專利名稱：全自動乳豬或雞脫毛機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及乳豬或雞的加工生產(chǎn)過程中脫毛工序的一種全自動脫毛機。
目前，國內(nèi)在乳豬的加工生產(chǎn)中，對已燙化待脫毛的乳豬一般采用半自動脫毛機械完成脫毛工序。半自動脫毛機的脫毛時間由操作人員憑經(jīng)驗確定，因而脫毛效果不一致，加工質(zhì)量較難保證，脫毛率也偏低，還不能完全適應正規(guī)批量流水生產(chǎn)作業(yè)。全自動雞脫毛機早已問世，但其占地面積較大，尤其是價格太高。
針對上述同類技術(shù)的缺陷或不足，本實用新型的目的是提供一種每次脫毛時間衡定且可預調(diào)整、脫毛均勻、效率較高、運行安全可靠、安裝維護容易、成本低、占地少、效益好的全自動乳豬或雞脫毛機。
本實用新型的實施方案是機體的內(nèi)下部設置脫毛電機和前、后脫毛滾筒，每個脫毛滾筒的外沿均布若干排用固定板固定的脫毛刮板，脫毛電機控制前、后脫毛滾筒由進料至出料方向的運動。機體內(nèi)上部設置的進出料電機與多級變速器、進料和出料控制凸輪連為一體。進料和出料控制凸輪上的凸塊分別控制進料和出料控制機構(gòu)實現(xiàn)本實用新型的自動進料和出料的開始，運用重力自由復位和彈簧儲能回位實現(xiàn)自動進料和出料的結(jié)束。安裝在機體內(nèi)頂部的下半部開有若干排小孔的噴水管在本實用新型運行過程中始終向下噴水。
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)內(nèi)容作進一步描述脫毛電機(19)置于機體(25)內(nèi)左下部，進出料電機(17)置于機體(25)內(nèi)左上部，4個按鈕(26)置于機體(25)外殼左上部的一側(cè)，前、后脫毛滾筒(8)、(30)置于機體(25)內(nèi)右下部，下半部鉆有若干排小孔的噴水管(24)裝于機體(25)的內(nèi)頂部。進料斗(1)置于機體(25)右上部的一側(cè)，出料口(31)置于機體(25)右下部的另一側(cè)。與料斗門栓(2)連為一體的料斗門(29)置于進料斗(1)的下面，進料檔條排(7)置于機體(25)內(nèi)進料斗(1)的斜下方，出料檔條排(16)置于機體(25)內(nèi)靠出料口(31)處。前脫毛滾筒(8)與鏈條主動輪(22)、脫毛傳動輪(20)連接，后脫毛滾筒(30)與鏈條從動輪(28)連接，脫毛電機(19)的輸出軸和脫毛傳動輪(20)運用傳動帶(21)相連，鏈條主動輪(22)和鏈條從動輪(28)運用鏈條(23)相連。前、后脫毛滾筒(8)、(30)的外沿均布八排橡膠脫毛刮板(9)，每塊橡膠脫毛刮板(9)用二塊固定板(10)夾緊固定。進料電機(17)與多級變速器(18)、出料擺桿控制凸輪(15)、料斗門控制凸輪(6)連接，出料擺桿控制凸輪(15)和料斗門控制凸輪(6)分別壓住出料擺桿控制桿(14)和料斗門控制桿(5)。料斗門控制銷(4)的底部與料斗門控制桿(5)相連，其頂銷部插入料斗門控制盤(3)內(nèi)凹處。出料擺桿控制銷(13)的底部與出料擺桿控制桿(14)相連，其頂銷部插入出料擺桿控制盤(12)內(nèi)凹處。料斗門栓(2)與料斗門控制盤(3)相連，出料擺桿排(11)與出料擺桿控制盤(12)相連。料斗門彈簧(27)分別與料斗門控制盤(3)和機體(25)相連。
現(xiàn)將本實用新型的工作原理作如下闡述預先調(diào)整好多級變速器(18)，以確定每次脫毛時間。燙化待脫毛的乳豬或雞輸入進料斗(1)中，噴水管(24)向下噴水。按下按鈕(26)，進出料電機(17)和脫毛電機(19)啟動，前、后脫毛滾筒(8)、(30)以及多級變速器(18)、料斗門控制凸輪(6)、出料擺桿控制凸輪(15)旋轉(zhuǎn)。此時產(chǎn)生以下連續(xù)動作過程
1、出料擺桿凸輪(15)的凸塊壓下出料擺桿控制桿(14)，致使與其連接的出料擺桿控制銷(13)向下運動并脫離出料擺桿控制盤(12)的內(nèi)凹處，與出料擺桿控制盤(12)相連的出料擺桿排(11)自由運動，沿出料檔條排(16)和出料口(31)排出已脫毛的乳豬或雞。出料擺桿控制凸輪(15)的凸塊轉(zhuǎn)動過后，出料擺桿控制桿、銷(14)、(13)復位，將自由運動擺動回位的出料擺桿控制盤(12)和出料擺桿排(11)固定。出料完畢。
2、料斗門控制凸輪(6)的凸塊壓下料斗門控制桿(5)，致使與其連接的料斗門控制銷(4)向下運動并脫離料斗門控制盤(3)的內(nèi)凹處。與料斗門控制盤(3)相連的料斗門(1)重力開啟，并拉伸料斗門彈簧(27)，原輸入進料斗(1)的乳豬或雞沿進料檔條排(7)進入機體(25)。料斗門控制凸輪(6)的凸塊轉(zhuǎn)動過后，料斗門控制桿、銷(5)、(4)復位，料斗門彈簧(27)壓縮致使料斗門(29)回位關(guān)閉，料斗門控制盤(3)固定。進料結(jié)束。
3、機體(25)內(nèi)的燙化待脫毛乳豬或雞在不斷噴水的條件下運用前，后脫毛滾筒(8)、(30)上的橡膠脫毛刮板(9)進行脫毛處理。
4、當多級變速器(18)預定的一次脫毛時間結(jié)束后，本實用新型又按前述的“出料－－進料－－脫毛”工序自動進行。
本實用新型的主要特點是1、設計合理、結(jié)構(gòu)簡單，運行安全可靠，安裝維護方便。2、脫毛均勻、干凈，脫毛率可高達98％以上。3、生產(chǎn)過程全自動，脫毛時間可調(diào)，能完全滿足現(xiàn)代正規(guī)批量流水生產(chǎn)作業(yè)的要求。4、成本低(尤其是與雞脫毛機相比)，占地面積小，效益較好，推廣應用價值較大。


圖1為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型圖1A－A剖示意圖。
圖3為本實用新型圖1B－B剖示意圖。
權(quán)利要求1.一種全自動乳豬或雞脫毛機，包括進出料電機(17)、多級變速器(18)、脫毛電機(19)、傳動帶(21)、鏈條(23)、噴水管(24)、按鈕(26)和料斗門彈簧(27)，其特征是脫毛電機(19)置于機體(25)內(nèi)左下部，進出料電機(17)置于機體(25)內(nèi)左上部，4個按鈕(26)置于機體(25)外殼左上部的一側(cè)，前、后脫毛滾筒(8)、(30)置于機體(25)內(nèi)右下部；下半部鉆有若干排小孔的噴水管(24)裝于機體(25)的內(nèi)頂部；進料斗(1)置于機體(25)右上部的一側(cè)，出料口(31)置于機體(25)右下部的另一側(cè)；與料斗門栓(2)連為一體的料斗門(29)置于進料斗(1)的下邊，進料檔條排(7)置于機體(25)內(nèi)進料斗(1)的斜下方，出料檔條排(16)置于機體(25)內(nèi)靠出料口(31)處；前脫毛滾筒(8)與鏈條主動輪(22)、脫毛傳動輪(20)連接，后脫毛滾筒(30)與鏈條從動輪(28)邊接，脫毛電機(19)的輸出軸和脫毛傳動輪(20)運用傳動帶(21)相連，鏈條主動輪(22)和鏈條從動輪(28)運用鏈條(23)相連；前、后脫毛滾筒(8)、(30)的外沿均布八排橡膠脫毛刮板(9)，每塊橡膠脫毛刮板(9)用二塊固定板(10)夾緊固定；進出料電機(17)與多級變速器(18)、出料擺桿控制凸輪(15)、料斗門控制凸輪(6)連接，出料擺桿控制凸輪(15)和料斗門控制凸輪(6)分別壓住出料擺桿控制桿(14)和料斗門控制桿(5)；料斗門控制銷(4)的底部與料斗門控制桿(5)相連，其頂銷部插入料斗門控制盤(3)內(nèi)凹處；出料擺桿控制銷(13)的底部與出料擺桿控制桿(14)相連，其頂銷部插入出料擺桿控制盤(12)內(nèi)凹處；料斗門栓(2)與料斗門控制盤(3)相連，出料擺桿排(11)與出料擺桿控制盤(12)相連；料斗門彈簧(27)分別與料斗門控制盤(3)和機體(25)相連。
專利摘要一種主要各有八排橡膠刮板的前后脫毛滾筒、進出料自動控制機構(gòu)、進出料和脫毛電機、多級變速器和噴水管等構(gòu)成的全自動乳豬或雞脫毛機，既克服了半自動脫毛機脫毛時間人工確定、脫毛質(zhì)量難于保證和現(xiàn)有的雞脫毛機占地大，價格高的不足，進料、脫毛、出料全自動控制，每次脫毛時間可預調(diào)，運行安全可靠，脫毛率達98％以上，成本低，占地小，效益好，適用性強，推廣應用價值大。
文檔編號A22C21/00GK2181806SQ9323510
公開日1994年11月9日 申請日期1993年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月26日
發(fā)明者劉長軍 申請人:劉長軍