帶回收的牛板筋切片及切絲機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶回收的牛板筋切片及切絲機構，屬于牛板筋切割技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，對牛板筋的需求量也越來越大，通常在出售時都是將成塊的牛板筋通過人工或者大型切割機將其切成塊、片或者絲，再將這些塊、片或者絲進行分裝，最后賣給食用者，上述的切割方式，如果采用人工，費時費力，而且產量已經很難滿足人們的需求；大型的切割機其成本很高，在小規(guī)模企業(yè)運用起來很困難。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供一種帶回收的牛板筋切片及切絲機構，其結構簡單，操作方便，是專門針對小規(guī)模生產的企業(yè)而設計的，使用成本低，省時省力。
[0004]本發(fā)明采取的技術方案為:
[0005]所述的帶回收的牛板筋切片及切絲機構，包括工作臺、相互切割配合的切割刀和切割板，在工作臺上固定有推料槽，其特征在于:推料槽沒有右側壁，切割板固定在推料槽右側的工作臺上，切割刀設置在切割板正上方，在切割刀正上方設置有用于切割刀上下運動的液壓缸，液壓缸通過液壓缸安裝支架安裝在工作臺上，液壓缸的活塞桿外端部固定有安裝座，切割刀的安裝在安裝座上，在推料槽內縱向設置有向切割刀推料的推料板，推料板與推料槽為滑動配合，在推料槽左側壁上安裝有伸縮式液壓缸，對應伸縮式液壓缸的活塞桿在推料槽左側壁上開設有用于伸縮式液壓缸的活塞桿自由穿過的過孔，伸縮式液壓缸的活塞桿穿過過孔與推料板的左側壁固定，在工作臺右下方水平固定有一塊放置板，放置板上設置有收集槽，收集槽的槽口位于切割板右端出料的正下方。
[0006]為了確保收集槽的收集效果(在方便操作的同時還能確保切割好的牛板筋不會到處掉落)，優(yōu)選所述收集槽的槽口離切割板的距離為10mm?300mm。
[0007]為了防止推料板變形以及提高其使用壽命，優(yōu)選所述推料板的厚度為1mm?20mmo
[0008]為了確保切割效果，優(yōu)選所述推料槽的長度為300mm?500mm。
[0009]同上理由，優(yōu)選所述推料板向右運動時能緊貼在切割刀的左側面上。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所帶來的有益效果主要為:
[0011]通過本發(fā)明，其結構簡單，操作方便，是專門針對小規(guī)模生產的企業(yè)而設計的，使用成本低，省時省力。切割時，先啟動伸縮式液壓缸將推料板移動至推料槽左側，把要切割的牛板筋放置在推料板右側的推料槽內，再啟動伸縮式液壓缸將推料板向右移動(根據(jù)要切割的牛板筋規(guī)格以及切割刀的切割速度進行設置伸縮式液壓缸的啟停時間段)，推料板將牛板筋推送至切割刀下方，停止伸縮式液壓缸，啟動液壓缸，帶動切割刀進行切割工作，當切割完后再反向啟動液壓缸，將切割刀進行復位，停止液壓缸，再啟動伸縮式液壓缸，依此類推，完成牛板筋的切割工作。在收集槽以及收集槽離切割板的距離的限定下，方便了切割好的牛板筋進行收集，進行管理再進入下一個加式環(huán)節(jié)，環(huán)境衛(wèi)生。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中推料槽的立體結構示意圖。
[0014]圖中:1、工作臺2、伸縮式液壓缸3、推料槽4、推料板5、安裝座6、液壓缸安裝支架7、液壓缸8、切割刀9、切割板10、收集槽11、放置板。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0016]實施例一
[0017]如圖1、圖2所示，帶回收的牛板筋切片及切絲機構，包括工作臺1、相互切割配合的切割刀8和切割板9，在工作臺I上固定有推料槽3，推料槽3沒有右側壁，切割板9固定在推料槽3右側的工作臺I上，切割刀8設置在切割板9正上方，在切割刀8正上方設置有用于切割刀8上下運動的液壓缸7，液壓缸7通過液壓缸安裝支架6安裝在工作臺I上，液壓缸7的活塞桿外端部固定有安裝座5，切割刀8的安裝在安裝座5上，在推料槽3內縱向設置有向切割刀8推料的推料板4，推料板4與推料槽3為滑動配合，在推料槽3左側壁上安裝有伸縮式液壓缸2,對應伸縮式液壓缸2的活塞桿在推料槽3左側壁上開設有用于伸縮式液壓缸2的活塞桿自由穿過的過孔，伸縮式液壓缸2的活塞桿穿過過孔與推料板4的左側壁固定，在工作臺I右下方水平固定有一塊放置板11，放置板11上設置有收集槽10，收集槽10的槽口位于切割板9右端出料的正下方。
[0018]本實施例中，所述收集槽10的槽口離切割板9的距離為10mm ;所述推料板4的厚度為1mm ;所述推料槽3的長度為300mm ;所述推料板4向右運動時能緊貼在切割刀8的左側面上。
[0019]切割時，先啟動伸縮式液壓缸2將推料板4移動至推料槽3左側，把要切割的牛板筋放置在推料板4右側的推料槽3內，再啟動伸縮式液壓缸2將推料板4向右移動(根據(jù)要切割的牛板筋規(guī)格以及切割刀8的切割速度進行設置伸縮式液壓缸2的啟停時間段)，推料板4將牛板筋推送至切割刀8下方，停止伸縮式液壓缸2，啟動液壓缸7，帶動切割刀8進行切割工作，當切割完后再反向啟動液壓缸7，將切割刀8進行復位，停止液壓缸7，再啟動伸縮式液壓缸2，依此類推，完成牛板筋的切割工作。
[0020]實施例二
[0021]本實施例在實施例一的基礎上進行變化，將所述收集槽10的槽口離切割板9的距離變?yōu)?00mm ;所述推料板4的厚度變?yōu)?0mm ;所述推料槽3的長度變?yōu)?00mm。其它同實施例一。
[0022]實施例三
[0023]本實施例在實施例一的基礎上進行變化，將所述收集槽10的槽口離切割板9的距離變?yōu)?00mm ;所述推料板4的厚度變?yōu)?5mm ;所述推料槽3的長度變?yōu)?00mm。其它同實施例一。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。
【主權項】
1.一種帶回收的牛板筋切片及切絲機構，包括工作臺(I)、相互切割配合的切割刀(8)和切割板(9)，在工作臺(I)上固定有推料槽(3)，其特征在于:推料槽(3)沒有右側壁，切割板(9)固定在推料槽(3)右側的工作臺(I)上，切割刀(8)設置在切割板(9)正上方，在切割刀(8)正上方設置有用于切割刀(8)上下運動的液壓缸(7)，液壓缸(7)通過液壓缸安裝支架安裝在工作臺(I)上，液壓缸(7)的活塞桿外端部固定有安裝座(5)，切割刀(8)的安裝在安裝座(5)上，在推料槽(3)內縱向設置有向切割刀⑶推料的推料板(4)，推料板(4)與推料槽(3)為滑動配合，在推料槽(3)左側壁上安裝有伸縮式液壓缸(2)，對應伸縮式液壓缸(2)的活塞桿在推料槽(3)左側壁上開設有用于伸縮式液壓缸(2)的活塞桿自由穿過的過孔，伸縮式液壓缸(2)的活塞桿穿過過孔與推料板(4)的左側壁固定，在工作臺(I)右下方水平固定有一塊放置板(11)，放置板(11)上設置有收集槽(10)，收集槽(10)的槽口位于切割板(9)右端出料的正下方。
2.如權利要求1所述的帶回收的牛板筋切片及切絲機構，其特征在于:所述收集槽(10)的槽口離切割板(9)的距離為10mm?300mm。
3.如權利要求2所述的帶回收的牛板筋切片及切絲機構，其特征在于:所述推料板(4)的厚度為10_?20_。
4.如權利要求2所述的帶回收的牛板筋切片及切絲機構，其特征在于:所述推料槽(3)的長度為300mm?500mm。
5.如權利要求4所述的帶回收的牛板筋切片及切絲機構，其特征在于:所述推料板(4)向右運動時能緊貼在切割刀(8)的左側面上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶回收的牛板筋切片及切絲機構，屬于牛板筋切割技術領域，其包括工作臺、相互切割配合的切割刀和切割板，在工作臺上固定有推料槽，切割板固定在推料槽右側的工作臺上，切割刀設置在切割板正上方，在切割刀正上方設置有用于切割刀上下運動的液壓缸，在推料槽內縱向設置有向切割刀推料的推料板，推料板與推料槽為滑動配合，在推料槽左側壁上安裝有伸縮式液壓缸，在推料槽左側壁上開設有用于伸縮式液壓缸的活塞桿自由穿過的過孔，伸縮式液壓缸的活塞桿穿過過孔與推料板的左側壁固定，在工作臺右下方水平固定有一塊放置板，放置板上設置有收集槽。本發(fā)明是專門針對小規(guī)模生產的企業(yè)而設計的，使用成本低。
【IPC分類】A22C17-00
【公開號】CN104855486
【申請?zhí)枴緾N201410641011
【發(fā)明人】趙華
【申請人】重慶市九龍坡區(qū)仔仔食品廠
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2014年11月11日