專利名稱：粉末磷脂制備方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品添加劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
磷脂是天然乳化劑和營養(yǎng)保健劑，在食品、醫(yī)藥保健及化妝品等領(lǐng)域具有廣泛的用途.目前粉末磷脂生產(chǎn)方法是，將植物毛油脫膠產(chǎn)生的含有中性油、磷脂和水的水化油腳，通過真空蒸發(fā)脫水制得含有中性油和磷脂的含油磷脂，即濃縮磷脂。該含油磷脂加入傳統(tǒng)萃取混合設(shè)備，用2-3倍體積的丙酮萃取其中的中性油，重復(fù)萃取3-5次。溶解中性油的丙酮蒸餾回收后循環(huán)使用，丙酮不溶物過濾后投入真空干燥設(shè)備干燥脫溶脫水，干燥物料經(jīng)粉碎成為粉狀磷脂。該方法采用傳統(tǒng)的萃取混合設(shè)備，萃取效率低，萃取周期長，含油磷脂不易分散于溶劑丙酮中，從而導(dǎo)致脫油不干凈，溶劑用量大，粉末磷脂產(chǎn)品質(zhì)量不高。
本發(fā)明應(yīng)用超聲波萃取技術(shù)萃取含油磷脂制備粉末磷脂。其目的在于應(yīng)用超聲波改進(jìn)萃取操作，強(qiáng)化萃取過程，提高萃取效率，減小萃取設(shè)備減少溶劑用量，解決采用傳統(tǒng)萃取設(shè)備，含油磷脂不易在萃取溶劑中分散成固體微粒的難題，以提高粉末磷脂的丙酮不溶物含量，降低油含量。
本發(fā)明方法包括下述步驟1.將含油磷脂如大豆?jié)饪s磷脂和菜油濃縮磷脂，通過含油磷脂入口，加入超聲萃取器；2.將1-3倍體積的丙酮或以丙酮為主的有機(jī)溶劑，通過溶劑入口，加入超聲萃取器常壓萃取含油磷脂；3.開動(dòng)攪拌和超聲萃取器，萃取混合5-40分鐘，然后靜置分相，將分相后溶有中性油的溶劑，通過萃取液出口放入或者用泵抽入待回收溶劑儲(chǔ)罐；4.重復(fù)步驟2和步驟3萃取2-5次，使含油磷脂在萃取罐內(nèi)均勻地分散于溶劑中；5.萃取結(jié)束后，將萃取罐中的料液通過料液出口全部放入過濾設(shè)備過濾，濾液流入待回收溶劑儲(chǔ)罐，濾餅即磷脂投入干燥設(shè)備；
6.干燥采用真空干燥，控制干燥溫度50℃-80℃，真空度500-720mmHg，干燥至物料水分含量小于1％，干燥后的固體物料不經(jīng)粉碎即為高純度粉末磷脂，油含量小于1％；7.將待回收溶劑用泵從待回收溶劑儲(chǔ)罐中抽入溶劑回收蒸餾塔，經(jīng)過蒸餾，塔頂采出液即溶劑循環(huán)使用，塔釜為植物油。
萃取過程中為使萃取溫度不超過50℃，將冷卻水通入超聲萃取器的夾套或內(nèi)部盤管，以冷卻換熱。
本發(fā)明方法所用設(shè)備主要包括超聲萃取器，和超聲萃取器通過管道連接的待回收溶劑儲(chǔ)罐，用于分離固體磷脂和萃取液的過濾設(shè)備，與待回收溶劑儲(chǔ)罐通過管道連接的溶劑回收蒸餾塔，該蒸餾塔包括塔頂蒸汽冷凝器、中間溶劑儲(chǔ)罐及塔釜再沸器，真空干燥設(shè)備，以及與真空干燥設(shè)備相配套的真空系統(tǒng)和溶劑回收冷卻系統(tǒng)。
本發(fā)明方法所用設(shè)備中，超聲萃取器是萃取含油磷脂制備粉末磷脂的關(guān)鍵設(shè)備。該萃取器主要由萃取罐、裝在萃取罐底部的超聲換能器.用于控制萃取溫度的冷卻夾套及攪拌器所組成。為了便于操作，萃取罐上蓋設(shè)有溶劑入口和含油磷脂入口，底板設(shè)有料液出口，側(cè)壁設(shè)有溶有中性油的溶劑出口，其位置以不使萃取罐中磷脂固體流出為準(zhǔn)。為防止溶劑泄漏或揮發(fā)，整個(gè)裝置密封。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是含油磷脂在萃取過程中，由于超聲空化作用，磷脂極易在溶劑相內(nèi)分散成固體微粒，大大提高了萃取效率，縮短了萃取周期，溶劑消耗減少，產(chǎn)品成本降低，同時(shí)磷脂干燥后不經(jīng)粉碎即成粉末，磷脂產(chǎn)品純度提高，油含量可降至1％以下。
下面通過附圖
和實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明附圖是本發(fā)明方法所用設(shè)備中關(guān)鍵設(shè)備超聲萃取器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中標(biāo)號(hào)1是超聲換能器，2是萃取罐，3是攪拌器，4是夾套，5是溶劑入口，6是含油磷脂入口，7是萃取液出口，8是料液出口。
實(shí)施例取大豆?jié)饪s磷脂100克加入超聲萃取器，控制萃取溫度不高于30℃，常壓萃取。第一次用300毫升丙酮萃取10分鐘，靜置分相后放出輕相；第二次用200毫升丙酮萃取10分鐘，靜置分相后放出輕相；第三次用200毫升丙酮萃取10分鐘。萃取結(jié)束后將料液過濾，固體磷脂放入真空干燥器，真空度700mmHg,干燥溫度控制在50℃-60℃之間，干燥2小時(shí)，干燥后所得粉末磷脂60克，該產(chǎn)品丙酮不溶物大于98％，水分小于1％，油含量小于1％。
權(quán)利要求
1.一種制備粉末磷脂的方法，其特征是包括下述步驟a.將含油磷脂加入超聲萃取器；b.將1-3倍體積的丙酮或以丙酮為主的有機(jī)溶劑，加入超聲萃取器萃取含油磷脂；c.萃取混合之后靜置分相，將分相后溶有中性油的溶劑放入或用泵抽入待回收溶劑罐；d.重復(fù)步驟b和c，使含油磷脂均勻地分散于溶劑中；e.萃取至磷脂相完全以固體微粒分散于溶劑中，將萃取器中料液全部放入過濾設(shè)備過濾，濾液流入待回收溶劑罐，濾餅即磷脂投入干燥設(shè)備；f.控制干燥溫度50℃-80℃，真空度500-720mmHg，真空干燥至物料水分含量小于1％，干燥后的固體物料即為高純度粉末磷脂，油含量小于1％；g.將待回收溶劑用泵從待回收溶劑罐中抽入溶劑回收蒸餾塔，經(jīng)過蒸餾，塔頂采出液即溶劑循環(huán)使用，塔釜為植物油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征是采用超聲萃取器，萃取含油磷脂2-5次，每次萃取5-40分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征是采用超聲萃取器萃取時(shí)，控制萃取溫度不高于50℃，萃取壓力為常壓。
4.一種制備粉末磷脂的方法所用設(shè)備，其特征是主要包括超聲萃取器，和超聲萃取器通過管道連接的待回收溶劑儲(chǔ)罐，用于固液分離的過濾設(shè)備，與待回收溶劑儲(chǔ)罐通過管道連接的溶劑回收蒸餾塔，該蒸餾塔包括塔頂蒸汽冷凝器、中間溶劑儲(chǔ)罐及塔釜再沸器，真空干燥設(shè)備，以及與真空干燥設(shè)備相配套的真空系統(tǒng)和溶劑回收冷卻系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述設(shè)備，其特征是所述超聲萃取器帶有機(jī)械攪拌及底部裝有超聲換能器，該萃取器底板設(shè)有料液出口，上部加蓋密封，上蓋設(shè)有溶劑和含油磷脂入口，側(cè)壁設(shè)有溶有中性油的溶劑出口，其位置以不使萃取罐中磷脂固體流出為準(zhǔn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述設(shè)備，其特征是所述超聲萃取器側(cè)壁設(shè)有夾套或者內(nèi)部裝有盤管，用于控制萃取溫度。
全文摘要
本發(fā)明公開的粉末磷脂制備方法及其設(shè)備，屬于食品添加劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法以含油磷脂為原料，采用超聲波萃取技術(shù)，用丙酮或以丙酮為主的有機(jī)溶劑作為萃取劑萃取脫油，制備高純度粉末磷脂。本發(fā)明解決了含油磷脂在溶劑中的快速分散問題，萃取效率高，節(jié)能省時(shí)，易于操作，脫油干凈，大大提高了粉末磷脂的產(chǎn)品純度。
文檔編號(hào)A23J7/00GK1151833SQ95117899
公開日1997年6月18日 申請(qǐng)日期1995年12月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月13日
發(fā)明者楊艷秋 申請(qǐng)人:楊艷秋