專利名稱：食品高壓滅菌方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓滅菌的方法及裝置，特別是涉及對食品進(jìn)行高壓滅菌保鮮的方法和裝置。
食品滅菌的傳統(tǒng)方法是加熱法。加熱雖能達(dá)到滅菌效果，但對食品造成了變色、變味和營養(yǎng)損失等不利影響。因此，近年來發(fā)展了食品高壓滅菌法。食品高壓滅菌是將食品裝入高壓容器中，在100MPa以上的靜壓力下保壓一定時間，從而達(dá)到滅菌目的。經(jīng)高壓處理后，食品中的細(xì)菌被殺死，酶失去活性，維生素等營養(yǎng)成份不受影響，香味和色素也均不發(fā)生變化。因而經(jīng)高壓處理的食品真正實(shí)現(xiàn)了既滅菌又能保持天然風(fēng)味的目的。食品高壓滅菌如在室溫下進(jìn)行，一般需300MPa以上的壓力才能達(dá)到實(shí)用目的。即使如此，也僅是對高酸性食品效果較好，而對中、低酸性食品仍難以達(dá)到商業(yè)滅菌要求。為提高滅菌效果，可采用兩種方法。一種是大幅度提高滅菌壓力，另一種是采取加壓和加溫(或降溫)相配合。一般來說，大幅度提高滅菌壓力將導(dǎo)致設(shè)備龐大、造價高，而且技術(shù)難度也相應(yīng)加大。而采用加壓與加溫(或降溫)配合的方法雖能降低滅菌壓力，但加溫或降溫必然使食品質(zhì)量受到一定影響，而且導(dǎo)致設(shè)備復(fù)雜化；同時，由于加溫和加壓存在拮抗問題，也使其工藝技術(shù)復(fù)雜化。如日本《公開特許公報(bào)》所公開的特開平5-49457和平4-198642即是采用在加熱的基礎(chǔ)上再施以高壓。這雖能在一定程度上降低處理壓力，但高壓容器必須設(shè)置的加熱裝置、容器內(nèi)的均熱裝置及其密封等導(dǎo)致設(shè)備和工藝復(fù)雜化、效率降低、成本上升。日本專利申請平3-133727所公開的方法基本上是室溫下高壓處理，但僅能處理PH值3.6以下的高酸性食品，對中、低酸性食品則難以達(dá)到商業(yè)滅菌要求。另外，在上述方法中所用高壓介質(zhì)均為水，在高壓下對設(shè)備腐蝕較嚴(yán)重，必然降低設(shè)備使用壽命。就食品高壓處理裝置而言，目前有兩類。一類是間接升壓式，即壓力介質(zhì)由壓力發(fā)生器經(jīng)管路送入高壓容器。另一類是壓力容器內(nèi)活塞直接加壓式。日本專利申請?zhí)亻_平5-49457公開的設(shè)備為間接升壓式，附加了加熱和均熱裝置。受均熱要求限制，該設(shè)備中高壓容器的長徑比不可能做得較大。因而，要提高容器耐壓強(qiáng)度，必須選用特種優(yōu)質(zhì)材料或加大容器框架尺寸。但這必須導(dǎo)致設(shè)備龐大、造價高昂?！妒称放c機(jī)械》(總?cè)冢?991年P(guān)38～40)介紹了另一種間接升壓式高壓處理裝置。該裝置的高壓容器部分為高強(qiáng)度不銹鋼制作的內(nèi)外雙層圓筒結(jié)構(gòu)。內(nèi)外筒是熱套裝配而成。筒體的上下蓋用高強(qiáng)度鋼板制做的疊層框架支承。該裝置的使用壓力為400MPa左右，有效容積為50升。由于該裝置采用高強(qiáng)度不銹鋼和雙層結(jié)構(gòu)，因而成本高、制造工藝復(fù)雜。另外，其筒體上下蓋的疊層支承框架結(jié)構(gòu)龐大，使容器的內(nèi)容積受到限制，而且操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。同時該裝置的允許使用壓力也較低，難以滿足中酸性、低酸性食品商業(yè)滅菌效果的要求。
本發(fā)明的目的是提供一種在室溫下對食品進(jìn)行高壓滅菌處理的方法和裝置。所提供的方法要工藝簡單、效率高、成本較低；不僅可處理高酸性食品，也可處理中、低酸性食品；所用壓力介質(zhì)對設(shè)備無腐蝕、對人體無毒害、使用性能良好。所提供的裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、耐壓強(qiáng)度高，容器容積能做得較大，操作方便，生產(chǎn)效率較高。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的其工藝方法為a.把清洗干凈的被處理物料裝入柔性或半剛性包裝容器內(nèi)進(jìn)行真空脫氣處理后將容器口予以密封。
b.將密封好的柔性或半剛性包裝物料裝入高壓容器內(nèi)，或者，將密封好的包裝物料用柔性外套封合后裝入高壓容器內(nèi)。
c.在室溫下將高壓容器內(nèi)充以≥300MPa的壓力，其壓力介質(zhì)為癸二酸二辛酯。
d.保持壓力1秒鐘至30分鐘后卸除壓力。
e.取出包裝物料洗凈并干燥。
在上述方法中，真空脫氣處理的真空度為0.02～0.08MPa。為既保證滅菌效果又能提高效率，根據(jù)被處理物料PH值的不同，滅菌壓力和保壓時間可分別在400～700MPa和5～20分鐘范圍內(nèi)選擇。
實(shí)現(xiàn)上述工藝方法的高壓處理裝置包括升壓系統(tǒng)由雙柱塞往復(fù)式超高壓增壓機(jī)、進(jìn)排液閥和高壓管路組成；高壓容器為單層筒形結(jié)構(gòu)，筒體的兩端分別用密封堵頭和密封元件密封。筒體的前端用螺栓與前夾板3、6和支承板5聯(lián)接，前端密封堵頭15由墊塊2和前夾板3固定。筒體的后端與后夾板10、11用螺栓聯(lián)為一體，后端密封堵頭14由后夾板11固定。由升壓系統(tǒng)輸送的高壓介質(zhì)經(jīng)后密封堵頭14上的進(jìn)排孔進(jìn)入高壓容器的筒體8，從而實(shí)現(xiàn)對容器中物料的高壓滅菌處理。工作時，其軸向載荷最終由筒體承受。
為提高容器強(qiáng)度和使用壽命并減小容器壁厚，容器筒體用高強(qiáng)度鋼制作，并經(jīng)自增強(qiáng)處理，此時筒體的壁厚比應(yīng)大于等于1.2。
為保證密封效果，筒體與密封堵頭間的密封元件用三角墊17、皮革墊18和O型圈19組合而成。三角墊用鋼或銅制作。為便于包裝食品裝入容器和取出，筒體中設(shè)有用于盛放食品的料架。料架的結(jié)構(gòu)形式可以是籃筐式、筒形或槽形。
本發(fā)明的方法和裝置實(shí)現(xiàn)了在室溫下對中、低性食品的高壓滅菌處理。其工藝簡單、效率高、成本低。所用高壓介質(zhì)無毒害、無腐蝕、易清洗、工藝性能優(yōu)良，并可多次重復(fù)使用。其高壓容器的筒體為單層結(jié)構(gòu)，制作工藝簡單、成本低廉；筒體端頭的支承結(jié)構(gòu)也大為簡化，不僅降低了成本，而且減小了整個裝置的體積，使容器的有效容積能做得較大，從而提高了生產(chǎn)效率。筒體采用高強(qiáng)度鋼制作，并經(jīng)自增強(qiáng)處理，容器的耐壓強(qiáng)度和使用壽命得到大幅度提高。另外，其支承和料架結(jié)構(gòu)也使包裝食品物料裝入筒體和取出更為方便。
以下對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為果汁的高壓滅菌壓力與滅菌效果關(guān)系曲線。
圖2為果汁的高壓滅菌保壓時間與滅菌效果關(guān)系曲線。
圖3為本發(fā)明中的高壓容器外形結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明實(shí)施例中高壓容器部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4中筒體兩端頭的密封結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖4中A-A截面剖視圖。
在造成食品腐敗變質(zhì)的諸多因素中，微生物和酶的作用居首位。經(jīng)高壓處理后，食品中酶的催化反應(yīng)被抑制，即高壓會導(dǎo)致食品中酶的失活。而高壓對微生物的作用卻較為復(fù)雜。食品高壓滅菌的效果與其酸堿性密切相關(guān)。在罐頭工業(yè)中，PH值4.6以下的食品為高酸性食品，PH值≥4.6的食品為中、低酸性食品。在高酸性食品中肉毒桿菌及病原菌不易繁殖，所以一般在較低壓力下處理即可長期保存。如對PH值小于4的柑桔類高酸性食品，酵母、霉菌、乳酸菌等是其變質(zhì)腐敗的主要原因。在400MPa壓力下處理10分鐘即可將這些微生物減少或殺滅，使該類食品保存期達(dá)數(shù)月至一年半。因此，在室溫下對高酸性食品進(jìn)行高壓滅菌保鮮處理已毫無問題。對PH值較高的中低酸性食品的高壓滅菌保鮮則難度較大。其解決途徑如前所述，一是大幅度提高處理壓力，另外是在加熱或降溫的同時施以適當(dāng)?shù)母邏骸o疑，無論加熱與加壓結(jié)合，還是降溫與加壓結(jié)合，均需為高壓設(shè)備裝設(shè)專門的加熱(或致冷)、均溫、測溫等裝置。這不僅使高壓設(shè)備復(fù)雜化，也使高壓滅菌工藝復(fù)雜、效率降低。而且，各種附屬裝置的裝設(shè)以及溫度壓力的交變應(yīng)力也會使高壓設(shè)備的疲勞壽命縮短。而采用室溫下提高處理壓力的方法雖有設(shè)備和工藝簡單、處理效率高等優(yōu)點(diǎn)，但對高壓容器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、疲勞壽命的要求較高，同時也必需以適宜的工藝與之相配合。本發(fā)明即是采用適宜的工藝和特制裝置相配合實(shí)現(xiàn)其目的的。
本發(fā)明采用柔性或半剛性容器做為被處理物料的包裝容器，在高壓滅菌前對包裝內(nèi)的物料進(jìn)行真空脫氣予處理。經(jīng)脫氣處理，隨包裝容器中空氣的減少，各種導(dǎo)致食品腐敗的細(xì)菌必然減少，細(xì)菌存活的條件也受到限制，從而延長了食品的保存期。同時，真空脫氣處理有利于保證包裝容器的完整性，并且也能直接提高高壓滅菌處理的效率。這是因?yàn)?，在對食品包裝時，包裝內(nèi)存在一定量的氣體是不可避免的，由于在高壓處理時殘存氣體的體積幾乎被壓縮至零，與無氣體情況相比，這種體積的變化無形中增大了包裝容器的負(fù)荷，極易導(dǎo)致容器變形或破壞。而且，該氣體容積直接制約著高壓處理的壓力和時間。該氣體量越多，所消耗的增壓能量越大，耗時也越長。這不僅導(dǎo)致效率降低，而且意味著要達(dá)到同樣的處理壓力時對增壓設(shè)備提出了更高要求。經(jīng)適度的真空脫氣處理后，基本上消除了這些問題。特別是如采用柔韌性較好的袋狀包裝容器，其效果更佳。真空脫氣的真空度一般控制在0.02～0.08MPa范圍內(nèi)為宜。經(jīng)真空脫氣并密封好的包裝物料裝入高壓容器的形式可以是直接裝入，也可以再用柔性外套將包裝物料一件或數(shù)件一起封合后裝入。后者的目的主要是為了進(jìn)一步防止食品污染和高壓處理后便于清洗。柔性外套可重復(fù)使用。
由于食品高壓處理是在100MPa以上的壓力下進(jìn)行，所以對壓力介質(zhì)也有特殊要求。在較低壓力下，液體被認(rèn)為是不可壓縮的。但在高壓下，絕大多數(shù)液體隨著壓力的增加體積逐漸被壓縮。為提高高壓處理效率，要求高壓介質(zhì)的可壓縮性盡可能小。隨著壓力的增大，壓力介質(zhì)的粘度增加，流動性降低，因而影響介質(zhì)傳遞壓力的功能。所以要求壓力介質(zhì)在高壓下保持較好的流體狀。為避免因壓力介質(zhì)在高壓下發(fā)生凝固現(xiàn)象而導(dǎo)致高壓裝置失效及事故發(fā)生，壓力介質(zhì)在高壓下應(yīng)具有不易凝固性。為延長增壓機(jī)、閥門、動密封元件等的使用壽命，并獲得可靠的超高壓密封效果及較高的機(jī)械效率，壓力介質(zhì)需具有良好的潤滑性且無腐蝕性。衛(wèi)生清潔性是食品加工的重要條件，因此，壓力介質(zhì)必須無毒害、無污染?？紤]到萬一泄漏后的安全性，壓力介質(zhì)還應(yīng)具有較高的引火點(diǎn)。本發(fā)明選用癸二酸二辛酯作為壓力介質(zhì)，完全滿足上述各項(xiàng)要求。特別是該介質(zhì)在高壓下流動性良好，使高壓處理裝置較易升到高壓；對設(shè)備無腐蝕、潤滑性好，因而使設(shè)備易保養(yǎng)、使用壽命延長。
在室溫下，影響高壓滅菌效果的最主要因素是滅菌壓力和保壓時間。隨著滅菌壓力的增高保壓時間可適當(dāng)縮短，即欲達(dá)同樣的滅菌效果，在一定壓力范圍內(nèi)，可采用較高壓力較短的保壓時間，也可采用較低壓力較長保壓時間。無疑，前者滅菌效率高，但對設(shè)備要求高；后者滅菌效率低，但對設(shè)備要求較低。圖1是保壓時間一定時果汁的高壓滅菌壓力與滅菌效果關(guān)系曲線。圖2是滅菌壓力一定時果汁的高壓滅菌保壓時間與滅菌效果關(guān)系曲線。從圖1中可知，從約100MPa開始，隨著處理壓力的增高，兩種果汁中的微生物數(shù)從每毫升約800個和4000個急劇降低；當(dāng)處理壓力達(dá)300～400MPa時，兩種果汁中的微生物數(shù)均已趨近于零。由圖2可知，當(dāng)處理壓力為500MPa時，保壓10分鐘，果汁中殘存菌數(shù)已達(dá)極低水平(約10個/ml)，但保壓30分鐘時，殘存菌數(shù)才接近于零；將處理壓力提高到700MPa時，保壓時間對滅菌效果則極為顯著，當(dāng)保壓時間約2分鐘時，殘存菌數(shù)已接近于零。另外，如前所述，在一定的高壓滅菌條件下，食品的酸堿度直接影響滅菌效果。亦即，要達(dá)到同樣的滅菌效果，PH值低的高酸性食品所需滅菌壓力較低、保壓時間較短；而PH值高的中、低酸性食品則需較高壓力和較長保壓時間。一般來講，在本發(fā)明工藝、設(shè)備條件下，在≥300MPa的壓力下，高酸性食品保壓時間選擇1秒至10分鐘即可達(dá)到商業(yè)滅菌要求，而中、低酸性食品則需在400～700MPa壓力下保壓5～20分鐘才能達(dá)到同樣效果。
本發(fā)明中高壓滅菌裝置的高壓容器結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示。在圖3中，容器的筒體8為單層圓筒結(jié)構(gòu)。筒體的前端與前夾板3、6支承板5用數(shù)對螺栓4、螺母7聯(lián)為一體。前夾板6固定于底板1上。前密封堵頭15經(jīng)前夾板3和墊塊2固定。筒體后端用數(shù)對螺栓9、螺母12與后夾板10、11固定。后密封堵頭14由后夾板11固定。前后密封堵頭與筒體間用密封元件予以密封。筒體后端常閉?？?3為壓力介質(zhì)出入筒體的通路。筒體前端經(jīng)常啟閉，前夾板3開有圓孔，為被加工物料出入口。在圖4中，高壓容器的筒體和支承部分的結(jié)構(gòu)均與圖3中相同。筒體8用高強(qiáng)度鋼制作。筒體的前后密封堵頭15和14與筒體內(nèi)壁的密封采用如圖5所示的三角墊17、皮革墊18和O型圈9組合密封的結(jié)構(gòu)形式，在密封堵頭的端部設(shè)有擋板20。該密封結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好。在實(shí)用中，據(jù)使用情況，也可省去皮革墊18。如圖6所示，筒體8中裝有橫截面為圓環(huán)形的料架16。對食品進(jìn)行高壓處理時，首先卸下墊塊2和前密封堵頭15以及密封元件，從前夾板3的開孔中拉出料架16，在料架中裝入包裝好的食品。然后將料架和食品推入筒體中，裝好密封元件、密封堵頭和墊塊，從筒體后端的孔13輸入來自升壓系統(tǒng)的壓力介質(zhì)。待壓力達(dá)到所需值時，保壓一定時間，即完成對食品的高壓滅菌處理。之后，升壓系統(tǒng)卸壓，壓力介質(zhì)從孔13回流到升壓系統(tǒng)。然后按前述操作過程開啟筒體，取出料架上經(jīng)高壓滅菌的包裝食品。為便于盛放食品，料架16也可做成籃筐式或槽形結(jié)構(gòu)。另外，實(shí)用中，高壓容器的筒體可用壁厚比(即外內(nèi)徑之比)大于等于1.2的高強(qiáng)度鋼制成后再經(jīng)自增強(qiáng)處理。這樣，不僅可減小容器壁厚，而且使其耐壓強(qiáng)度和使用壽命大幅度提高。
以下是本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例1所用高壓處理裝置中的超高壓泵為臥式雙柱塞往復(fù)式超高壓增壓機(jī)，其輸出壓力為981～1000MPa。高壓容器采用圖3和圖4所示的結(jié)構(gòu)，筒體用壁厚比為2的PCrNi3MoV鋼制成后又經(jīng)自增強(qiáng)處理，其有效容積為66.7升。所處理物料為“紅優(yōu)二號”西瓜果肉汁，其PH值為5.7。所采用工藝為將物料清洗干凈后取瓤去籽；將去籽后的西瓜果肉汁裝入半剛性聚酯瓶內(nèi)，充填度在95％以上；在真空除氣密封機(jī)中于真空度0.05MPa條件下進(jìn)行真空脫氣處理后將瓶口密封；將密封好的包裝物料用外套封合后裝入高壓容器內(nèi)；啟動升壓系統(tǒng)，在室溫下將高壓容器內(nèi)充壓到550MPa(其壓力介質(zhì)為癸二酸二辛酯)并保壓15分鐘后卸壓；去除外套后清洗包裝瓶外表面并自然干燥。
實(shí)施例2所用設(shè)備和處理物料與實(shí)施例1相同，所用工藝中與實(shí)施例1不同之處在于，聚酯瓶外不加裝外套直接裝入高壓容器內(nèi)處理。
實(shí)施例3所用設(shè)備和處理物料與實(shí)施例2相同。所用工藝與實(shí)施例2不同之處在于，脫氣處理的真空度為0.02MPa，處理壓力為700MPa，保壓時間1秒鐘。
實(shí)施例4除脫氣處理的真空度為0.08MPa，處理壓力為500MPa，保壓時間為30分鐘外，其他均與實(shí)施例2相同。
實(shí)施例5所處理物料為蔬菜菜花和青椒。物料最后平衡的PH值大于4.3。所用設(shè)備和高壓處理前的予處理與實(shí)施例1基本相同。處理壓力分別為300、400、500、600MPa，保壓時間10分鐘。
實(shí)施例6處理物料為菜花。除處理壓力為300MPa、保壓時間為30分鐘外，其他與實(shí)施例5相同。
實(shí)施例7處理物料為青椒，除處理壓力為500MPa、保壓時間為5分鐘外，其他與實(shí)施例5相同。
表1～表6所列為本發(fā)明部分實(shí)施例的滅菌和保鮮效果檢測數(shù)據(jù)。由表1、表2的數(shù)據(jù)可知，對西瓜果肉汁這樣的低酸性食品，其滅菌壓力和保壓時間均要求較高(一般需550MPa、5分鐘以上)。經(jīng)550MPa保壓5～15分鐘處理，其微生物檢測指標(biāo)均達(dá)到國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)該工藝處理后，西瓜果肉汁中過氧化酶活力下降了42％(見表3)，這對于控制果膠酶等的連續(xù)作用，防止食品變質(zhì)，長期保持食品的自然風(fēng)味有著重要的意義。經(jīng)貯存試驗(yàn)的實(shí)際考核，該工藝處理后的西瓜果肉汁的包裝有效期達(dá)9個月以上。關(guān)于營養(yǎng)成份和有害元素含量，經(jīng)實(shí)際檢測表明，經(jīng)該工藝處理后，西瓜果肉汁的組份幾乎未改變。尤其是Vc等熱敏性物質(zhì)均未遭到破壞，可知該西瓜果肉汁仍具有原料果肉汁的全部營養(yǎng)價值。而且，有害元素的含量與原料相比幾乎未增加，完全符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(見表5)。表4為部分實(shí)施例中菜花和青椒在不同壓力下處理后微生物存活量的實(shí)際檢測值。由表中數(shù)據(jù)可知，對于青椒、菜花這樣的中酸性食品，滅菌壓力和保壓時間要求較低，在300Mpa以上的壓力下處理均可達(dá)到國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。但為提高蔬菜中酶的失活程度，使產(chǎn)品的包裝有效期得以延長，則需將其處理壓力選得較高。表6即為青椒、菜花500MPa、10分鐘保壓處理后經(jīng)實(shí)際貯存的包裝有效期試驗(yàn)結(jié)果。由表中數(shù)據(jù)可知，其包裝有效期達(dá)6個月時，微生物存活數(shù)仍保持很低值，即仍處于商業(yè)無菌狀態(tài)，完全符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明不僅適用于菜蔬、果品的滅菌保鮮，也可用于其他食品、飲料以及醫(yī)藥品等的保鮮和滅菌處理。
表1處理壓力對西瓜果肉汁中微生物存活數(shù)的影響
<p>表2保壓時間對西瓜果肉汁中微生物存活數(shù)影響
表3西瓜果肉汁高壓處理前后酶的活力
表4處理壓力對菜花、青椒中微生物存活數(shù)的影響
權(quán)利要求
1.一種食品高壓滅菌方法，它是將食品置于高壓容器中在100MPa以上的靜壓力下保壓一定時間后達(dá)到滅菌目的，其特征在于a.把清洗干凈的被處理物料裝入柔性或半剛性包裝容器內(nèi)進(jìn)行真空脫氣處理后將容器口予以密封；b.將密封好的柔性或半剛性包裝物料裝入高壓容器內(nèi)，或者將密封好的包裝物料用柔性外套封合后裝入高壓容器內(nèi)；c.在室溫下將高壓容器內(nèi)充以≥300MPa的壓力，其壓力介質(zhì)為癸二酸二辛酯；d.保持壓力1秒至30分鐘后卸除壓力；e.取出包裝物料洗凈并干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于真空脫氣處理的真空度為0.02～0.08MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于高壓容器內(nèi)所充壓力為400～700MPa，保壓時間為5～20分種。
4.一種用于權(quán)利要求1所述方法的高壓滅菌處理裝置，主要由升壓系統(tǒng)和高壓容器兩部分組成，其特征在于高壓容器為單層筒形結(jié)構(gòu)，筒體的兩端分別用密封堵頭和密封元件密封，筒體(8)的前端用螺栓與前夾板(3、6)和支承板(5)聯(lián)接，前端密封堵頭(15)由墊塊(2)和前夾板(3)固定；筒體的后端與后夾板(10、11)用螺栓聯(lián)為一體，后端密封堵頭(14)由后夾板(11)固定，其上設(shè)有壓力介質(zhì)進(jìn)排孔(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于筒體用高強(qiáng)度鋼制作，并經(jīng)自增強(qiáng)處理，筒體的壁厚比大于等于1.2。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的裝置，其特征在于筒體兩端頭的密封元件由三角墊(17)和O型圈(19)組合而成，三角墊用鋼或銅制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的裝置，其特征在于筒體兩端頭的密封元件由三角墊(17)、皮革墊(18)和O型圈(19)組合而成，三角墊用鋼或銅制作。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的裝置，其特征在于筒體中裝有用于盛放被處理物料的料架。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于料架的結(jié)構(gòu)為籃筐形、筒形或槽形三種形狀中的任一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種食品高壓滅菌的方法和裝置。其方法是將真空除氣密封后的包裝物料在室溫高壓容器中300MPa以上靜壓力下保壓1秒至30分鐘后卸壓，壓力介質(zhì)為癸二酸二辛酯。其裝置由高強(qiáng)度鋼制作的單層筒體、密封元件、固定框架等構(gòu)成的高壓容器部分和升壓系統(tǒng)組成。將高壓容器的筒體自增強(qiáng)處理后其強(qiáng)度和使用壽命更高。用該方法處理的食品既可長期貯存又保持了營養(yǎng)成分和天然風(fēng)味。該方法和裝置可用于食品、飲料、醫(yī)藥品等的滅菌處理。
文檔編號A23L3/015GK1133693SQ9610118
公開日1996年10月23日 申請日期1996年2月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月16日
發(fā)明者張玉誠, 王換玉, 張福長, 才鴻年, 趙振龍, 錢學(xué)梅, 郝姝, 王孝信, 李沼, 張興斌, 趙瑛, 賈恩厚 申請人:中國兵器工業(yè)第五二研究所