賴氨酸、0. 25份育肥豬復合維生素、1. 6份育肥豬復合微 量元素，混合均勻后即得到育肥豬無抗飼料。該育肥豬無抗飼料適口性好，可完全滿足育肥 豬的營養(yǎng)需要。該無抗飼料的營養(yǎng)指標見下表1。
[0018]表 1
5
[0019] 飼養(yǎng)試驗：對照組與實驗組飼料配方營養(yǎng)一致，其飼養(yǎng)試驗結(jié)果見表2。
[0020] 表 2
[0021] 從表2可以看出，飼喂本發(fā)明制得的無抗飼料，日增重較對照組多；料肉比低；腹 瀉率及淘汰率明顯降低。
[0022] 實施例2: 本發(fā)明所述的秸桿酶解發(fā)酵生產(chǎn)蛋雞無抗飼料的方法包括下述步驟： 第一步，液體發(fā)酵 谷氨酸棒桿菌發(fā)酵液、熱帶假絲酵母發(fā)酵液、納豆芽孢桿菌發(fā)酵液、植物乳桿菌發(fā)酵液 和米曲霉菌發(fā)酵液的具體制備方法同【具體實施方式】，并將上述五種發(fā)酵液按6:2:1:1:1的 比例制成混合菌液備用； 第二步，固體酶解與發(fā)酵 a、 將玉米秸桿150份，玉米480份，棉柏120份，菜籽柏80份，DDGS 80份，氧化鈣11 份，混合后裝入爆缸，裝料系數(shù)60~80%，爆缸罐體密封后通入250°C的飽和蒸汽，當爆缸壓 力達到2. 0 Mpa后維持I min，在0. 00875 s打開氣動閥門進行蒸汽爆破； b、 將氣爆后的物料與第一步制備的混合菌液按1:0. 4的重量比例混合，并加入中性蛋 白酶80 U/g原料，纖維素酶50FPU/g原料，木聚糖酶按35 IU/g原料，甘露聚糖酶25 IU/g 原料，果膠酶45 U/g原料，中溫淀粉酶20 U/g原料，糖化酶150 U/g原料混合均勻；調(diào)節(jié)水 分43%，得到混合物料； c、 將混合物料送入本發(fā)明專用的(如圖1所示)模塊化固態(tài)生物原料連續(xù)發(fā)酵裝置內(nèi)進 行酶解與發(fā)酵，設定酶解與發(fā)酵溫度28~40°C，相對濕度60~90%，發(fā)酵時間32h ; 第三步，干燥 出料刮板輸送機將物料轉(zhuǎn)送出去后，經(jīng)80°C以下低溫干燥至含水量低于12. 5%，該發(fā) 酵后物料也可不干燥； 第四步，成品無抗飼料 第三步得到的干燥或不干燥物料中加入8~10目石粒70份、食鹽3份、磷酸氫鈣6份、 98. 5%蘇氨酸0. 6份、55%含量賴氨酸5. 2份、98. 5%含量蛋氨酸0. 95份、50%含量膽堿1份、 蛋雞復合維生素〇. 3份、蛋雞復合微量元素1. 6份，混合均勻即得到產(chǎn)蛋雞無抗飼料。該產(chǎn) 蛋雞無抗飼料適口性好，完全滿足產(chǎn)蛋雞的營養(yǎng)需要。該無抗飼料的營養(yǎng)指標見下表3。 [0023] 表3產(chǎn)蛋雞無抗飼料營養(yǎng)指標
[0024] 飼養(yǎng)試驗：對照組與實驗組飼料配方營養(yǎng)一致，其飼養(yǎng)試驗結(jié)果見表4。
[0025] 表 4
[0026] 從表4可以看出，飼喂該無抗飼料，產(chǎn)蛋率較對照組高；料蛋比低；蛋殼破損率及 淘汰率明顯低于對照組。
[0027] 實施例3: 本發(fā)明所述的秸桿酶解發(fā)酵生產(chǎn)蛋鴨無抗飼料的方法包括下述步驟： 第一步，液體發(fā)酵 谷氨酸棒桿菌發(fā)酵液、熱帶假絲酵母發(fā)酵液、納豆芽孢桿菌發(fā)酵液、植物乳桿菌發(fā)酵液 和米曲霉菌發(fā)酵液的具體制備方法同【具體實施方式】，并將上述五種發(fā)酵液按6:1:1:1:1的 比例制成混合菌液備用； 第二步，固體酶解與發(fā)酵 a、 將玉米秸桿150份，玉米400份，棉柏160份，菜籽柏100份，氧化鈣8. 1份，混合后 裝入爆缸，裝料系數(shù)60~80%，爆缸罐體密封后通入180°C的飽和蒸汽，當爆缸壓力達到0. 5 Mpa后維持5 min，在0. 00875 s打開氣動閥門進行蒸汽爆破； b、 將氣爆后的物料與第一步制備的混合菌液按1:0. 5的重量比例混合，并加入中性蛋 白酶75 U/g原料，纖維素酶50 FPU/g原料，木聚糖酶按40 IU/g原料，甘露聚糖酶30 IU/ g原料，果膠酶55 U/g原料，中溫淀粉酶16 U/g原料，糖化酶120 U/g原料混合均勻；調(diào)節(jié) 水分41%，得到混合物料； c、 將混合物料送入本發(fā)明專用的(如圖1所示)模塊化固態(tài)生物原料連續(xù)發(fā)酵裝置內(nèi)進 行酶解與發(fā)酵，設定酶解與發(fā)酵溫度28~40°C，相對濕度60~90%，發(fā)酵時間32h ; 第三步，干燥 出料刮板輸送機將物料轉(zhuǎn)送出去后，經(jīng)80°C以下低溫干燥至含水量低于12. 5%，該發(fā) 酵后物料也可不干燥； 第四步，成品無抗飼料 第三步得到的干燥或不干燥物料中加入次粉100份、8~10目石粒65份、食鹽3份、磷 酸氫鈣7. 5份、98. 5%蘇氨酸0. 76份、55%含量賴氨酸5. 8份、98. 5%含量蛋氨酸1. 4份、50% 含量膽堿1份、蛋鴨復合維生素〇. 3份、蛋鴨復合微量元素1. 6份，混合均勻即得到產(chǎn)蛋鴨 無抗飼料。該產(chǎn)蛋鴨無抗飼料適口性好，可完全滿足產(chǎn)蛋鴨的營養(yǎng)需要。該無抗飼料的營 養(yǎng)指標見下表5。
[0028] 表5產(chǎn)蛋鴨無抗飼料營養(yǎng)指標
[0031] 從表6可以看出，飼喂該無抗飼料，產(chǎn)蛋率較對照組高；料蛋比低；蛋殼破損率及 淘汰率明顯低于對照組。
[0032] 實施例4: 本發(fā)明所述的秸桿酶解發(fā)酵生產(chǎn)肉鴨無抗飼料的方法包括下述步驟： 第一步，液體發(fā)酵 谷氨酸棒桿菌發(fā)酵液、熱帶假絲酵母發(fā)酵液、納豆芽孢桿菌發(fā)酵液、植物乳桿菌發(fā)酵液 和米曲霉菌發(fā)酵液的具體制備方法同【具體實施方式】，并將上述五種發(fā)酵液按6:2:1:1:2的 比例制成混合菌液備用； 第二步，固體酶解與發(fā)酵 a、