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一種核桃仁去皮去澀方法

文檔序號:8304696閱讀:967來源:國知局
一種核桃仁去皮去澀方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域,具體是一種核桃仁去皮去澀方法。
【背景技術(shù)】
[0002]核桃又名胡桃、長壽果、萬歲子等,屬胡桃科。核桃不僅食味適口,而且藥用價值很高。祖國醫(yī)學(xué)認(rèn)為核桃性溫、味甘、無毒,有健胃、補血、潤肺、養(yǎng)神等營養(yǎng)保健功效。現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研宄證明,核桃中的磷脂,對腦神經(jīng)有良好保健作用;核桃油中含有不飽和脂肪酸,有防治動脈硬化的功效;核桃仁中含有鋅、錳、鉻等人體不可缺少的微量元素。近年來,以核桃仁為原料加工的核桃乳飲料,因其天然、營養(yǎng)、保健特性,符合消費者追求健康營養(yǎng)的趨勢,市場發(fā)展迅速。核桃深加工時,需要去掉核桃仁外層的薄皮以脫除苦澀味道。目前核桃仁去皮方法較為落后,普遍采用將核桃仁加熱水浸泡或蒸煮后,瀝水手工剝皮法,這種方法非常耗時費力,即便是操作熟練的人員,平均每人每天只能產(chǎn)出3-5kg的去皮核桃仁。還有一些以核桃仁為原料加工食品、飲料的企業(yè),則采用將核桃仁經(jīng)過高溫火堿溶液蒸煮脫皮法,如申請?zhí)枮?1112655的中國專利中所公開的核桃脫皮法,是將核桃仁置入35%的氫氧化鈉溶液中,經(jīng)高壓蒸汽脫皮,這種方法雖然可以提高核桃仁脫皮效率,但核桃仁在高濃度堿水中經(jīng)高溫蒸煮,不可避免會使核桃仁中營養(yǎng)成分流失嚴(yán)重,脫皮后產(chǎn)生的高濃度廢堿水對環(huán)境造成污染,而且堿液殘留不易消除,影響核桃仁口感。還有采用弱堿水長時間浸泡核桃仁然后再脫皮的方法,這種方法生產(chǎn)周期長,不能滿足大批量生產(chǎn)的需要,而且出仁率較低,去皮程度不理想,導(dǎo)致核桃仁口感發(fā)澀,達(dá)不到質(zhì)量要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、脫皮效果好、核桃仁損失低的核桃仁去皮去濕方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種核桃仁去皮去澀方法,包括將核桃仁置于去皮罐中,清水浸泡0-12小時,然后向去皮罐中加入脫皮劑并攪拌均勻,使脫皮劑的質(zhì)量濃度在0.6% -0.9%,再向去皮罐中通入蒸汽加熱至65°C -90°C,保溫5-8min后,打開去皮罐將脫皮劑溶液排出,再將核桃仁移至沖洗容器沖洗干凈,即可得到去皮去澀后的核桃仁;所述脫皮劑由NaOH和乙二胺四乙酸二鈉按照質(zhì)量比8-14: I組成。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述清水浸泡的時間為4-8小時;所述脫皮劑的質(zhì)量濃度為0.7% -0.8% ;通入蒸汽加熱至75°C -80°C ;所述脫皮劑由NaOH和乙二胺四乙酸二鈉按照質(zhì)量比11: I組成。
[0007]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述清水浸泡的時間為6小時;所述脫皮劑的質(zhì)量濃度為0.75% ;通入蒸汽加熱至78°C。
[0008]本發(fā)明中,脫皮劑配方機理如下:(I) NaOH是配方的主要成分,選用食品級市售產(chǎn)品,NaOH在去皮過程中主要起到使核桃皮軟化、易碎、且與核桃仁分離的目的。從脫皮劑溶液的配比中可以看出,NaOH的濃度很低,在這種含堿低濃度的浸泡液中核桃仁的營養(yǎng)成分極少流失,堿液殘留很容易消除,而且浸泡廢液基本不會對環(huán)境造成不利影響。(2)乙二胺四乙酸二鈉主要起到抗氧化及護色作用,在保護核桃仁的營養(yǎng)成分及顏色美觀的同時,也起到一定的緩沖作用。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
[0010]本發(fā)明針對現(xiàn)有核桃仁脫皮方法的多種弊端進(jìn)行了改進(jìn),經(jīng)反復(fù)研宄試驗,設(shè)計出適用于批量生產(chǎn)的核桃仁脫皮劑配方,該配方可在低濃度堿性溶液中、低于90°C的條件下,快速脫除核桃仁外皮,去皮率達(dá)到95 %以上,基本無果仁皮。采用木發(fā)明方法,僅需要
5-8min浸泡和5分鐘左右的沖洗即可完成一個批次的核桃仁脫皮處理,脫皮后的核桃仁經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門檢測,去皮核桃仁色澤潔白,沖洗后無明顯堿味,口感好;制成的核桃乳產(chǎn)品潔白,口感無澀味,營養(yǎng)成份損失少于2%。此外,木發(fā)明方法在提高核桃脫皮效率同時,避免產(chǎn)生大量高濃度堿水污染環(huán)境,因而非常適合核桃食品加工企業(yè)采用。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0012]實施例1
[0013]一種核桃仁去皮去澀方法,包括將核桃仁置于去皮罐中,然后向去皮罐中加入脫皮劑并攪拌均勻,使脫皮劑的質(zhì)量濃度在0.9%,再向去皮罐中通入蒸汽加熱至90°C,保溫Smin后,打開去皮罐將脫皮劑溶液排出,再將核桃仁移至沖洗容器沖洗干凈,即可得到去皮去澀后的核桃仁;所述脫皮劑由NaOH和乙二胺四乙酸二鈉按照質(zhì)量比14: I組成。
[0014]實施例2
[0015]一種核桃仁去皮去澀方法,包括將核桃仁置于去皮罐中,清水浸泡12小時,然后向去皮罐中加入脫皮劑并攪拌均勻,使脫皮劑的質(zhì)量濃度在0.6%,再向去皮罐中通入蒸汽加熱至65°C,保溫5后,打開去皮罐將脫皮劑溶液排出,再將核桃仁移至沖洗容器沖洗干凈,即可得到去皮去澀后的核桃仁;所述脫皮劑由NaOH和乙二胺四乙酸二鈉按照質(zhì)量比11: I組成。
[0016]實施例3
[0017]一種核桃仁去皮去澀方法,包括將核桃仁置于去皮罐中,清水浸泡6小時,然后向去皮罐中加入脫皮劑并攪拌均勻,使脫皮劑的質(zhì)量濃度在0.75%,再向去皮罐中通入蒸汽加熱至75V,保溫6min后,打開去皮罐將脫皮劑溶液排出,再將核桃仁移至沖洗容器沖洗干凈,即可得到去皮去澀后的核桃仁;所述脫皮劑由NaOH和乙二胺四乙酸二鈉按照質(zhì)量比
11: I組成。
[0018]實施例4
[0019]一種核桃仁去皮去澀方法,包括將核桃仁置于去皮罐中,清水浸泡4小時,然后向去皮罐中加入脫皮劑并攪拌均勻,使脫皮劑的質(zhì)量濃度在0.8 %,再向去皮罐中通入蒸汽加熱至80°C,保溫7min后,打開去皮罐將脫皮劑溶液排出,再將核桃仁移至沖洗容器沖洗干凈,即可得到去皮去澀后的核桃仁;所述脫皮劑由NaOH和乙二胺四乙酸二鈉按照質(zhì)量比
12: I組成。
[0020]實施例5
[0021]一種核桃仁去皮去澀方法,包括將核桃仁置于去皮罐中,清水浸泡8小時,然后向去皮罐中加入脫皮劑并攪拌均勻,使脫皮劑的質(zhì)量濃度在0.7 %,再向去皮罐中通入蒸汽加熱至70°C,保溫6min后,打開去皮罐將脫皮劑溶液排出,再將核桃仁移至沖洗容器沖洗干凈,即可得到去皮去澀后的核桃仁;所述脫皮劑由NaOH和乙二胺四乙酸二鈉按照質(zhì)量比10: I組成。
[0022]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明,但是本專利并不限于上述實施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種核桃仁去皮去澀方法,其特征在于,包括將核桃仁置于去皮罐中,清水浸泡.0-12小時,然后向去皮罐中加入脫皮劑并攪拌均勻,使脫皮劑的質(zhì)量濃度在0.6% -0.9%,再向去皮罐中通入蒸汽加熱至65°C -90°C,保溫5-8min后,打開去皮罐將脫皮劑溶液排出,再將核桃仁移至沖洗容器沖洗干凈,即可得到去皮去澀后的核桃仁;所述脫皮劑由NaOH和乙二胺四乙酸二鈉按照質(zhì)量比8-14: I組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核桃仁去皮去澀方法,其特征在于,所述清水浸泡的時間為.4-8小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核桃仁去皮去澀方法,其特征在于,所述脫皮劑的質(zhì)量濃度為 0.7% -0.
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核桃仁去皮去澀方法,其特征在于,通入蒸汽加熱至.75 0C -80 °C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的核桃仁去皮去澀方法,其特征在于,所述脫皮劑由NaOH和乙二胺四乙酸二鈉按照質(zhì)量比11: I組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的核桃仁去皮去澀方法,其特征在于,所述清水浸泡的時間為6小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的核桃仁去皮去澀方法,其特征在于,所述脫皮劑的質(zhì)量濃度為0.75%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的核桃仁去皮去澀方法,其特征在于,通入蒸汽加熱至.78。。。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種核桃仁去皮去澀方法,包括將核桃仁置于去皮罐中,清水浸泡0-12小時,然后向去皮罐中加入脫皮劑并攪拌均勻,使脫皮劑的質(zhì)量濃度在0.6%-0.9%,再向去皮罐中通入蒸汽加熱至65℃-90℃,保溫5-8min后,打開去皮罐將脫皮劑溶液排出,再將核桃仁移至沖洗容器沖洗干凈,即可得到去皮去澀后的核桃仁;所述脫皮劑由NaOH和乙二胺四乙酸二鈉按照質(zhì)量比8-14∶1組成。本發(fā)明在低濃度堿性溶液中、低于90℃的條件下,快速脫除核桃仁外皮,去皮率達(dá)到95%以上,基本無果仁皮;且去皮核桃仁色澤潔白,沖洗后無明顯堿味,口感好;制成的核桃乳產(chǎn)品潔白,口感無澀味,營養(yǎng)成份損失少于2%。
【IPC分類】A23L1-36
【公開號】CN104621635
【申請?zhí)枴緾N201510090304
【發(fā)明人】范現(xiàn)國
【申請人】今麥郎飲品股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月28日
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