包括清洗裝置、蒸參裝置和干燥裝置的紅參制造設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包括清洗裝置、蒸參裝置和干燥裝置的紅參制造設備，尤其涉及利用蒸參裝置和清洗裝置來提高參表面異物清除效率、并制造出優(yōu)質(zhì)紅參的加工設備。
【背景技術】
[0002]—般紅參指的是嚴格挑選4?6年生的水參，在未剝?nèi)ネ馄さ臓顟B(tài)下，先用蒸汽蒸，再干燥的淺黃色或淺褐色的人參。紅參不僅可以在含水14%以下時干燥長期保存，用蒸汽蒸的過程中也引起成分的變化，例如:生成皂角、麥芽酚(maltol)、人參皂甙(Rh2)等各種對我們的身體有益的成分。
[0003]觀察紅參的制造過程，9、10月收獲的人參洗干凈后，篩選出來用蒸汽蒸，這稱作蒸熟。這時，組織中的淀粉顆粒糊化，使干燥后的組織變得更堅固。而且，在蒸熟工藝期間，各種酶變得不活躍，不再發(fā)生自我消化作用，品質(zhì)穩(wěn)定性高，長期保存后使用成分也不發(fā)生變化。
[0004]一方面，制造上述人參延續(xù)下的技術中，清洗人參應用的技術，在大韓民國實用新型專利第20-0435919號(2007.03.09)的『紅參制造用超聲波清洗機』闡述，通過浸泡在水槽水中的傳送機來運送水參，水箱內(nèi)部由振動形成清洗水參的超聲波設備，使水參得到清洗。據(jù)大韓民國注冊專利第10-1226999號(2013.01.22)的『人參清洗方法』闡釋，通過上、下部鋼絲網(wǎng)傳送機運送人參，上下借高壓噴灑噴嘴噴灑作用，清洗人參。據(jù)大韓民國注冊專利第10-1323482號(2013.10.23)的『人參清洗機』闡釋，形成了一邊利用發(fā)泡設備來運送水參，一邊噴灑清洗液的方法，這時通過上下均使用鋼絲網(wǎng)傳送機的方法移動水參。
[0005]另一方面，使用與上述相同的清洗設備，清洗用水參后，蒸參使用的設備，在大韓民國注冊專利第20-0411043號(2006.03.03)的『紅參制造用蒸參干燥機』中有解析。該實用新型專利機器箱內(nèi)，具備依靠與電輪傳送機結合、具有運送功能的、可以運載水參的大車；在機器箱內(nèi)，具有溫水噴灑單元和蒸汽噴灑單元；而且在循環(huán)輸送管內(nèi)具備加熱器，可以在調(diào)節(jié)內(nèi)部溫度的同時，當機器內(nèi)部的溫度超過適度溫度時，通過排氣調(diào)節(jié)閘，將機器箱內(nèi)的空氣排出，維持適定的溫度。在上述蒸參干燥機中，為使蒸后的人參干燥，也有設備，這種設備在大韓民國實用新型專利第20-0411042號(2006.03.03)的『紅參制造用干燥機』中有解析。
[0006]上述注冊專利構成是，在可以插入大車的箱內(nèi)部，形成了電輪傳送機可以運送大車，可進行連續(xù)作業(yè)，通過加熱器和循環(huán)輸送管，使箱內(nèi)的溫度上升，使蒸后的人參得以干燥，形成最終的人參。
[0007]在上述羅列的設備中，觀察為清洗參而延續(xù)下來的技術，據(jù)大韓民國發(fā)明專利第20-0435919號闡述，因為只是單純地通過超聲波設備來清洗水參，大塊形態(tài)的土很容易落下去除，但洗去細小的殘留物質(zhì)或殘留農(nóng)藥是有限的。而且，在大韓民國注冊專利第10-126999號所述的情況下，人參通過下部鋼絲網(wǎng)傳送機的同時，在上、下部通過高壓噴灑噴嘴噴灑，使人參表面的異物被去除。但在鋼絲網(wǎng)傳送機設備中，參的須根會絆住，造成產(chǎn)品品質(zhì)下降。即使采用上、下高壓噴灑噴嘴噴灑，去掉參的每個角落里殘留的異物，也是很難的問題。而且，在大韓民國注冊專利第10-1323482號所述的情況下，在發(fā)泡設備中，在水參發(fā)泡作業(yè)的同時，因為通過上、下的鋼絲網(wǎng)傳送機運送，與上述注冊專利存在一樣的問題點。
[0008]水參蒸參過程中，大韓民國新型實用專利第20-0411043號解析，為防止水參破裂現(xiàn)象，第一次采用溫水噴灑部噴灑，預熱后，第二次利用蒸汽和循環(huán)輸送管形成的熱，調(diào)節(jié)箱內(nèi)部的溫度，一次噴灑溫水的狀態(tài)下，直接用蒸汽噴灑水參時，偶爾會發(fā)生水參破裂，有產(chǎn)品品質(zhì)下降的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術問題是如何避免發(fā)生破裂情況下徹底清洗水參，同時將水參蒸制干燥成紅參。
[0010]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種包括清洗裝置、蒸參裝置和干燥裝置的紅參制造設備。本發(fā)明的包括清洗裝置、蒸參裝置和干燥裝置的紅參制造設備，在水參清洗時，將水參每個角落存在的微小的異物和殘留的農(nóng)藥都能去除；在蒸參蒸干時，能防止水參破裂現(xiàn)象。
[0011]本發(fā)明的一種包括清洗裝置、蒸參裝置和干燥裝置的紅參制造設備，包括蒸參裝置，所述蒸參裝置分別與清洗裝置和干燥裝置相連，水參經(jīng)清洗裝置清洗干凈后用蒸參裝置蒸制，最后經(jīng)干燥裝置干燥制得紅參；
[0012]所述蒸參裝置包括蒸參干燥箱,所述蒸參干燥箱內(nèi)設有收納清洗好的水參的大車，蒸參干燥箱與清洗裝置通過大車相連；
[0013]所述蒸參干燥箱內(nèi)大車上方設有帶動大車轉(zhuǎn)動的第一電輪傳送機；
[0014]所述蒸參干燥箱內(nèi)側(cè)面安裝有由豎直溫水供給單元和水平溫水供給單元組成的溫水供給單元，以及水平溫水供給單元上設置的使溫水水平方向噴灑的噴頭構成的溫水噴灑單元；
[0015]所述蒸參干燥箱內(nèi)側(cè)面安裝有由豎直蒸汽供給單元和水平蒸汽供給單元構成的蒸汽供給單元，以及安裝在水平蒸汽供給單元上下兩側(cè)噴射蒸汽的、包含角度調(diào)節(jié)單元在內(nèi)的、蒸汽噴灑噴嘴構成的蒸汽噴灑單元；
[0016]所述蒸參干燥箱上方外側(cè)安裝有吸入空氣的吸氣扇，蒸參干燥箱側(cè)面形成有將吸氣扇吸入的空氣提供給蒸參干燥箱內(nèi)單元的吸氣箱，吸氣箱上面安裝有為外部空氣提供熱源的加熱器，與吸氣箱相對的位于蒸參干燥箱一側(cè)面安裝有輔助加熱單元，所述輔助加熱單元由通風管與吸氣扇連接的循環(huán)箱組成，用于蒸參干燥箱內(nèi)空氣循環(huán)；所述蒸參干燥箱內(nèi)的排氣管和排氣扇構成了排氣單元。
[0017]所述蒸參干燥箱與清洗裝置連接；所述清洗裝置包括:
[0018]對含有雜物的水參進行初次處理的發(fā)泡單元；
[0019]對經(jīng)過發(fā)泡單元清洗的水參進行二次清洗的高壓清洗單元；
[0020]對通過高壓清洗單元的水參進行第三次清洗的微泡單元；
[0021]對通過微泡單元清洗的水參進行干燥的干燥單元。
[0022]優(yōu)選的，所述發(fā)泡單元收納清洗水參的清潔用水，其底部有發(fā)泡槽，所述發(fā)泡槽由形成泡沫的發(fā)泡形成單元在內(nèi)的第一發(fā)泡槽和由利用第一發(fā)泡槽中的升降設備運轉(zhuǎn)形成的第二發(fā)泡槽構成；所述發(fā)泡槽的第二發(fā)泡槽一側(cè)連接著將水參送往下一發(fā)泡槽的傾斜著的發(fā)泡槽運送單元，發(fā)泡槽運送單元個數(shù)與發(fā)泡槽數(shù)量相同；
[0023]所述第二發(fā)泡槽內(nèi)部和發(fā)泡槽運送單元上為運送水參形成許多的第一氣孔和第一葉片，構成了 PE材質(zhì)微泡傳送機。
[0024]優(yōu)選的，所述升降設備由依靠動力裝置運轉(zhuǎn)的多數(shù)升降桿、升降桿一側(cè)的導桿、以及連接升降桿和導桿的導輪構成。
[0025]優(yōu)選的，所述發(fā)泡單元由多個發(fā)泡槽構成，發(fā)泡槽間以輸送清潔用水的連接管連接；第一個清洗水參的發(fā)泡槽排除一單元分洗參水的同時，最后一個發(fā)泡槽供給新的清潔用水。
[0026]優(yōu)選的，所述高壓清洗單元由對發(fā)泡單元供給的水參進行再次清潔的高壓噴射單元形成的高壓清洗箱、和由高壓清洗箱內(nèi)運送水參的帶有第二氣孔和第二葉片構成的PE材質(zhì)高壓清洗單元傳送機形成的高壓清洗槽構成；上述高壓清洗槽清洗從發(fā)泡槽接收的水參時，為盡可能反復清洗水參，多個高壓清洗槽成多級排列。
[0027]所述包括清洗裝置、蒸參裝置和干燥裝置的紅參制造設備包括干燥裝置，所述干燥裝置由蒸參干燥箱、干燥箱、為運送上側(cè)大車的第二電輪傳送機、為使干燥箱兩側(cè)大車內(nèi)收納的參干燥的加熱器構成；所述干燥裝置與蒸參裝置連接，通過蒸參干燥箱大車進行連續(xù)干燥作業(yè)，帶動大車運轉(zhuǎn)的第二電輪傳送機位于干燥箱內(nèi)部，干燥箱兩側(cè)有用于干燥的加熱器。
[0028]本發(fā)明優(yōu)選