專利名稱：來自葫蘆科水果的甜汁的組合物及其制法的制作方法
本申請是美國專利申請序號為08/056 459的共同未決申請的部分繼續(xù)申請后者是于1993年5月3日提交的并且是現(xiàn)已放棄的以Marvin J.Mohlenkamp.Jr，Galen E.Downton，Heather J.Harper和Michaelw.Maxwell名義于1993年2月16日提交的美國專利申請序號為08/017936申請的部分繼續(xù)申請，它還是現(xiàn)已放棄的以Galen E.Downton，Michael W.Maxwell，Heather J.Harp-er和Marvin J.Mohlenkamp，Jr名義于1993年2月16日提交的美國專利申請序號為08/017937申請的部分繼續(xù)申請。
本發(fā)明涉及從葫蘆科植物制備的濃縮和穩(wěn)定化的非常甜的果汁。
隨著較好的質(zhì)量、較好的味道和較高純度的汁液產(chǎn)品的開發(fā)，果汁和蔬菜汁的消費(fèi)有很大的增加。在生產(chǎn)被廣大消費(fèi)者接受的飲料中的需要包括將味道，香味、外觀和滿意的口感等加以平衡。糖含量和甜度影響這些特性。
隨著消費(fèi)者對卡路里的更謹(jǐn)慎，他們關(guān)注每日的糖消耗量。人們需要的是一種低熱量低糖份的好口味飲料。低熱量的汁液是通過去除一些糖并加入人造增甜劑或稀釋汁液而得到的。消費(fèi)者也關(guān)注他們對人造增甜劑的攝入量。
葫蘆料的一些植物(大部分發(fā)現(xiàn)于南亞)可生長出獨(dú)特的非常甜的果實(shí)。這些果實(shí)因含有可以提供天然糖甜度的天然物質(zhì)萜苷而有特異的甜味，其熱量可忽略不計(jì)且不需要人造增甜劑。
葫蘆科最有名的果實(shí)叫羅漢果，生長在中國南部的羅漢果植物上。新鮮的果實(shí)有一種泥土的和豆腥的蔬菜氣味。一些果實(shí)還有苦味。新鮮的果實(shí)在放置幾個(gè)星期內(nèi)會降解。這些果實(shí)含有非常甜的萜苷，叫作羅漢果苷。羅漢果苷IV和V，11-氧代—羅漢果苷V和暹邏果苷I已被鑒定并化學(xué)確認(rèn)為是Siraitia屬中極甜的成分。例如參見Matsumoto等人，Chem.pharm，Bull，38(7)，2030-2032(1990)。
傳統(tǒng)方法是將這些果實(shí)在烘箱中慢慢烘干，在用前于干燥狀態(tài)下保存。該干燥過程保存了果實(shí)而去除了新鮮果實(shí)中大部分不好的味道。干燥還引起苦味、澀味和變焦味。這些味道限制了該干果和干果的萃取物用于制備稀釋的茶和湯以及需要加入糖、蜂蜜等的產(chǎn)品。
葫蘆科最普通的果實(shí)羅漢果很少作為鮮果應(yīng)用，原因是貯存的問題、引人不快的蔬菜氣味和易形成的不良?xì)馕?。羅漢果汁的天然PH值大約為6，它含有能褐變和發(fā)酵的糖。經(jīng)放置最終果膠膠凝。
汁液可通過包括加熱(有時(shí)在真空條件下)的蒸發(fā)方法濃縮和干燥。會發(fā)生汁液成分的水解和/或氧化。任蒸發(fā)過程中，類脂類會氧化，氨基酸和糖會發(fā)生褐變反應(yīng)。這樣的降解產(chǎn)物會使?jié)饪s汁有不良的味道。
普遍認(rèn)為，蒸發(fā)濃縮過程是有用的和非常有效的，但會顯著地喪失香氣和產(chǎn)生香氣的香味化合物。對于從葫蘆科植物中得到的汁液來說，去掉某些氣味可能是合乎需要的。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種生產(chǎn)非常甜的果汁和由葫蘆科植物包括羅漢果的非常甜的汁液制成的濃縮液的方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是生產(chǎn)一種既不含令人計(jì)厭的味道、也不會在貯存過程中再形成大量不良味道的汁液。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的是生產(chǎn)一種汁液，特別是通過將非常甜的葫蘆科汁液和其它的果汁混合而得到的一種低糖含量和低熱量的果汁。
本發(fā)明的上述和其它目的在后面的敘述中會進(jìn)一步明確。
就其方法而言，本發(fā)明涉及一種從葫蘆科果實(shí)中制備甜果汁的方法。此方法包括以下步驟(a)從果汁中分離除去果皮，種子和一些果肉；(b)任選地將果汁酸化；(c)從果汁中除去產(chǎn)生不好氣味的前體；(d)從果汁中除去含有不良味道物質(zhì)的易揮發(fā)餾分，同時(shí)任選地濃縮果汁。果汁或濃縮汁可任選地被澄清化。果汁也可任選地在避免產(chǎn)生不良?xì)馕兜臈l件下進(jìn)行消毒。
就其組成而言，本發(fā)明涉及已除去不良味道物質(zhì)和前體的葫蘆科甜果汁或漿汁。這種葫蘆科果汁或漿法的特征在于以干重計(jì)具有比糖(蔗糖)更大的甜度。這種產(chǎn)品以干重計(jì)含有至少0.1％，優(yōu)選至少1％甜萜苷，不多于100ppm游離蛋氨酸，優(yōu)選不多于50ppm。優(yōu)選的濃縮果汁中固體含量約為15％至65％。
這里所用的術(shù)語“包含”是指各種成分可在本發(fā)明的組合物和方法中聯(lián)合使用。因此，“主要由…組成”和“由…組成”是術(shù)語“包含”的具體化。所有的比率、比例和百分比均為重量比，除非有特別說明。
本發(fā)明的甜果汁和濃縮汁可從葫蘆科Jolli-fieae族赤爮亞族Siraitia屬植物的任何果實(shí)中制成，尤其優(yōu)選自羅漢果、暹羅羅漢果、西羅羅漢果、錫金羅漢果、非洲羅漢果、伯尼羅漢果和臺灣羅漢果。最優(yōu)選的果實(shí)是羅漢果的果實(shí)，后者常常稱作羅漢果。雖然本發(fā)明下面敘述的特別是關(guān)于羅漢果甜果汁或濃縮汁的制備方法，但應(yīng)理解到該方法并不僅限于此。該方法同樣適用于至少含有0.01％甜味三萜苷或羅漢果苷的葫蘆科其它甜汁液的制備。優(yōu)選的汁液含有大約0.1％到大約15％羅漢果苷，優(yōu)選為羅漢果苷V、IV(11-氧代羅漢果苷V)、暹邏果苷和它們的混合物。果實(shí)加工過程鮮果加以選擇、貯存和處理以得到高水平的甜度，要除掉(或)避免腐敗的果實(shí)，并容易把外部果皮與內(nèi)部果肉分開。
典型的的方法是選擇快熟的果實(shí)，讓其在貯存期間成熟。或者可以讓果實(shí)在蔓上完全熟透。在最后成熟階段，果實(shí)失去部分水份，內(nèi)部果實(shí)有略微收縮，與外部果皮分離。甜度水平也增加。未熟的果實(shí)較硬，甜度較低會有苦味。被昆蟲例如果蠅幼蟲侵害的成熟果實(shí)很快腐敗，應(yīng)將其拿走棄去。
果實(shí)通常被底沖洗，以去掉粘著的臟東西，優(yōu)選用消毒液。沖洗可如下完成將果實(shí)倒入有流動水的水槽中，從水中取出果實(shí)，噴洗果實(shí)。也可將果實(shí)放在滾動的輸送帶上，用強(qiáng)水流噴洗。然后優(yōu)選地將果實(shí)用手或機(jī)械分類，將部分或全部腐敗的、或被昆蟲侵害的果實(shí)挑除。清洗用水可含氯氣(大約5至20ppm)或其它消毒劑。
已經(jīng)沖洗和分類的果實(shí)通常進(jìn)行萃取，先要將有核的果實(shí)或蔬菜用任何傳統(tǒng)方法去殼或果皮。可將果實(shí)切成兩半，中間部分用手或機(jī)械分離器挖出。也可采用蒸汽剝皮。只要果皮和種子能很快地與搗碎的果肉分離，也可任選地不去掉果皮。這樣，可以避免由于果汁與果皮的接觸所造成的不良味道。
搗碎果實(shí)優(yōu)選于限氧氛圍中進(jìn)行。用于搗碎蘋果、馬鈴薯和其它軟果實(shí)和蔬菜的設(shè)備可用于使果芯粉化，以便種子最小程度的破裂。有一種類型的搗碎機(jī)，RatZ Mclhle(由Lauffer公司制造，inHorb，德國)，它可以將水果磨成泥狀；可以使用一種錘式榨汁機(jī)(例如Fitz mill，由Fitzpatrick公司制造，Elmhurst，伊利諾斯將水果粉碎以便可以通過精軋機(jī)。
其它通常的制漿汁或粉碎果汁的設(shè)備是1)水壓蘋果汁榨取機(jī)，2)氣壓果汁壓榨機(jī)，3)連續(xù)螺桿型壓榨機(jī)，4)連續(xù)板狀壓榨機(jī)，5)半連續(xù)板狀壓榨機(jī)，6)水平籃式壓榨機(jī)，7)篩板離心機(jī)，8)齒軌—布制壓榨機(jī)和9)連續(xù)帶狀壓榨機(jī)。汁液榨取的方法在Nelson等人所著的《水果和蔬菜汁加工技術(shù)》一書(AVIPublishing Co.，pp216-229(1980)中有論述。
羅漢果含有大量種子。果皮和種子大約占果重的40～50％。在加工過程中，可將水加入帶皮的水果中以便有助于分離種子。水還會稀釋果汁，但可在濃縮步驟中除去。
果實(shí)經(jīng)搗碎，細(xì)碎或萃取后得到的粗果汁或果實(shí)，含有果肉，種子和可能有的果皮。將它們一果汁用有一篩板“精加工器”或離心萃取器分開。篩孔的大小可大約為0.5mm到6.5mm。當(dāng)篩孔大于6.5mm時(shí)，小種子就會進(jìn)到果汁中，構(gòu)成污染。
較小的網(wǎng)眼會將果肉和種子一起截住。網(wǎng)眼開孔的尺寸可根據(jù)所需漿汁的稠度進(jìn)行調(diào)節(jié)。經(jīng)篩過的精加工的果汁也可經(jīng)過離心調(diào)節(jié)果肉的含量。果肉是含有果膠、纖維素和小塊果實(shí)碎片的果汁。它是果肉。
由如上步驟所得的果汁不是澄清的汁液，而更象是果汁漿。這里所用的術(shù)語“果汁”包括這樣的果汁漿或帶有果肉的果汁。當(dāng)將其中的果肉或固體顆粒基本上除去時(shí)該果汁被稱為澄清果汁。果皮/種子/果肉的萃取從果汁中分離出的果皮/種子/果肉可任選地用熱水萃取而再得到果汁。萃取條件應(yīng)控制在萃取最少量的臭味。水與果皮/種子/果肉的比值應(yīng)小于約2∶1，優(yōu)選為大約1.5∶1至約0.7∶1，更優(yōu)選為大約1∶1。水溫應(yīng)低于約100℃，優(yōu)選為約70℃至約90℃，更優(yōu)選為約80℃。水與果皮/種子/果肉的接觸時(shí)間應(yīng)少于約1小時(shí)，優(yōu)選約為20分鐘至40分鐘，更優(yōu)選約為30分鐘。將萃取液與固體物質(zhì)分開可用常規(guī)方法，例如沉降、瀝出、過濾或離心。得到的萃取液可以與先前分離掉果皮/種子/果肉的果汁合并。酸化在本發(fā)明中酸化是任選的，但在制備本發(fā)明的優(yōu)選的羅漢果汁時(shí)，這是個(gè)重要步驟。酸化后的果汁顏色較淡，較少苦味，不變成凝膠。不凝膠化有助于果汁的加工和可飲用性。酸化也會使果汁味道更有水果味而少有“豆腥氣”或“蔬菜味”。
最好在勻漿化之前或之中將酸加到果汁中，使pH由大約6.0降到5.3，優(yōu)選大約為3.5～4.5，更優(yōu)選大約為3.8到4.2。所有可與食物相容的有機(jī)或無機(jī)酸都可應(yīng)用。檸檬酸、蘋果酸、乳酸、酒石酸和乙酸是優(yōu)選的。也可用磷酸、硫酸和鹽酸，但會有苦澀味。可用硝酸，但未被批準(zhǔn)用于所有飲料。也可用這些酸的混合物。其它酸性的果汁，如酸澄汁、菠蘿汁和蘋果汁可用于酸化羅漢果汁。
酸化可避免濃縮時(shí)汁漿變成凝膠。在pH低于4.5，優(yōu)選為3.8～4.2時(shí)，消毒后的果汁對微生物更穩(wěn)定。如后面所述的去除果膠，可任選地避免凝膠化。均勻化存在于精加工器中的果汁會含有大塊的果肉。若如此，最好在高速混合器，如混合機(jī)、管道磨或均勻器中混合。該果汁易于起泡沫?；旌蠙C(jī)或均勻器的液面上空間應(yīng)盡可能小，以避免或盡可能不使加工過程中的果汁充氣。本步驟的目的是使顆粒在降到低于大約850微米。除去臭味前體將果汁蒸發(fā)掉揮發(fā)性物質(zhì)會除去果汁中大部分令人不快的氣味。然而，臭味前體仍會留在果汁中。本發(fā)明的主旨中包括除去果汁中臭味前體的操作步驟。葫蘆科果汁或汁漿也可在加工的任何一步或階段進(jìn)行處理以除掉含有亞硫物質(zhì)的臭味物質(zhì)和前體和/或包括含硫氨基酸的臭味前體。這些前體是令人不快的亞硫臭味或菜味的來源，在最后的甜汁或汁漿產(chǎn)品中可生成臭味。
理想情況下，用于本方法的果汁或汁漿物質(zhì)處理時(shí)可基本上全部除去作為臭味前體的揮發(fā)性亞硫物質(zhì)和含硫氨基酸。這些前體有蛋氨酸、S-甲基蛋氨酸、半胱氨酸、胱氨酸和含有這些氨基酸的蛋白質(zhì)和肽類。業(yè)已發(fā)現(xiàn)用本發(fā)明的方法，通過降低包括這樣的含硫氨基酸、肽和蛋白質(zhì)的果汁中氨基—氮化合物至少大約為70％(原來氨基氮的含量只剩下3％)，而果汁中羅漢果苷或其它甜味萜苷的降低量不多于20％(至少仍有原來的羅漢果苷含量的80％)能夠得到顯著改善的葫蘆科果汁。較優(yōu)選的是，氨基氮含量至少降低大約80％，而羅漢果苷的損失不多于大約15％。本發(fā)明從果汁中最好降低游離蛋氨酸和其它含硫氨基酸量至少大約80％，更優(yōu)選的是至少約90％。
除去這樣的臭味物質(zhì)和前體可包括除去果汁中的果肉固體，除去含硫氨基酸和可溶性的蛋白質(zhì)前體，和/或除去果汁中的已形成的臭味物質(zhì)，包括含硫的易揮發(fā)物質(zhì)，例如H2S、蛋氨醛、蛋氨醇，二甲基硫醚和甲基硫醇。S-甲基蛋氨醛是所有存在的S-甲基蛋氨酸的分解產(chǎn)物。各種沉淀劑、助濾劑、吸附劑、離子交換樹脂和其它除臭/除味物質(zhì)可用于除去果肉、氨基酸、蛋白質(zhì)和其它有臭味的物質(zhì)和前體。幾種類型的機(jī)械分離技術(shù)也可(用或不用上述加工助劑)加以應(yīng)用。溫度、壓力和其它工藝參數(shù)可以改變以便除去不想要的物質(zhì)。試劑的量、接觸時(shí)間和其它的操作條件的控制是非常重要的，以便使羅漢果苷的損失最少而臭味物質(zhì)和前體的去除最大。
除去果肉固體部分以去掉臭味物質(zhì)和前體，使用離子交換樹脂、澄清劑、吸附劑和沉淀劑可一步、分步或多步完成，最好用過濾法或離心法把果汁中的固體果肉，離子交換樹脂、澄清劑、吸附劑和沉淀除去。此方法可分批或連續(xù)進(jìn)行，適宜溫度為約0℃至約60℃，一般優(yōu)選較低的溫度以抑制微生物的生長。本發(fā)明優(yōu)選的方法包括從果汁中除去果肉；除去果皮和/或種子可同時(shí)進(jìn)行，也可在單獨(dú)的步驟中進(jìn)行。向果汁中加水可以使果汁稀釋，還有助于果肉與果汁的分離。在除去果肉后，果汁中優(yōu)選地含有少于約2％的果肉，更優(yōu)選的為少于約1％的果肉。機(jī)械分離技術(shù)，例如離心和過濾可以被應(yīng)用。
本發(fā)明優(yōu)選的方法包括在對果汁酸化之前或之后用酶進(jìn)行處理。用某些酶，例如果膠酶、淀粉酶、或多酶組合物(例如果膠酶、纖維素酶、糖苷酶)處理果汁可以有助于除去臭味物質(zhì)和前體，澄清果汁。果膠酶是一種優(yōu)選的酶，它可以除去果汁中的果膠，使果汁澄清，阻止果汁膠凝。加入到果汁中的酶，尤其是果膠酶通常為稀溶液的適宜量大約為0.001％至約1％，優(yōu)選為從約0.005％至約0.05％(干重)。果膠酶與果汁反應(yīng)優(yōu)選直到它基本上不含果膠，通常至少約0.5小時(shí)，優(yōu)選為從約1小時(shí)至約2小時(shí)，溫度約從10℃至60℃，優(yōu)選為約從40℃至50℃。
從果汁中除去臭味物質(zhì)和前體用離子交換樹脂，優(yōu)選為陽離子交換樹脂。優(yōu)選的為強(qiáng)酸型陽離子交換樹脂，例如磺化聚苯乙烯/二乙烯基苯共聚物樹脂。也可用弱酸型陽離了交換樹臘，例如聚丙烯酸樹脂。離子交換樹脂可快速地從果汁中除去含硫氨基酸和可溶性肽和蛋白質(zhì)。離子交換樹脂較慢地從果汁中除去羅漢果苷。因此，離子交換樹脂與果汁的接觸時(shí)間要加以限制，以便最大量地除去含硫化合物而最小限度地減少羅漢果苷損失。離子交換樹脂與果汁的接觸時(shí)間適宜為約從5分鐘至50分鐘，優(yōu)選為約從10分鐘至25分鐘，更優(yōu)選為約15分鐘。離子交換樹脂的適宜用量約為5％至30％，優(yōu)選為約10％至25％，更優(yōu)選為約15％至20％，其中百分比為體積比。此步驟通常于0℃至30℃下進(jìn)行，優(yōu)選為約5℃至10℃。離子交換樹脂與果汁混合時(shí)優(yōu)選用混合器，從果汁中除去時(shí)用過濾或離心的方法。在用離子交換樹脂處理之前果汁可被稀釋，適宜從約3白利糖度至約10白利糖度。離子交換處理優(yōu)選地用于已除去大部分果肉的果汁，更優(yōu)選用于澄清果汁。
優(yōu)選用吸附劑和/或澄清劑將臭味物質(zhì)和前體從果汁中除去。這樣的試劑有助于除去含硫化合物，尤其是蛋白質(zhì)和氨基酸。適宜的吸附劑/澄清劑包括活性炭，皂土、漂白土(Filtrol F105)、高嶺土、硅藻土、纖維素、環(huán)糊精聚合物和不溶性聚酰胺(例如尼龍)。這些中的許多物質(zhì)作為過濾和離心助劑。用沉淀劑例如明膠、鞣酸/明膠、筍膠體、和硅酸(二氧化硅)的膠體水溶液處理果汁或汁漿也可有助于除去臭味物質(zhì)和前體。
本發(fā)明優(yōu)選的方法包括將澄清劑和/或吸附劑和/或沉淀劑與果汁混合以從果汁中除去臭味物質(zhì)和前體，然后將用過的試劑生成的沉淀，優(yōu)選用過濾或離心的方法除去。所用的優(yōu)選度劑及適宜用量如下活性炭的量約為0.1％至5％，優(yōu)選為約0.25％至2％；明膠(優(yōu)選作為稀溶液加入)的量約為0.001％至0.5％優(yōu)選為約0.005％至0.5％(干重)；皂土優(yōu)選作為淤漿加入)的量約為0.05％至3％，優(yōu)選為約從0.1％至1％(干重)；二氧化硅的量約為0.1％至5％，優(yōu)選為約從0.25％至2％(干重)。這些試劑適當(dāng)與果汁混合，直到達(dá)到所需的效果，通常最少約0.5小時(shí)，優(yōu)選為約從1小時(shí)至2小時(shí)，溫度約為10℃至60℃，優(yōu)選約為20℃至50℃。易揮發(fā)物的除去和濃縮清除上述的臭味前體和物質(zhì)可能未必除掉果汁中全部的臭味易揮發(fā)物，包括含硫易揮發(fā)物。除去這樣的臭味易揮發(fā)物優(yōu)選地在除去臭味前體后的步驟中進(jìn)行，以便使由前體產(chǎn)生的額外臭味易揮發(fā)物的量降為最小。然而，顛倒這些步驟仍會產(chǎn)生具有可接受氣味的果汁。
此時(shí)的萃取果汁中通常含硫易揮發(fā)物的量非常低(小于1ppm)，但即使如此低的含量，仍使果汁有不希望有的香味和氣味。額外的易揮發(fā)物是由前體形成的，尤其是當(dāng)將果汁暴露于空氣和/或加熱時(shí)。本發(fā)明方法優(yōu)選使果汁中含硫易揮發(fā)物的量減少至少80％，更優(yōu)選至少90％，最優(yōu)選至少95％。
如上所述，所用的活性炭可用于除去臭味易揮發(fā)物，包括含硫易揮發(fā)物。
蒸發(fā)器或其它濃縮裝置可用于除去果汁或?qū)⒅械哪承┮讚]發(fā)物，優(yōu)選為將其濃縮。標(biāo)準(zhǔn)的蒸發(fā)方法是在升溫和減壓下進(jìn)行的。蒸發(fā)可以除去不需要的氣味和一些水。蒸發(fā)應(yīng)以將人造的烹調(diào)的或制造的氣味減為最小或全部消除的方式進(jìn)行。因此，這樣的蒸發(fā)優(yōu)選為低溫和/或短時(shí)間。除去的易揮發(fā)物可以全部或部分地回收和濃縮并可用于其它食物香料重新加回到果汁中或丟棄。
一種多級、多效真空蒸發(fā)器例如TASTE(短時(shí)間熱加速蒸發(fā)器)可以被應(yīng)用。溫度優(yōu)選地被控制在使果汁的最高溫度約在40℃至90℃。蒸發(fā)器可以采用順流或混流進(jìn)行操作。
在順流或混流的每一種情況下，蒸氣和水蒸汽流在第一效應(yīng)(蒸汽流容器)和接下來的效應(yīng)中為同一種模式。果汁蒸汽開始于最高壓力，終止于最低壓力。任何適宜的真空系統(tǒng)可用于除去不凝物，但通常為多級蒸汽噴射系統(tǒng)。此方法優(yōu)選在壓力為約2英寸(50毫米)至4英寸(100毫米)絕對水銀柱下進(jìn)行。
在多效蒸發(fā)器中，蒸汽僅用于第一效應(yīng)中，接下來的每一個(gè)效應(yīng)都是由在上一階段中產(chǎn)生的蒸汽來加熱的。此蒸汽基本上是水，但也含有來自于果汁的易揮發(fā)物。這些揮發(fā)物可通過除去蒸發(fā)效應(yīng)的熱側(cè)面的蒸氣部分而加以回收。除掉的蒸汽可經(jīng)過一系列的分餾器、冷凝器和冷卻器得到富含易揮發(fā)物的冷液體餾分。這個(gè)方法通常在工業(yè)中采用。
優(yōu)選采用新型蒸發(fā)器，例如窄內(nèi)徑上行液體柱蒸發(fā)器，SigmaStar(可從Schmidt GmbH得到，Bretten，德國)。也可優(yōu)選采用中間有冷凝器的擦拭薄膜蒸發(fā)器，就象是Leybold-Heraeus公司(Hanall，德國)為油的分離/蒸餾制造的短途蒸發(fā)器那樣。
對于小批量，可采用旋轉(zhuǎn)或離心蒸發(fā)器，例如可采用離心加熱蒸發(fā)器(Centritherm)。
果汁中的易揮發(fā)物是由“豆腥氣”綠胡椒、土豆、焦糖、薄荷和土性味組成。這些物質(zhì)的大多數(shù)在除易揮發(fā)物的過程中已被除去。優(yōu)選地至少50％，最優(yōu)選的至少90％的易揮發(fā)物在蒸發(fā)過程中被除去。最優(yōu)選的產(chǎn)物中用二氯甲烷萃取的易揮發(fā)物含量為約1ppm至約25ppm。這很容易由氣相色譜分析測定。用下述方法測得，來自綠皮羅漢果的新鮮的酸化羅漢果汁，經(jīng)二氯甲烷萃取后，易揮發(fā)物含量約為50至60ppm。經(jīng)二氯甲烷對于處理過的果汁的萃取液中易揮發(fā)物的含量為大約2ppm。
蒸發(fā)器蒸發(fā)的易揮發(fā)物一般不加回到濃縮液中，因?yàn)樗麄冇谐粑?。這些易揮發(fā)物可以被分餾，分離出所需要的氣味。如果蒸發(fā)器蒸發(fā)出的易揮發(fā)物的含水量高或如果蒸發(fā)器蒸發(fā)出的易揮發(fā)物要加以貯存，那么濃縮蒸發(fā)器蒸發(fā)的易揮發(fā)物有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，例如用常規(guī)的精餾方法。
蒸發(fā)后的濃縮液冷卻后，或送到混合罐中與產(chǎn)品中的其它成分混合，或再冷卻到大約-18℃，貯存于罐和桶內(nèi)，用惰性氣體如氮?dú)饣蚨趸急Ｗo(hù)。這些貯罐應(yīng)避光保存。避免使?jié)饪s液光照分解。
優(yōu)選使果汁濃縮由有代表性濃度9°到24°的漿汁白利糖度濃縮到大約15°到65°白利糖度。漿汁或清汁的濃度優(yōu)選為至少35°白利糖度，最優(yōu)選為40°到65°白利糖度。這里所用的“白利糖度”基本上等于固體成分的百分含量。穩(wěn)定化本發(fā)明的優(yōu)選方法包括加熱步驟，以便使果汁中酶失活和/或?qū)⒐?。酶的失活有利于果汁味道的保存和穩(wěn)定性。消毒可避免果汁中微生物生長。這種加熱方法優(yōu)選將果汁保持在大約90℃至130℃的溫度下，時(shí)間大約3秒至60秒。較優(yōu)選為大約120℃到125℃，時(shí)間大約為3秒到5秒，也優(yōu)選為大約90℃至95℃，時(shí)間大約為20秒到3分鐘。
加熱后，將果汁在30分鐘內(nèi)冷卻到室溫，最好在5到10分鐘內(nèi)冷卻到室溫。組合物本發(fā)明包括根據(jù)上述任何一種方法由葫蘆科果實(shí)制得的甜果汁組合物。
本發(fā)明甜果汁組合物有代表性地含有下述物質(zhì)(以干重汁)大約40％到60％的糖，例如葡萄糖果糖和蔗糖；大約0％到25％的蛋白質(zhì)(包括游離氨基酸和/或肽)；大約0％到4％的脂肪；大約1％到6％的灰分；大約5％到20％的有機(jī)酸，例如檸檬酸和蘋果酸；大約0％至2％的維生素C；和約0％到10％的其它物質(zhì)。
本發(fā)明組合物優(yōu)選含有(以干重計(jì))少于約100ppm的游離蛋氨酸，更優(yōu)選為少于70ppm，最優(yōu)選為少于50ppm。
本發(fā)明組合物含有(以干重汁)約0.1％到約15％的羅漢果苷，優(yōu)選為多于1％羅漢果苷，更優(yōu)選為多于約4％的羅漢果苷，最優(yōu)選為多于約7％的羅漢果苷。
本發(fā)明組合物可以根據(jù)下面的測試方法A和B分析其中的二氯甲烷萃取的易揮發(fā)物和含硫的易揮發(fā)物。在濃縮(除水)甜果汁前的組合物優(yōu)選地含有少于約30ppm二氯甲烷萃取的易揮發(fā)物；較優(yōu)選地為少于約10ppm，更優(yōu)選地為少于約6ppm，最優(yōu)選地為少于3ppm。這樣濃縮前的組合物優(yōu)選地含有少于約0.5(與標(biāo)準(zhǔn)物的比)的含硫易揮發(fā)物，較優(yōu)選為少于約0.1，更優(yōu)選的為少于約0.05，最優(yōu)選地為少于約0.02。對于本發(fā)明的濃縮和干燥的組合物，二氯甲烷萃取的易揮發(fā)物和含硫易揮發(fā)物的優(yōu)選限度的確定是濃縮甜果汁的次數(shù)與上面限度的乘積。
本發(fā)明的甜果汁組合物，尤其是濃縮或干燥的，可以作為天然增甜劑用于很多方面。例如作為增甜劑用于飲料，例如茶、咖啡、果汁和果味飲料；用于食品，例如果醬和果凍、花生醬、餡餅、布丁、麥片、糖果、冰淇淋、酸乳酪、冰棍；用于保健品，例如牙膏、漱口水、止嗽滴劑、咳嗽糖漿、口香糖和糖代用品?；旌媳景l(fā)明的甜果汁組合物可以與其它的新鮮的無菌或巴氏滅菌的果汁混合，制成低熱量(低糖)的飲料產(chǎn)品。以體積/體積計(jì)，混合時(shí)優(yōu)選為10∶1至1∶100。
用本發(fā)明方法制成的果汁與其它的果汁和調(diào)味劑混合而制成低熱量的飲料。其它這樣的果汁包括蘋果、紅莓、梨、桃、李子、杏、油桃、葡萄、櫻桃、紅醋梨、覆盆子、鵝莓、黑莓、藍(lán)莓、草莓、檸檬、橙、柚、馬鈴薯、番茄、萵苣、芹菜、菠菜、甘藍(lán)、水田芥、蒲公英、大黃、胡蘿卜、甜菜、黃瓜、菠蘿、番荔枝、石榴、guanabana藤梨、芒果、木瓜、香蕉、西瓜、西蕃蓮和櫻桃。優(yōu)選的其它果汁是蘋果、梨、檸檬、葡萄、柚、紅莓、橙、草莓、葡萄、藤梨、菠羅、木瓜、香蕉、西番蓮、芒果、番石榴、櫻桃、玫瑰果、荔枝、荸薺和甘蔗糖。由于檸檬的高酸度，檸檬汁優(yōu)選與本發(fā)明果汁混合。
檸檬混合汁中也可含有檸檬果肉?？梢越邮艿姆秶菑?％至19％(v/v)。優(yōu)選的果肉量是3％至12％(體積/體積)，大小為0.5毫米至5毫米。
從天然、植物香料和它們的混合物選擇的香料可加入到本發(fā)明的甜果汁中。術(shù)語水“水果香料”是指由種子植物的可食用的生殖部分，特別是與種子有關(guān)的甜果肉產(chǎn)生的香料。這一術(shù)語也包括合成法制備的香味劑，它可刺激從天然來源產(chǎn)生的水果香料。
術(shù)語“植物香料”是指由除果實(shí)外的植物其它部分的香料，即來自豆、堅(jiān)果、樹皮、根和葉子。這些香料包括調(diào)味品。術(shù)語“植物香料”也包括合成制備的香味劑，可刺激由天然來源產(chǎn)生的植物香料。這樣的香料的實(shí)例包括可可、巧克力、香草、咖啡、可樂、茶、肉桂、丁香和其它香料。植物香料可由天然來源如揮發(fā)油和萃取物產(chǎn)生，或用合成法制備。
賦于本發(fā)明飲料以特定香味(“香味增強(qiáng)”)的香料成分的具體用量取決于所選擇的香料，所希望的香味感覺，和香料成分的形式。以飲料成分的重量計(jì)，香料成分至少占0.001％，優(yōu)選為約0.01％至10％。當(dāng)用鮮果汁作為香料時(shí)，果汁含量大約為0.05％到65％。
測試方法A易揮發(fā)物的測定1.儀器和方法果汁中可溶于二氯甲烷的成分可用Hewlett Packarcl惠普5880A氣相色譜進(jìn)行分析，該氣相色譜配有一個(gè)可分開或不可分開的進(jìn)樣器和一個(gè)30m×0.32mm ID的熔凝硅石毛細(xì)管柱。柱子有1米長的DB-5固定相。DB-5相是5％二苯基聚硅氧烷，94％二甲基和聚硅氧烷和1％乙烯基聚硅氧烷(J&W Scientic，F(xiàn)olsom，加里福尼亞)的混合物。
氣相色譜爐從37℃開始升溫，于37℃保持7分鐘，進(jìn)樣后，以3℃/分鐘的速度加熱到80℃，再以1℃/分鐘的速度加熱到90℃，然后以3℃/分鐘的速度加熱到190℃。最后柱子以5℃/分鐘的速度被加熱到250℃。檢測器的輸出記錄紙速為0.5厘米/分鐘。洗脫下的組分用火焰離子檢測器檢測。同時(shí)在吸入檔進(jìn)行傳感評價(jià)。
樣品用如下方法制備20克果漿中加入5毫升水，再加入51.5毫克環(huán)己基環(huán)已酮(內(nèi)標(biāo))示蹤。加入5毫升的二氯甲烷，用Tekmar Tissuemizer(放置在6-7檔)將其混合30秒鐘。然后將樣品在0℃于15000rpm離心45分鐘。從二氯甲烷層取出2微升液體直接向液相色譜中進(jìn)樣。這樣從水果中萃取的效率至少達(dá)75％。
測試方法B含硫易揮發(fā)物的測定8毫升二氯甲烷加到10克的樣品中。加入50μl的100ppm的2-異丙基-4-甲基-噻唑溶液作為內(nèi)標(biāo)。然后將樣品勻漿30秒，以1000rpm離心30分鐘。將5毫升的二氯甲烷萃取液移至容量管中并蒸發(fā)至0.5毫升。將1微升此溶液進(jìn)樣至具有火焰光度硫檢測器的HP5880A毛細(xì)管氣相色譜中。結(jié)果的確定是檢測器的響應(yīng)(峰面積)與內(nèi)標(biāo)物之比。
下面非限制性實(shí)施例說明了本發(fā)明的方法。
實(shí)施例1從中國采摘的羅漢果用含有20ppm氯氣的水清洗。手工削皮去殼。果核或果肉手工搗碎，然后經(jīng)過含有一孔目為0.02寸(0.05cm)到0.025(0.12cm)篩板的整理機(jī)。過機(jī)后的果汁中加入檸檬酸降低pH至低于4.0。酸化后的果汁于混合機(jī)中加工處理45秒鐘，形成顆粒大小小于850微米的漿汁。過20目(0.51mm)篩，以除去種子的小碎片。
過濾后的漿汁于實(shí)驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上蒸發(fā)，水浴溫度52-54℃，在真空度為26寸(650mm)到28寸(700mm)汞柱下蒸發(fā)。
蒸出的揮發(fā)性物質(zhì)和水棄去。該濃縮果汁于85℃到95℃保持60秒鐘熱封裝消毒，灌入到玻璃罐中，然后在室溫水浴中冷卻20-30分鐘。實(shí)施例II實(shí)施例I制備的果汁溶解于飲料中，該飲料中的35％固體是橙汁固體。其制法是將6.22g冷凍濃縮的橙汁、91.28g水和2.5g羅漢果汁混合。得到的果汁混合物如實(shí)施例I所述經(jīng)巴氏消毒和熱封裝。于室溫(20℃)或冰箱溫度下在密閉容器中存放7天后，該果汁應(yīng)無細(xì)菌生長，即按常規(guī)菌檢沒有埃氏大腸桿菌、酵母菌沙門氏菌和假單胞菌生長。
實(shí)施例I的果汁與35％果汁混合后的甜度表明，在含量為2.5％時(shí)，其甜度與在35％果汁中加入了3％糖后的甜度相同。在本實(shí)施例中，由實(shí)施例I得到的果汁的甜度大約比糖大7倍(以干品計(jì))。
下面4個(gè)非限定性實(shí)施例說明了除去按照本發(fā)明制備的羅漢果汁中的臭味物質(zhì)和前體的方法。實(shí)施例III根據(jù)實(shí)施例I的方法制備羅漢果汁漿樣品，將樣品冰凍貯存以使氧化反應(yīng)降低到最小程度。臭味和臭味前體通過下列步驟進(jìn)一步被除去。1.除去汁漿固體500g新鮮解凍的羅漢果汁漿用2000毫升的蒸餾水和50克Celite545硅藻土(Fisher Sci Co.No.C-212)混合成漿狀。漿液通過單層派拉克斯牌玻璃纖維G/F“濾紙”(Whatman(C)的26厘米布氏漏斗真空過濾。最佳的過濾是通過用水泵抽真空(大約15-20毫米汞柱)，得到2270g澄清的、淡黃色的濾液，其白利糖度為4.6，pH值為4.07。將未漂洗的濾餅棄去。2.除去含硫氨基酸和可溶性蛋白質(zhì)前體商業(yè)上可得到的離子交換樹脂(Dow AG50W x8，50-100目)在使用之前要用1N NaOH、水、1N HCl和水反復(fù)沖洗，以洗去所有有色雜質(zhì)和臭味。最后沖洗下的水應(yīng)是中性pH。一定量的干凈的樹脂用0.1％的檸檬酸溶液混成漿，得到375毫升濕的、沉降的樹脂。濕的樹脂真空抽濾得到無溶液的濕潤樹脂濾餅。
潮濕的樹脂快速加入到2250毫升從步驟1得到的濾液中，整個(gè)過程在帶有劇烈電磁攪拌的敞口燒杯中進(jìn)行。在室溫?cái)嚢?5分鐘后，漿汁迅速通過粗玻璃布氏漏斗(10cm×300ml)，于15毫米汞柱的真空度下過濾。過濾時(shí)間為1-2分鐘，得到2250克淺黃色濾液。樹脂無需漂洗。3.除去已形成的臭味步驟2中得到的2250克濾液于溫室下在敞口燒杯中電磁攪拌。在5分鐘內(nèi)逐漸加入22.5克Norite SG活性炭(EM Science，No.cx0655-1)。然后燒杯用一層莎綸包裝紙蓋好，繼續(xù)攪拌2小時(shí)。漿水通過如步驟1中所述的玻璃纖維G/F過濾，得到2250克近乎無色的產(chǎn)物，其白利糖度為3.8，pH為2.75。濾餅無需漂洗。最終的產(chǎn)物于34°F貯存于充氮?dú)獾暮诎堤幓蚶鋬鲑A存直到進(jìn)一步使用。
從步驟1的第一濾液到步驟3的最終產(chǎn)物，大約86％的氨基氮(氨基酸含量的度量)被除去，同時(shí)大約16％的羅漢果苷(羅漢果中天然存在的甜味成分)喪失。得到的果汁基本上沒有臭味和不希望有的亞硫的植物氣味。當(dāng)巴氏滅菌后在空氣存在下于32℃貯存一星期時(shí)，不會有臭味產(chǎn)生。實(shí)施例IV實(shí)施例I額外的羅漢果汁漿(50升)冷凍樣品新解凍后用下述方法處理。
1. 50升羅漢果汁漿在攪拌槽內(nèi)于室溫下用等量的蒸餾水稀釋。
18至19白利糖度物質(zhì)被稀釋到10.5白利糖度。
2.稀釋的汁漿用Westphalia OSC-4分離器于7000至8000g離心，以除去固體果肉。
3.離心的果汁放在一個(gè)澄清槽中，加入明膠溶液(0.5％，10g溶液/kg果汁)和果膠酶溶液(1％，12ml溶液/kg果汁)，攪拌2小時(shí)。用酶進(jìn)行的水解處理可加速后面步驟的效率。
4.加入10％的皂土水混漿(35g/kg)和活性炭(1g/kg)以吸附蛋白質(zhì)、氨基酸和低分子量的添味成分?；旌衔飻嚢?0分鐘。
5.加入明膠溶液0.5％，0.15g/kg)和Kieselsol(二氧化硅，1mg/kg)以進(jìn)一步除去臭味。在澄清前，溶液攪拌5分鐘。
6.再一次用OSC-4分離器澄清溶液。澄清的產(chǎn)品白利糖度為7。
7.澄清的果汁用超濾的方法再除去，蛋白質(zhì)、氨基酸和低分子量的添味組分。最后的白利糖度為6.5。
得到的果汁是澄清的、淡黃色液體，它的臭味成分明顯降低。實(shí)施例V根據(jù)實(shí)施例I方法制備的羅漢果汁漿冷凍保存以使氧化反應(yīng)降低到最小程度。臭味和臭味前體用下面的方法從果汁中進(jìn)一步被除去。果肉的除去將水加入到236kg18.5°白利糖度的果漿中稀釋到10.4°白利糖度重420kg。稀釋的果漿用Westphalia OSC-35分離器在650kg/hr和5至6巴的壓力下離心。在離心操作過程中大約89kg的果肉固體被除去。果膠/蛋白質(zhì)/臭味/前體的除去將澄清劑加入到331kg的剩余果汁中和1.7kg的1％明膠溶液加入到果汁中。再加入2.1kg的2％果膠酶溶液。90分鐘后，分析果汁中的果膠。當(dāng)果汁中果膠經(jīng)測試是陰性時(shí)，加入12.9kg的10％皂土鈉溶液。大約15分鐘后，分析果汁中的蛋白質(zhì)。當(dāng)測試果汁中的蛋白質(zhì)為陰性時(shí)，加入0.3kg活性炭、5.0kg1％明膠溶液和0.4kg商業(yè)二氧化硅溶液。澄清劑的除去果汁/澄清劑混合物用Westphalia OSC-35分離器于700kg/hr在5至6巴的壓力下離心分離。得到310kg，8.7°白利糖度的果汁。酶的失活如實(shí)施例II所述，果汁產(chǎn)品用1.6％的純化過的羅漢果汁調(diào)配。當(dāng)果汁產(chǎn)品用常規(guī)方法于95℃加熱封裝時(shí)，酶失活。
通過這些加工步驟，羅漢果汁保持了高含量的羅漢果苷，同時(shí)明顯地降低了臭味物質(zhì)和臭味前體的含量。實(shí)施例VI1000kg的鮮羅漢果用含有10至20ppm的次氯酸鈉消毒液清洗。然后用純凈的水清洗果實(shí)。整個(gè)干凈的水果被部分劈開以破開水果但不弄破種子。將種子、果皮、果肉和果汁的混合物加入到離心提取器中以使大部分果汁與種子、果皮和果肉分離。得到400kg果汁，白利糖度為11°。
將種子、果皮和果肉的混合物加入到多孔籃中，用900kg 80℃的水提取30分鐘。將得到的4.7°白利糖度的萃取液加到果汁中。合并的果汁/提取液混合物為7.5°白利糖度，45至50℃。加入50°白利糖度的檸檬濃縮汁以將羅漢果汁的pH調(diào)節(jié)到3.8至4.2。加入126g果膠酶。90分鐘后，測試果汁中的果膠為陰性。
將澄清劑加入到包括有400g活性炭、6kg 1％明膠溶液和440g商業(yè)二氧化硅溶液的果汁中。10分鐘后，將果汁的溫度升高到70至80℃以使多余的蛋白凝固。15分鐘后，果汁通過壓濾器過濾，使用硅藻土作為過濾助劑。
過濾后的果汁在商業(yè)巴氏滅菌裝置中于125℃巴氏滅菌3至5秒。易揮發(fā)物被除去，果汁在低溫旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中于50℃，4寸絕對汞柱下被部分濃縮。為控制微生物，果汁再一次于125℃進(jìn)行3至5秒巴氏滅菌。得到的濃縮果汁為20°白利糖度。果汁裝到塑料桶中冷凍保存以備進(jìn)一步應(yīng)用。實(shí)施例VII從上面實(shí)施例III得到的甜果汁與適當(dāng)?shù)南♂寗?聚葡萄糖或麥芽糖糊精)混合。得到的溶液放在燒瓶中并在酒精/干冰混合物中冷卻。使燒瓶旋轉(zhuǎn)，這樣溶液在瓶壁上薄薄地凝固成一層。燒瓶連接在“Labconco Freeze Dryer 4.5”冷凍干燥器上，用真空泵抽成真空。將燒瓶連續(xù)抽真空，直至游離水升華掉(15至36小時(shí))。解除真空，取出干燥的果汁組分。
另外，干燥甜果汁也可通過如下方法制備向最初的果汁中加入0.1N氫氧化鈉溶液，直到pH值上升至大約5.5，然后用同樣的方法冷凍干燥。實(shí)施例VIII從實(shí)施例III得到的1717g甜果汁用85ml 1N氫氧化鈉加上85.5ml 0.1N氫氧化鈉部分中和至pH5.5。得到3.3°白利糖度的溶液。在攪拌下加入136克麥芽糖糊精并溫?zé)岽巳芤?。用Niro噴霧干燥器將溶液在如下條件下噴霧干燥總時(shí)間 72分鐘進(jìn)口溫度 200℃出口溫度 98-102℃氣壓 53至42毫米水柱泵調(diào)節(jié) 最大值的13至18％噴嘴壓 1.5至1.6巴得到噴霧干燥的甜果汁。
雖然已敘述了本發(fā)明的特定的實(shí)施方案，但對于本領(lǐng)域的的普通技術(shù)人員來說顯然可以在不脫離本發(fā)明的宗旨和范圍的情況下對這里公開的組合物作各種改變和改進(jìn)。在后附的權(quán)利要求書中包括所有這些落入本發(fā)明范圍中的改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種制備葫蘆科果實(shí)、優(yōu)選為羅漢果甜汁的方法，該方法包括(a)將果汁中的皮和籽去掉；(b)任選將果汁酸化到PH低于5.3，優(yōu)選酸化到3.8-4.2；(c)除去果汁中的臭味前體，包括含硫的氨基酸、肽類和蛋白質(zhì)；(d)除去果汁中二氯甲烷可萃取的揮發(fā)性物質(zhì)，包括含硫的揮發(fā)性物質(zhì)。
2.權(quán)利要求1的方法，該方法包括除掉果汁中的果肉固體，以使果汁中的固體果肉低于2％，優(yōu)選低于1％。
3.權(quán)利要求1或2的方法，該方法包括用添加劑處理果汁，添加劑選自離子交換樹脂、吸附劑、澄清劑和沉淀劑，優(yōu)選選自陽離子交換樹脂、明膠、活性炭、皂土和二氧化硅，然后再除掉果汁中的離子交換樹脂、吸附劑，澄清劑和沉淀物。
4.權(quán)利要求1-3的方法，其特征在于用果膠酶處理果汁，以基本上除掉果汁中的全部果膠，充分加熱甜果汁，以使果汁中的酶失活和巴氏消毒果汁。
5.權(quán)利要求1-4的方法，其特征在于果汁中的羅漢果苷含量的減少不多于20％，優(yōu)選為不多于15％，果汁中蛋氨酸的含量降低至少80％，優(yōu)選降低至少90％。
6.權(quán)利要求1-5的方法，其特征在于使果汁中二氯甲烷可萃取的易揮發(fā)物的含量降低至少50％，優(yōu)選降低至少90％；使果汁中含硫易揮發(fā)物的含量降低至少80％，優(yōu)選降低至少90％。
7.權(quán)利要求1-6的方法，其特征在于添加劑包括強(qiáng)酸型陽離子交換樹脂；或明膠，活性炭，二氧化硅、和皂土或硅藻土的組合物。
8.由葫蘆科果實(shí)，優(yōu)選羅漢果果實(shí)制備的加工的甜果汁，其特征在于甜果汁中含有少于10ppm(以重量計(jì))，游離蛋氨酸，優(yōu)選少于6ppm；含有0.1％至15％(以重量計(jì))羅漢果苷，優(yōu)選至少1％，更優(yōu)選至少4％。
9.權(quán)利要求8的甜果汁，其特征在于甜果汁中含有少于10ppm(以未濃縮的物計(jì))二氯甲烷可萃取的易揮發(fā)物，優(yōu)選少于3ppm；少于0.5(以未濃縮的物計(jì))含硫易揮發(fā)物(與標(biāo)準(zhǔn)物的比)，優(yōu)選少于0.05。
10.權(quán)利要求8-9的甜果汁，其特征在于羅漢果苷包括羅漢果苷IV、羅漢果苷V、暹邏果苷I和它們的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及從葫蘆科植物果實(shí)中制備甜果汁的方法，包括步驟如下(a)從液汁中分離出皮和籽；(b)任選地將液汁酸化；(c)除去液汁中的臭味前體；(d)除去液汁中可用二氯甲烷萃取的揮發(fā)性物質(zhì)，它含有臭味物質(zhì)。本發(fā)明也涉及葫蘆科植物果實(shí)的甜汁，其中含有大約少于100ppm(以干重計(jì))的蛋氨酸和大約0.1％到15％(干重)的甜萜苷。
文檔編號A23L2/78GK1119825SQ94191600
公開日1996年4月3日 申請日期1994年2月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月16日
發(fā)明者G·E·當(dāng)敦, H·J·哈普, M·W·馬克斯維爾, M·J·莫蘭卡姆普, K·羅莫爾, G·P·里茲, M·利特克, R·恩蓋爾 申請人:普羅克特和甘保爾公司