全自動仿手工面筋卷機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面筋卷機(jī)器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種全自動仿手工面筋卷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]烤面筋是一種漢族特色小吃，常見于中小學(xué)與商業(yè)區(qū)附近。做烤面筋時，將面筋制作成螺旋狀坯料，放置于炭火上進(jìn)行烘烤，撒上調(diào)料、醬汁即成為烤面筋?？久娼钪皇敲娣奂由厢u汁烤制，不含肉，但有著肉的香味，吃在嘴里就像在吃烤肉一樣，因而成為人們喜愛的美味佳肴。
[0003]烤面筋的面筋卷在制作過程中需要把面筋切好，然后通過纏繞機(jī)把面筋加工成面筋卷，傳統(tǒng)的面筋卷機(jī)很簡單，具體做法為:先把事先準(zhǔn)備好的面筋，通過人工手切的方法切割成自己想要的面筋，纏繞機(jī)的基本結(jié)構(gòu)就是通過電機(jī)帶動一根主軸旋轉(zhuǎn)，然后在主軸上纏繞面筋形成面筋卷，由于面積卷的需求量很大，通過人工切割和人工纏繞的方式來制作，使得面筋卷的加工效率大大降低，而面筋卷切割機(jī)并不能達(dá)到手工面筋卷的口味，并且不能和面筋卷機(jī)構(gòu)成一整套的流程運(yùn)行，都是分別單獨進(jìn)行的，在這種狀態(tài)下的面筋卷機(jī)浪費(fèi)了大量勞動力和時間，加工效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種全自動仿手工面筋卷機(jī)，有效的解決了傳統(tǒng)的面筋卷機(jī)加工效率低，浪費(fèi)大量勞動力和時間等問題。
[0005]其解決的技術(shù)方案是，包括送料軌道，送料軌道出口處設(shè)有把面筋塊碾壓成面筋片的碾壓裝置，碾壓裝置由碾壓驅(qū)動裝置控制，碾壓裝置下方設(shè)有傳送面筋片的傳送帶，傳送帶上設(shè)有置于碾壓裝置下方的滾壓裝置，滾壓裝置由滾壓驅(qū)動裝置控制，滾壓裝置前方設(shè)有將面筋片切割成條且置于傳送帶上方的切刀，傳送帶的末端設(shè)有將面筋條卷成面筋卷的加工裝置，加工裝置連接有第一行程限位器，加工裝置的旁側(cè)設(shè)有推送筷子的推進(jìn)裝置，推進(jìn)裝置連接有第二行程限位器和第三行程限位器，加工裝置的側(cè)邊設(shè)有更新筷子的下筷裝置，下筷裝置連接有第四行程限位器。
[0006]本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，通過自主研發(fā)面筋卷機(jī)，使得面筋卷加工節(jié)約了大量時間和勞動力，一整套設(shè)備無需人工操作，全自動化的面筋卷機(jī)器流程大大提高了加工效率。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明送料軌道結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明圖2中A處結(jié)構(gòu)放大圖。
[0010]圖4為本發(fā)明碾壓裝置排列圖。
[0011]圖5為本發(fā)明碾壓驅(qū)動裝置不意圖一。
[0012]圖6為本發(fā)明碾壓驅(qū)動裝置示意圖二。
[0013]圖7為本發(fā)明碾壓驅(qū)動裝置示意圖三。
[0014]圖8為本發(fā)明碾壓驅(qū)動裝置示意圖四。
[0015]圖9為本發(fā)明輪盤主視圖。
[0016]圖10為本發(fā)明輪盤立體圖。
[0017]圖11為本發(fā)明接收柱轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)示意圖，
圖12為本發(fā)明推進(jìn)裝置驅(qū)動示意圖。
[0018]圖13為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖14為本發(fā)明下筷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖15為本發(fā)明下筷裝置驅(qū)動示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]由圖1至圖15給出，本發(fā)明包括送料軌道1，送料軌道I出口處設(shè)有把面筋塊碾壓成面筋片的碾壓裝置2，碾壓裝置2由碾壓驅(qū)動裝置3控制，碾壓裝置2下方設(shè)有傳送面筋片的傳送帶4，傳送帶4上設(shè)有置于碾壓裝置2下方的滾壓裝置5，滾壓裝置5由滾壓驅(qū)動裝置6控制，滾壓裝置5前方設(shè)有將面筋片切割成條且置于傳送帶4上方的切刀7，傳送帶4的末端設(shè)有將面筋條卷成面筋卷的加工裝置8，加工裝置8連接有第一行程限位器9，加工裝置8的旁側(cè)設(shè)有推送筷子的推進(jìn)裝置10，推進(jìn)裝置10連接有第二行程限位器11和第三行程限位器12，加工裝置8的側(cè)邊設(shè)有更新筷子的下筷裝置13，下筷裝置13連接有第四行程限位器14。
[0023]所述的送料軌道I 一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤15，轉(zhuǎn)盤15下方設(shè)有固定架16，轉(zhuǎn)盤15底端設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸17，第一轉(zhuǎn)軸17經(jīng)軸承座固定。
[0024]所述的送料軌道I為傾斜狀，送料軌道I連接出料口 18，出料口 18相對于送料軌道I傾斜向下，出料口 18處安裝有流量板19，流量板19上安裝有調(diào)節(jié)閥20。
[0025]所述的碾壓裝置2包括上下兩行兩列共四根輥軸，上端從內(nèi)到外為第一輥軸21和第二輥軸22構(gòu)成的碾壓組合，下端從內(nèi)到外為第三輥軸23和第四輥軸24構(gòu)成的碾壓組入口 ο
[0026]所述的碾壓驅(qū)動裝置3包括第一電機(jī)25，第一電機(jī)25經(jīng)短軸連接第一皮帶輪26，第一皮帶輪26經(jīng)皮帶連接第二皮帶輪27，第二皮帶輪27經(jīng)短軸連接第三皮帶輪28，第三皮帶輪28經(jīng)皮帶連接第四皮帶輪29，第四皮帶輪29經(jīng)短軸連接第一齒輪30，第一齒輪30嚙合第二齒輪31，第二齒輪31經(jīng)短軸連接第五皮帶輪32，第五皮帶輪32經(jīng)皮帶與第一漲緊輪33連接第六皮帶輪34，第六皮帶輪34經(jīng)皮帶連接第三輥軸23 —端的第七皮帶輪35，第六皮帶輪34經(jīng)皮帶連接第一輥軸21 —端的第八皮帶輪36，第一輥軸21另一端的第一鏈輪37經(jīng)鏈條連接第二鏈輪38，第二鏈輪38經(jīng)短軸連接第三齒輪39，第三齒輪39嚙合第四齒輪40，第四齒輪40經(jīng)短軸連接第三鏈輪41，第三鏈輪41經(jīng)鏈條連接第二輥軸22 —端的第四鏈輪42，第二輥軸22另一端的第五鏈輪43經(jīng)鏈條連接第四輥軸24 —端的第六鏈輪44，第一輥軸21、第二輥軸22、第三輥軸23、第四輥軸24的表面設(shè)有呈圓周均布的長肋45。
[0027]所述的滾壓裝置5包括第五輥軸46、第六輥軸47，滾壓驅(qū)動裝置6包括第一電機(jī)25，第一電機(jī)25經(jīng)短軸連接第一皮帶輪26，第一皮帶輪26經(jīng)皮帶連接第二皮帶輪27，第二皮帶輪27經(jīng)短軸連接第三皮帶輪28，第三皮帶輪28經(jīng)皮帶連接第四皮帶輪29，第四皮帶輪29經(jīng)短軸連接第一齒輪30，第一齒輪30嚙合第二齒輪31，第二齒輪31經(jīng)短軸連接第五皮帶輪32，第五皮帶輪32經(jīng)皮帶與第一漲緊輪33連接第六皮帶輪34，第六皮帶輪34經(jīng)短軸連接傳送帶4上的第五齒輪48，第五齒輪48嚙合第五輥軸46 —端的第六齒輪49，第五輥軸46另一端的第七鏈輪50經(jīng)鏈條連接第六輥軸47 —端的第八鏈輪51。
[0028]所述的切刀7為滾動切刀，切刀7傾斜固定于傳送帶4上方，切刀驅(qū)動裝置包括第一電機(jī)25，第一電機(jī)25經(jīng)短軸連接第一皮帶輪26，第一皮帶輪26經(jīng)皮帶連接第二皮帶輪27，第二皮帶輪27經(jīng)短軸連接第三皮帶輪28，第三皮帶輪28經(jīng)皮帶連接第九皮帶輪52和第三漲緊輪53，第九皮帶輪52經(jīng)短軸連接第九鏈輪54，第九鏈輪54經(jīng)鏈條連接第十鏈輪55，第十鏈輪55經(jīng)轉(zhuǎn)向軸56連接切刀7。
[0029]所述的加工裝置8置于傳送帶4末端的一側(cè)，加工裝置8包括輪盤57，輪盤57外邊緣設(shè)有多個呈圓周均布的圓孔58，圓孔58處固定有置于傳送帶4上方的半圓柱殼59，圓孔58處的另一側(cè)設(shè)有于圓孔連通的接收柱60，接收柱60的上方設(shè)有攪動裝置，攪動裝置包括第一電機(jī)25，第一電機(jī)25經(jīng)短軸連接第一皮帶輪26，第一皮帶輪26經(jīng)皮帶連接第二皮帶輪27，第二皮帶輪27經(jīng)短軸連接第三皮帶輪28，第三皮帶輪28經(jīng)皮帶連接第九皮帶輪52和第三漲緊輪53，第九皮帶輪52經(jīng)短軸連接攪動軸承61，攪動軸承61上固定有置于輪盤57邊側(cè)接收柱60上方的攪動桿62，輪盤57另一側(cè)靠近傳送帶4的兩個接收柱60經(jīng)第十皮帶輪63和第十一皮帶輪64之間的皮帶構(gòu)成傳動連接，第十一皮帶輪64經(jīng)短軸連接第十二皮帶輪65，第十二皮帶輪經(jīng)皮帶連接第二十皮帶輪66，第二十皮帶輪66連接第二電機(jī)67，輪盤57連接有第一行程限位器9。
[0030]所述的推進(jìn)裝置10包括輪盤57，輪盤57外邊緣設(shè)有多個呈圓周均布的圓孔58，圓孔58處固定有置于傳送帶4上方的半圓柱殼59，圓孔58處的另一側(cè)設(shè)有于圓孔連通的接收柱60，與接收柱60置于一條直線上的中心處設(shè)有軌道68，軌道68內(nèi)安裝有推桿69，推桿69的另一端經(jīng)彈簧70固定連接，軌道68下方設(shè)有第十一鏈輪71，第十一鏈輪71經(jīng)鏈條連接第十二鏈輪72和第十三鏈輪73構(gòu)成三角鏈傳動，第十一鏈輪71下方經(jīng)短軸連接第十三皮帶輪74，第十三皮帶輪74經(jīng)皮帶連接第十四皮帶輪75，第十四皮帶輪75由第三電機(jī)76驅(qū)動，第十一鏈輪71、第十二鏈輪72、第十三鏈輪73之間的鏈條上設(shè)有兩個推進(jìn)環(huán)77，該鏈條連接有第二行程限位器11，推桿69連接有第三行程限位器12。
[0031]所述的下筷裝置13包括矩形殼子78，殼子78傾斜固定，殼子78內(nèi)的底部處設(shè)有固定桿79，殼子78上方橫向穿射有長軸，長軸上設(shè)有撥動齒輪80，固定桿79連接殼子78底部外側(cè)的U形桿81，U形桿81接觸置于長軸上的第一凸輪82，殼子78底部下方設(shè)有撬動桿83，撬動桿83連接殼子78底部的彎折桿84，彎折桿84接觸長軸上的第二凸輪85，第一凸輪82和第二凸輪85經(jīng)同一長軸固定，撥動齒輪經(jīng)短軸連接第十五皮帶輪86，第十五皮帶輪86經(jīng)皮帶連接第二漲緊輪87和第十六皮帶輪88，第十六皮帶輪88的長軸上套有第一凸輪82和第二凸輪85，第十六皮帶輪88經(jīng)皮帶連接第十七皮帶輪89，第十七皮帶輪89由第四電機(jī)90驅(qū)動，第一凸輪82和第二凸輪85連接第四行程限位器91，撬動桿83的上方設(shè)有滾動刷9