專利名稱：動物腸加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及動物腸的加工方法，特別是動物腸的清洗與制備使用，例如作香腸與其他食品的包衣，醫(yī)用縫合線，體育球拍線等。
動物腸，尤其是羊腸和豬腸，傳統(tǒng)上用作香腸和其他食品，如人們熟知的“小商品”天然包衣；雖然腸衣是其主要用途，但還可作別的使用。腸必須進行很好的加工，使其成為合乎使用的狀態(tài)。加工階段包括蒸煮清涂腸內(nèi)的食物，洗滌，去除腸內(nèi)的粘液外膜，清除稱為“線狀物”的外部肌肉組織，分級和保藏。通常，第一步是把腸拉出支持粘膜，清除腸內(nèi)糞料并洗滌。這樣，腸被處理成人們稱為的“加工腸”(runner)。然后，這種加工腸組合成待處理的腸束，去除腸內(nèi)粘液外膜(“粘膜”)?？墒謩庸纬蛴脵C械的方法做到，即腸束穿過回轉(zhuǎn)攪打機，把粘液外膜擠出加工腸末端。進行這種操作時，用水不斷噴在加工腸上。要用大量的水，特別是在大規(guī)模處理的機械過程中，而且排出的水受到加工腸內(nèi)含物極大污染。手動刮除和用回轉(zhuǎn)攪打機機械刮除會損壞加工腸，導(dǎo)致最終產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。人們叫做線狀物的外部肌肉組織，在刮除過程中，也會部分去除，剩余的線狀物手動除掉。通常，現(xiàn)有的加工方法不能達到連續(xù)處理加工腸，使腸衣分級與保藏，而且現(xiàn)有的加工方法使用大量的水，造成廢水嚴重的污染問題。
本發(fā)明提出了一項去除動物腸內(nèi)粘液外膜的方法，包括腸拉過由振動件與反作用面組成的提取裝置，以此，腸在振動件與反作用面之間間斷受到壓縮，使粘液外膜脫開，并擠到腸的后端。
更可取的是腸拉過許多沿腸運動路線布置的這種提取裝置。各個裝置的振動件以不同振動頻率和/或與腸不同接觸壓力動作。
本發(fā)明最好的實施例是提供一項加工動物腸的方法，包括把一組腸的前端掛到吊架上，吊架前進，把這組腸拉過熱水浴，再將腸組至少拉過帶有振動件的一個提取裝置，間斷操作，把腸擠壓到反作用面，從而，使粘液外膜脫開腸內(nèi)部，把粘液外膜擠到腸后端，移動吊架，把腸拉過加工區(qū)，區(qū)內(nèi)裝置把肌肉組織從腸外刮除。
更可取的是腸前端掛在吊架上，采取這樣的方式，可使一組腸基本呈水平平行排列。
各個提取裝置的反作用面最好用橡膠類或其他彈性材料制作。
本發(fā)明的另一方面是提供一項加工動物腸的方法，包括把一組腸的前端掛在吊架上，將該組腸拉過至少一個提取裝置，從而，使粘液外膜脫開腸內(nèi)部，把粘液外膜擠到腸后端。
本發(fā)明還有一個方面是推出一種完成上述規(guī)定方法的設(shè)備，包括可掛腸組前端的吊架，沿預(yù)定路線驅(qū)動吊架的裝置，以及上述路線清除腸內(nèi)粘液外膜的提取裝置，該裝置帶有一個振動件，間斷操作，把腸擠壓到反作用面，從而隨著吊架的前進，使粘液外膜脫開，并把粘液外膜擠到腸后端。
現(xiàn)僅用實例，參考下列附圖，描述
具體實施例方式

圖1為腸加工的加工線上部側(cè)面示意圖；圖2為加工線下部側(cè)面示意圖3為加工線用的粘液外膜提取裝置正面示意圖；圖4為帶有提取裝置的加工線更加詳細部分側(cè)面示意圖；以及圖5為改型提取裝置側(cè)面示意圖。
附圖表示加工腸連續(xù)加工到最終產(chǎn)品階段的加工線示意圖。本系統(tǒng)包括傳送帶2，最好是鏈式傳送帶，加工腸吊架4可與其活動連接。每個吊架4橫過傳送帶2架起，沿其長度有許多鉸接夾桿，這樣可將一組加工腸6的前端夾在每個夾桿與吊架4之間，各個加工腸的末端，沿吊架4長度成排分布。一種實用形式是吊架4有三個夾桿，可攜帶約50根加工腸6，分成三組。加工腸6裝上吊架4后，將吊架4放到傳送帶2上，從而進入加工線，將加工腸6拉出貯存器8。
加工線第一處理階段是整理階段10，該階段是洗滌加工腸6，使這些加工腸呈現(xiàn)良好狀態(tài)，進入下一階段，特別是粘膜提取。加工腸6拉過熱水淺槽12，水溫常為35℃左右，達到加工腸的整理。加工腸6可在水中浮動，當通過槽12時，穿過許多梳篦。這種作用使加工腸6變直，并通過槽12，洗去加工腸外部污物。為了提高洗滌能力，通過槽12的水采取逆流，使加工腸運動。
離開水槽12后，加工腸通過槽12下游方的粘膜提取階段14?？梢钥隙?，采用振動技術(shù)，不必使用大量的水，就可達到粘膜有效提取，這需要加工腸6至少通過一個提取裝置16。提取裝置16帶有一個上振動頭18，橫過加工腸6路線和用橡膠類其他彈性材料做的下支架20(見圖3和4)架起。振動頭18對著支架20的垂直平面振動，當加工腸6拉過支架20時，振動作用造成粘液外膜松開，并被擠到加工腸6的后端。振動頭18用氣動或其他液壓操作的系統(tǒng)控制來調(diào)節(jié)振動頭18與支架20之間的壓力，同時提升振動頭18，使吊架4，在加工腸6操作之前，通過提取裝置16，在吊架4運動超出振動頭18后，立即將振動頭18降到加工腸6上，提取裝置16帶有一個傳感器，用來探測吊架4的壓力，以便自動升降振動頭18，使吊架4通過。
更可取的是有許多帶有振動頭這類型式的連續(xù)提取裝置(所示實施例中，有兩個這樣的裝置16)。各個裝置的振動頭18設(shè)定為不同的工作頻率和/或不同的工作壓力，一個操作2，根據(jù)處理的加工腸特點，可挑選使用選出的一個或許多提取裝置。由于加工腸6通過各個提取裝置16時，粘膜松開，并通過擠壓方式，推向加工腸6后部。這種作用的結(jié)果，使加工腸6內(nèi)的粘膜壓力，在振動頭18上方升高。壓力升高的程度取決于加工腸通過振動頭18的速度。傳送帶的速度可以改變，以便控制內(nèi)部壓力的升高。該速度可由操作工手動控制，也可自動控制。加工腸6內(nèi)壓力升高將導(dǎo)致傳送帶2驅(qū)動電動機負荷的增加，從而使電流增加。電流增加可手動或自動監(jiān)測，以便達到速度合理控制。
在提取階段，操作工可起動高壓水流，清除在振動頭18部位可能聚積的線狀物(外部肌肉組織)。提取裝置16裝在收集槽22的上方，該槽接受從加工腸6末端擠出的粘膜。
提取裝置的最好結(jié)構(gòu)示于圖3和4，圖中振動頭18兩邊支承在波紋管式氣壓缸30上，該氣壓缸能產(chǎn)生垂直振動，操作時，振動頭18受到這種振動。各氣壓缸30接入氣動管路，可有選擇地通過高壓空氣，升高振動頭18，使吊架4通過提取裝置，或通過低壓空氣，使振動頭18仍保持在下部操作位置，并控制振動頭18的工作壓力。更可取的是氣動管路中，裝有一個壓力控制器，用來改變低壓，從而改變工作壓力。已經(jīng)表明，刮刀長度每一延米的刮刀載荷相當于50與60kg之間的工作壓力可達到更佳效果。振動頭18最好是刮刀形，橫過加工腸6路線架起，與加工腸6接觸的刮刀底邊18a倒圓，如圖4所示。
振動頭18的振動最好通過兩臺裝在振動頭上部結(jié)構(gòu)的電動機32完成。每臺電動機32有一偏心轉(zhuǎn)子34，其排列方向要使轉(zhuǎn)子34的旋轉(zhuǎn)軸呈水平狀態(tài)，并朝加工線縱向伸出。兩臺電動機32為同步交流電動機，按旋轉(zhuǎn)對向驅(qū)動。在兩臺電動機對向轉(zhuǎn)動布置下，轉(zhuǎn)子34會自然進入同步，使在同時達到上下死點位置，因而不平衡力的垂直分量作用在同一方向，并由此合成，產(chǎn)生垂直面振動，而水平分量則作用在相反方向，因而消失。
加工腸6常有許多米長，吊架4不能單獨帶動加工腸通過加工線，因為做到這點所需的拉力要超過加工腸的破裂應(yīng)力，而且在任何情況下，拉力都不會均勻地作用在加工腸的整個長度。為了達到有控制地將加工腸6拉過加工線，特別是拉過提取階段，在每一提取裝置16的下游方，緊接裝置一組從動拉輥35，如圖4所示。加工腸6如圖所示，繞過從動輥35，再通過拉輥35的作用，拉過相鄰的提取裝置。拉輥35覆蓋橡膠，盡管加工腸6與拉輥35之間，在過大增加拉力情況下，有些打滑，但仍能粘住加工腸6。吊架4用的鏈式傳送帶2跟隨的路線相當于拉輥35確定的路線。因此吊架4在拉輥35之間運動，以便沿所需路線進給加工腸6。
最為有效的如圖5所示，至少提取裝置16其中之一的下支架20，朝加工腸6穿過支架20的移動方向，最好成階梯形上升，而階梯形的下部分20a成形，與刮刀18的底邊18a形狀一致，因而，在刮刀底邊18a與加工腸6之間有一較大接觸面積。梯形支架20還可朝加工腸移動方向調(diào)到適當位置，例如通過圖5所示38的螺旋機構(gòu)，便可調(diào)節(jié)因支架成梯形布置，刮刀18作用到加工腸6上的壓力水平分量。
振動頭18的振動頻率，在某種程度上是按照處理的加工腸6特性，以實驗為依據(jù)確定的。然而，已經(jīng)表明，通過大約3,000—3,500周/分的頻率實例，粘膜可達到有效清除。試驗確定，如果頻率低于約2,500周/分，振動頭18不再與加工腸6充分接觸，以致影響通過加工腸粘膜的連續(xù)位移和滑動。
提取階段14之后，加工腸6通過階段44，去除加工腸6外表面剩余的線狀物。用刮除方法可去掉線狀物，例如將加工腸拉過刮除裝置，如圖所示46，該裝置帶有許多根張緊的固定刮線，橫過加工腸移動路線拉起。線狀物去除后，加工腸送入貯存器48。在這中間存放階段，加工腸的前端依然掛在吊架4上，但吊架4不再與傳送帶2連接。
這時，加工腸6仍掛在吊架4上，而進入保藏階段52鹽分布蓋50的下面，按照控制的速率，把鹽撒到頂蓋50下面運動的加工腸6上。鹽分布系統(tǒng)最好由傳感器，根據(jù)探測頂蓋50下面運動的加工腸有無反應(yīng)，進行起動。盡管加工腸6可用傳送帶2連續(xù)進給，不斷清除線狀物階段44以后，直接進入保藏階段52，最好還是將加工腸6送入貯存器48，作為兩個階段之間的貯存區(qū)，然后，再將加工腸送到保藏階段，因為這樣更有利于較好地控制粘膜提取單獨加鹽與線狀物的去除。
采用上述系統(tǒng)的刮除方法，有效清除所有剩余線狀物有時是十分困難的，所以，在某些情況下，需要進一步手動加工，清除剩余的線狀物；在現(xiàn)有的加工設(shè)備中，粘膜去掉后，在最終階段加工的線狀物清除，完全是手動完成。線狀物清除階段44與上述隨后階段，可從加工線中省掉，進一步加工而采取傳統(tǒng)的多數(shù)為手動加工的方式。傳統(tǒng)的加工設(shè)備中，在粘膜提取階段，需用大量的水，而這種水又引起污染，造成大量廢水處理問題。所以，采用上述粘膜提取方法具有非常顯著的優(yōu)越性，因為這種方法可顯著減少水的消耗量，明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量。又因粘膜提取采用振動頭，比起提取粘膜采用傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)攪打機，明顯減少了加工腸的損壞。
盡管粘膜提取采用振動頭大大改善了產(chǎn)品質(zhì)量顯得非常重要，但人們認為，采用通常上述加工線，寧可粘膜提取使用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)攪打機，而不是振動頭仍有某些可取之處。就傳統(tǒng)加工設(shè)備這方面來說，粘膜提取需用大量水的主要原因是防止加工腸繞到攪打機上。將加工腸前端掛到吊架4上，再把加工腸拉過攪打機，就減少了加工腸繞到攪打機上的可能性，從而減少了穿過攪打機所用的水量。雖然這有可能使某些現(xiàn)有設(shè)備得到保留，但明確強調(diào)，粘膜提取最好還是用振動頭。
實施例的描述只采用舉列方法，在本發(fā)明范圍內(nèi)可以修改。
權(quán)利要求
1.去除動物腸內(nèi)的粘液外膜的方法，包括將腸拉過由振動件和反作用面組成的提取裝置，通過這種裝置，腸周期地擠壓在振動件與反作用面之間，脫開粘液外膜，并將粘液外膜向腸后端擠壓。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將腸拉過許多上述沿腸運動路線布置的提取裝置。
3.權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于各個裝置的振動件，以不同的振動頻率和/或與腸不同的接觸壓力操作。
4.權(quán)利要求1—3其中之一所述的方法，其特征在于振動件以高于2,500周/分的頻率振動。
5.權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于振動件以至少3,000周/分的頻率振動。
6.權(quán)利要求1—5其中之一所述的方法，其特征在于振動件在反作用面上的基本垂直面上振動。
7.權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于振動件為刮刀形，具有與腸接觸的倒圓的底邊。
8.權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于反作用面朝腸移動方向成階梯上升，其形狀部分與振動件底邊一致。
9.權(quán)利要求1—8其中之一所述的方法，其特征在于包括振動件頻率的調(diào)節(jié)和/或振動件作用在腸上壓力的調(diào)節(jié)。
10.權(quán)利要求1—9其中之一所述的方法，其特征在于包括將一組腸前端掛在吊架上，移動上述吊架通過上述各個提取裝置，以此，將一組腸拉過各個提取裝置。
11.權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于腸沿吊架基本布置成水平排列。
12.權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于在粘液外膜去除之前，吊架將一組腸拉過熱液浴。
13.權(quán)利要求10—12其中之一所述的方法，其特征在于包括移動吊架，將腸拉過刮除裝置，把粘液外膜除掉之后腸外部的肌肉組織刮掉。
14.動物腸加工方法，包括將一組腸的前端掛到吊架上，并把該一組腸拉過至少一個提取裝置，以此，使粘液外膜從腸內(nèi)脫開，再將粘液外膜擠到腸后端。
15.權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于包括推進吊架，將腸在通過清洗裝置之前拉過熱液浴。
16.權(quán)利要求14或15所述的方法，其特征在于提取裝置帶有振動件和反作用面，通過這種裝置，周期地將腸擠壓在振動件與反作用面之間。
17.完成權(quán)利要求1方法的設(shè)備，包括可吊掛一組腸前端的吊架，沿預(yù)定路線驅(qū)動吊架的裝置，以及在上述路線去除腸內(nèi)粘液外膜的至少一個提取裝置，上述裝置包括振動件的操作，周期地把腸壓到反作用面，隨著吊架行進，使粘液外膜脫開，并將粘液外膜擠到腸后端。
18.權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于還包括在提取裝置上游側(cè)的上述路線中的洗浴，采用這種設(shè)備，上述洗浴包括有熱液體，在去除粘液外膜之前，使腸通過熱液浴。
19.權(quán)利要求17或18所述的設(shè)備，其特征在于還包括刮除腸外部肌肉組織的裝置，上述刮除裝置設(shè)在上述路線各個提取裝置的下游側(cè)。
全文摘要
在加工動物腸作香腸腸衣或其他食品使用時，應(yīng)將粘液外膜從腸內(nèi)擠出，其方法是把腸拉過一個或多個振動頭，間斷把腸擠壓到反作用面，因而粘液外膜被擠到腸后端，這種方法顯著減少了加工過程中的耗水量，明顯提高了成品質(zhì)量。
文檔編號A22C17/16GK1124005SQ94192151
公開日1996年6月5日 申請日期1994年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月19日
發(fā)明者尼維爾·W·史密斯 申請人:伊萬諾斯澳大利亞有限公司