專利名稱：膠原蛋白腸衣及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種肉食灌腸類制品用的腸衣，特別是可食的人造腸衣及其生產方法。
膠原蛋白腸衣，主要利用牛、豬等動物的真皮層為原料，用物理和化學方法提取非水溶性的膠原蛋白纖維，加入添加劑，再經過機械成型和改性處理，成為可食人造腸衣。目前國際上生產膠原蛋白腸衣主要分為兩種方法(一)干法指腸衣經機械成型后，直接用熱風干燥定型，例如美國、德國、波蘭等國家的工廠采用此法。(二)濕法指腸衣經機械成型后，用凝固液定型，然后再用熱風干燥，例如英國、澳大利亞的廠家。由于西方腸衣廠規(guī)模大，設備投資也大，生產的產品也以西式腸衣為主，而中國及東南亞一帶又習慣食用廣式臘腸，按目前國內外的干法和濕法生產的廣式腸衣由于生產工藝及配方的原因，不符合中國人喜歡的那種具有天然風味、天然色澤和口感獨特的廣式腸衣，所以采用干法或濕法工藝以中小型設備就能生產出一種優(yōu)質的廣式腸衣，滿足日益增長腸衣需求，是多年來人們的愿望。
本發(fā)明的目的是提供一種以牛、豬動物真皮為原料，采用特殊的濕法工藝、生產出具有天然風味、天然色澤和口感獨特、食用安全的優(yōu)質膠原蛋白腸衣。
以下是本發(fā)明膠原蛋白腸衣的主要成份和含量蛋白質 65—80％可食纖維素(CMC) 1—3％聚乙烯醇1—8％甘油2—5％水份10—20％其含量可根據不同規(guī)格和品種調整。
本發(fā)明采用濕法生產工藝，更具體地說是采用浴式凝固定型法(簡稱凝固法)，具體工藝流程在說明書附圖
中給出，下面詳細描述一、清洗首先將動物真皮層(主要取未鞣革的二層或三層皮)原料用清水洗去粘附的污物。
二、切割用切皮機將洗凈的皮切成大小相近的皮塊。
三、酸堿處理先用石灰乳腌漬1—2天或用5—10％的NaOH溶液浸泡1—2小時，洗去皮料的油脂，水洗，再用稀鹽酸溶液浸泡洗滌5—12小時，使皮料變?yōu)榘胪该髋蛎洜?，排去酸液，用清水洗?—4次，使pH在4.5左右。
四、膠原纖維提取將處理好的半透明皮料絞碎或打碎，再經膠體磨磨成膠漿，并用適量水調整至固體含量4—6％。
也可以將皮料通過兩個滾筒(帶齒或不帶齒狀表面)間的夾縫研壓，再混合經加水調整固含量。
五、真空攪拌將研磨的膠漿放入真空攪拌機中，邊攪拌邊加入有機酸如乳酸等，使膠漿溶脹，直至半透明粘稠狀物，控制pH在2.7—3.5之間，并加入可食性纖維素和聚乙烯醇醛縮合物，以增強成膜性，聚乙烯醇醛縮合物是將聚乙烯醇用熱水調成10—20％的溶液，加入甲醛或乙二醛反應后所得的縮合物。
六、擠壓成型上述膠漿在螺旋式擠壓機的作用下，通過旋轉噴頭，使蛋白質纖維交織成大小厚薄均勻的管狀膜。
七、凝固將管狀膜放入預先盛有飽和硫酸銨或飽和氯化鈉的浴槽中進行凝固，為了迅速定型，使得腸衣壁內外同時脫水，在旋轉噴頭的中間裝有一根通有飽和硫酸銨溶液或飽和氯化鈉溶液的管子，使腸衣在噴頭噴出成型后，內外壁同時接觸到飽和溶液，加速定型。
八、分段和提升充氣將定型的腸衣按要求長度分割后，充入空氣并提升垂直傳送至干燥室，進行一次干燥。
九、一次干燥將上述充氣的管狀腸衣通過電熱箱或熱風干燥，干燥溫度為50℃左右。
十、改性處理將一次干燥的腸衣先用清水洗去附在表面的硫酸銨或氯化鈉，再放到加有5—10％的甘油和0.1—0.3％的乙二醛或甲醛、0.1—0.2％的食用防腐劑如山梨酸鹽的溶液中浸泡15—20分鐘，用清水迅速清洗一次。
十一、二次干燥將上述腸衣放到熱風爐或電熱箱中干燥，使腸衣含水量在10—20％之間。
十二、包裝將干燥后的腸衣經折疊或套縮后包裝得到成品。
上述工藝步驟第八至第十一點中也可采用凝固后直接熱風干燥定型處理，不用切斷，再進行改性處理。但應在生產線尾部設有腸衣收集裝置(如腸衣套縮包裝機)。
用上述方法制得的膠原蛋白腸衣外觀為淡黃色或灰黃色，厚薄均勻，口徑統(tǒng)一的無縫管膜，可代替天然腸衣灌制西式灌腸或廣式臘腸，可滿足手工灌腸或機械灌腸的要求，灌制的臘腸能保持天然腸衣臘腸所固有的色、香、味，與國外同類腸衣比較，其色澤、風味及制成臘腸的口感要好，且工序簡化，損失少，得率在90％以上。。
本發(fā)明產品經省級檢測中心測定其拉伸強度為284kg/cm2，斷裂伸長率29.4％。
本發(fā)明產品經某醫(yī)科大學進行毒性試驗，結果如下(本發(fā)明)腸衣屬實際無毒級，40mg/kg劑量無引起機體損害，無致突變和致畸胎作用，說明本發(fā)明膠原蛋白腸衣按現(xiàn)劑量制作食品食用安全。
以下是本發(fā)明的實施例。
實施例一，取第二層或第三層未鞣革的牛皮100公斤，洗凈，用切皮機切成5×60mm左右的皮條，先用5％NaOH浸泡1小時，再用0.1N鹽酸浸泡6小時，待變成半透明膠條，用清水洗滌，使pH為4.5左右。
將上述皮條絞碎、經膠體磨磨成漿料，用水調整至固體含量4—6％，再放到真空攪拌機中，并加入乳酸(按100kg膠液加乳酸0.5kg和3kg的可食纖維素，6kg聚乙烯醇醛縮合物溶液，攪拌均勻。
將上述膠液放至螺旋式擠壓機中，通過旋轉噴頭，噴出φ20mm直徑的管狀膜(符合廣式臘腸用腸衣直徑)，隨即將管狀物放到飽和硫酸銨溶液中脫水定型，切斷，充氣，在50℃的電熱箱中一次干燥。
將一次干燥的腸衣用水洗去硫酸銨，放到有5％甘油、0.2％乙二醛和0.1％山梨酸混合溶液中浸泡20分鐘，用清水迅速噴淋一次，風干，至含水量為10—20％的產品，再經折疊或縮折，包裝，得到產品。
實施例二，取二層豬皮100kg，洗凈、切碎，用石灰乳腌漬2—3天，水洗，然后加入0.1N鹽酸浸泡6小時，待變成半透明膠條，用清水洗滌，使pH在4.5左右。
將上述皮條絞碎，并通過兩個帶齒滾筒間的夾縫研壓，加水調固體含量至4—6％，放到真空攪拌機中加入0.5kg乳酸和3kg可食纖維素，8kg聚乙烯醇醛縮合物溶液，攪拌均勻。
將上述膠液放至螺式擠壓機中，通過旋轉噴頭，噴出φ24mm直徑的管狀膜，隨即將管狀物放到飽和氯化鈉溶液中脫水定型、切斷、充氣，在50℃的電熱箱中一次干燥。
干燥后用水洗去氯化鈉，然后按實施例一的后續(xù)方法生產廣式或西式人造腸衣。
權利要求
1.一種膠原蛋白腸衣，其特征在于腸衣的主要成份和重量含量為動物膠原蛋白65—80％可食纖維素 1—3％聚乙烯醇1—8％甘油2—5％水份10—20％
2.一種如權利要求1所述的膠原蛋白腸衣的生產方法，其特征在于選取牛、豬等動物內層皮先清洗，切碎，酸堿處理，膠原纖維提取，加入可食纖維素、乳酸和聚乙烯醇醛縮合物攪拌，擠壓成型，固化，再加入甘油及醛類、食品防腐劑改性處理，干燥，套縮包裝得到成品。
3.根據權利要求2所述的膠原蛋白腸衣的生產方法，其特征在于膠原纖維提取為將酸堿處理后的皮料絞碎，再經膠體磨研磨或將皮料通過兩個滾筒間的夾縫研壓。
4.根據權利要求2所述的膠原蛋白腸衣的生產方法，其特征在于聚乙烯醇醛縮合物為聚乙烯醇加入乙二醛或甲醛反應得到。
5.根據權利要求2所述的膠原蛋白腸衣的生產方法，其特征在于擠壓成型是在螺旋式擠壓機的作用下通過旋轉噴頭進行。
6.根據權利要求2所述的膠原蛋白腸衣的生產方法，其特征在于固化是將從噴頭噴出的腸衣管狀物用飽和硫酸銨或氯化鈉溶液處理后直接用熱風干燥固化。
7.根據權利要求2所述的膠原蛋白腸衣的生產方法，其特征在于加入甘油及醛類、食品防腐劑改性處理為腸衣放到含有5—10％的甘油、0.1—0.3％乙二醛或甲醛、0.1—0.2％山梨酸鹽、苯甲酸鈉的溶液中浸泡15—20分鐘，用清水迅速清洗一次。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種以牛、豬等動物皮為原料，生產可食腸衣的方法，其特點是將動物皮經酸堿洗滌，磨碎，加入聚乙烯醇醛縮合物等添加劑后，擠壓成型，用浴式凝固定型法得到管狀腸衣，再干燥，改性處理，折疊或縮折得到產品，用該方法生產出來的腸衣強度大，產品質量好，符合灌制各種風味的肉食灌腸的要求。
文檔編號A22C13/00GK1127594SQ9511857
公開日1996年7月31日 申請日期1995年11月8日 優(yōu)先權日1995年11月8日
發(fā)明者黃炳華, 周亞仙 申請人:梧州市蛋白腸衣廠