專利名稱：一種鴨鵝填飼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家禽飼喂技術(shù)領(lǐng)域，屬于ー種在鴨鵝養(yǎng)殖過(guò)程中，用于育肥填食生產(chǎn)的鴨鵝填飼機(jī)。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)大部分鴨鵝養(yǎng)殖場(chǎng)在填飼?shū)?、鵝時(shí)采用機(jī)械式填鴨機(jī)，采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將飼料壓入鴨鵝食道，使用時(shí)填料量調(diào)整不方便，填料量打出不準(zhǔn)確，使得鴨鵝進(jìn)食不等，造成同一批次鴨鵝重量不均等現(xiàn)象。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 200950774Y公開(kāi)了ー種氣動(dòng)鴨、鵝喂飼設(shè)備，該喂飼設(shè)備包括調(diào)整機(jī)構(gòu)、輸料管路、氣動(dòng)裝置、飼料槽、料缸，調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在飼料槽的上面，通過(guò)安裝板和氣動(dòng)裝置連接，氣動(dòng)裝置和料缸連接并設(shè)置在飼料槽內(nèi)，輸料管路和料缸連接，但是，上述專利技術(shù)存在以下技術(shù)缺陷(I)在使用時(shí)需要在設(shè)備外先將干料與水進(jìn)行調(diào)制，然后將其混合均勻后再置于飼料槽內(nèi)進(jìn)行吸料和擠料，毎次用完后需要再將調(diào)制好的填喂飼料倒置于飼料槽內(nèi)，操作不方便。(2)由于水和干料配比，用于填飼的水料粘稠度高，其流動(dòng)性差，有顆粒度，僅僅依靠氣缸的抽吸カ很難保證遠(yuǎn)離吸料ロ處的物料被抽吸到料缸內(nèi)，當(dāng)放置物料較多時(shí)，容易在料缸的吸料ロ周?chē)纬射鰷u，致使上面的物料難以落下，造成后期吸料時(shí)不能足量吸料， 因此很難確保每次的打料量保持相同。(3)料缸內(nèi)的物料經(jīng)輸料管擠出，由于輸料管道長(zhǎng),且其輸料管還存在多處折彎， 即料缸出口與輸料管采用180度折彎連接方式，且在輸送過(guò)程中又經(jīng)3處90度折彎輸送， 物料在輸料管內(nèi)輸送產(chǎn)生較大的沿程損失，要將輸料管內(nèi)的物料打出，氣缸需要克服這部分沿程損失做功，這在一定程度上極大提高了氣缸的打料壓カ；同時(shí)，吸料單向閥和出料單向閥使用一段時(shí)間后易造成密封不嚴(yán)，嚴(yán)重影響料缸的吸料和擠料精度，進(jìn)而影響打料的速度，為了提高吸料和擠料精度，避免擠料時(shí)物料在輸料管發(fā)生堵塞，需要加大氣缸的壓力，使氣缸在較大的氣壓下工作，這樣不僅造成能源浪費(fèi)，且易于造成設(shè)備的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)鴨鵝填飼機(jī)的填飼準(zhǔn)確，操作方便，使氣缸在較小的氣壓下即可實(shí)現(xiàn)吸料和打料過(guò)程，本發(fā)明提供了ー種鴨鵝填飼機(jī)。所述技術(shù)方案如下ー種鴨鵝填飼機(jī)，包括料桶、填料裝置、氣動(dòng)控制回路和出料管，所述氣動(dòng)控制回路與所述填料裝置連接，用于驅(qū)動(dòng)并控制所述填料裝置執(zhí)行吸料和擠料動(dòng)作，所述填料裝置和出料管與設(shè)置于所述料桶的下方，所述填料裝置的吸料端與設(shè)置于所述料桶下部桶壁上的出料ロ相連通，其出料端與所述出料管連接；所述料桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，用于對(duì)所述料桶內(nèi)填喂飼料進(jìn)行攪拌和卸料。所述攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌器和喂料板，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于所述料桶的上端，所述攪拌器包括與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的攪拌主軸及設(shè)置于所述攪拌主軸上的攪拌葉，所述喂料板固定于所述攪拌葉的下端。進(jìn)ー步，所述攪拌葉包括第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂、螺旋臂和輔助轉(zhuǎn)臂，所述第一轉(zhuǎn)臂、 第二轉(zhuǎn)臂和輔助轉(zhuǎn)臂分別垂直固定于所述攪拌主軸上，且所述第一轉(zhuǎn)臂與所述第二轉(zhuǎn)臂之間形成ー夾角a ;所述輔助轉(zhuǎn)臂設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂之間，井置于所述第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂所形成的夾角a內(nèi)，所述螺旋臂分別與所述第一轉(zhuǎn)臂、輔助轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂的自由端固定連接，所述喂料板固定于所述第二轉(zhuǎn)臂的下端。優(yōu)選地，所述攪拌葉設(shè)置兩個(gè)，兩所述攪拌葉分別固定于所述攪拌主軸的兩側(cè)，其中一個(gè)所述攪拌葉的第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂的長(zhǎng)度分別小于另ー旋轉(zhuǎn)槳葉的第一轉(zhuǎn)臂和第 ニ轉(zhuǎn)臂的長(zhǎng)度。進(jìn)ー步優(yōu)選，每個(gè)攪拌葉的所述第一轉(zhuǎn)臂、輔助轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂的相等，所述喂料板的固定于較長(zhǎng)的所述第二轉(zhuǎn)臂的下端，所述喂料板與所述攪拌主軸形成30° 60°夾角。所述填料裝置包括氣動(dòng)三通球閥、料缸、氣缸和滑塊，所述氣動(dòng)三通球閥分別與所述出料管、料缸和料桶相連通，所述氣缸與所述料缸并列固定于ー支架上，所述氣缸的活塞桿和所述料缸的活塞桿分別與所述滑塊連接并實(shí)現(xiàn)二者的同步運(yùn)動(dòng)，所述滑塊與設(shè)置于所述氣缸缸座上的導(dǎo)桿滑動(dòng)連接；所述氣動(dòng)控制回路分別與所述氣缸、氣動(dòng)三通球閥氣路連接，用于控制二者的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)ー步，所述填料裝置還包括一填料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述填料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括限位塊、絲杠和手輪；所述絲杠與所述導(dǎo)桿平行設(shè)置，所述手輪固定于所述絲杠的一端，所述絲杠的另一端與所述氣缸的缸座連接；所述限位塊設(shè)置于所述滑塊與所述手輪之間，且分別套置于所述絲杠和所述導(dǎo)桿上，所述限位塊與所述導(dǎo)桿滑動(dòng)連接，與所述絲杠螺紋連接。再進(jìn)ー步，所述調(diào)節(jié)裝置還包括ー計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器設(shè)置于所述手輪與所述限位塊之間，用于計(jì)量手輪轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，從而指示出限位塊的位置，方便記錄和調(diào)整。所述氣動(dòng)控制回路包括氣源組件、腳踏閥、選擇開(kāi)關(guān)、雙氣控?fù)Q向閥、單向節(jié)流閥、 梭閥、急停開(kāi)關(guān)、第一機(jī)控閥和第二機(jī)控閥組成； 所述雙氣控?fù)Q向閥的主控閥ロ控制所述氣缸與所述氣動(dòng)三通球閥的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，交替完成擠料和吸料過(guò)程；所述單向節(jié)流閥分別與所述氣缸的兩入氣ロ連接，所述第一機(jī)控閥和所述急停開(kāi)關(guān)分別與所述梭閥的兩個(gè)入氣ロ連接，所述梭閥的出氣ロ與所述雙氣控?fù)Q向閥的氣控ロ Kl 連接，所述選擇開(kāi)關(guān)通過(guò)所述第二機(jī)控閥與所述雙氣控?fù)Q向閥的氣控ロ K2連接，所述選擇開(kāi)關(guān)設(shè)置兩路與所述氣源組件連通，其中一路直接連通所述氣源組件，另一路通過(guò)所述腳踏閥連接所述氣源組件。本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是(I)通過(guò)在料桶內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，只需將干料和配制相應(yīng)比例的水倒置于料桶內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)填喂飼料的混合均勻，然后通過(guò)攪拌器下部的喂料板的刮料作用，將料桶內(nèi)的填喂飼料收集到料桶下端的出料ロ處，使填料裝置實(shí)現(xiàn)快速和均勻吸料，由于攪拌器的攪拌作用不會(huì)在出料ロ周?chē)霈F(xiàn)物料搭空，從而提高了吸料的效率。(2)填料裝置和出料管設(shè)置于料桶的下方，方便料缸的吸料，且料缸與出料管采用直通連接方式，經(jīng)吸料后直接由出料管擠出，其出料行程短，出料阻力小，因此氣缸所需氣壓較小，可使氣缸在較小的氣動(dòng)壓力下實(shí)現(xiàn)料缸的準(zhǔn)確吸料和擠料過(guò)程，有利于延長(zhǎng)氣缸的使用壽命，節(jié)省能源。(3)料缸的吸料和擠料是依靠氣缸與擺動(dòng)缸的協(xié)調(diào)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，料缸吸料時(shí)，擺動(dòng)缸將三通球閥的出料ロ關(guān)閉，料缸與料桶連通，實(shí)現(xiàn)吸料；擠料時(shí)，擺動(dòng)缸將三通球閥的出料ロ開(kāi)啟，料缸與料桶不連通，物料由出料管擠出，其密封性好，打料精度高。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的A-A截面俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的攪拌器的俯視示意圖；圖5是本發(fā)明的攪拌器的左視示意圖；圖6是本發(fā)明氣控原理圖。圖中100-機(jī)架；200_料桶；300_攪拌裝置；400_填料裝置；500_腳輪；I-電機(jī)；2_減速機(jī)；3_法蘭；4_上軸承座；5_安裝板6-攪拌器；601_攪拌主軸；602_第一轉(zhuǎn)臂；603_螺旋臂；604-輔助轉(zhuǎn)臂；605_喂料板；606_第二轉(zhuǎn)臂；7_下軸承座；8_擺動(dòng)缸；9-三通球閥；10_料缸；11_缸座；12_滑塊；13_導(dǎo)桿；14_機(jī)座；15-第二機(jī)控閥；16-第一機(jī)控閥；17_氣缸；18_出料管；19_絲杠；20-限位塊；2ト計(jì)數(shù)器；22_手輪；23_氣源；24_氣源開(kāi)關(guān)；25-過(guò)濾減壓閥組件；26_腳踏閥；27_選擇開(kāi)關(guān)；28_雙氣控?fù)Q向閥；29-單向節(jié)流閥；30_梭閥；3ト急停開(kāi)關(guān)；32_出料ロ。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)ー步地詳細(xì)描述。如圖I和圖2所示，本發(fā)明提供了ー種鴨鵝填飼機(jī)，包括料桶200、填料裝置400、 機(jī)架100、攪拌裝置300、出料管18和氣動(dòng)控制回路，氣動(dòng)控制回路與填料裝置400連接，用于驅(qū)動(dòng)并控制填料裝置400執(zhí)行吸料和擠料動(dòng)作，填料裝置400和出料管18水平設(shè)置于料桶200的下方，料桶200的上方呈圓柱形，其下方呈圓錐形，出料ロ設(shè)置在錐形料桶200的下端，填料裝置400的吸料端與設(shè)置于所述料桶下部桶壁上的出料ロ 32相連通；攪拌裝置 300設(shè)置于料桶200內(nèi)，攪拌裝置300豎直固定于料桶200的中軸位置，用于對(duì)料桶200內(nèi)填喂飼料進(jìn)行攪拌；為便于實(shí)現(xiàn)填飼機(jī)的移動(dòng)，在填飼機(jī)的機(jī)架100的下端還裝設(shè)有移動(dòng)腳輪500。如圖I和圖3所示，攪拌裝置6包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌器6和喂料板605，料桶200 的上端固定有安裝板5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在安裝板5上，其中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)由電機(jī)I和減速機(jī)2 組成，減速機(jī)2與電機(jī)I為一體，安裝在法蘭3上；攪拌器6上下設(shè)有上軸承座4和下軸承
o AGl人I ノ從十7 丁十匕乙乙I又とと/|丄丄フノ從十7，AZL IIIJ I又IルぐIiL七べ乙りY 口淚寸ゾ1、1丄O日II ノロ'/冃W，AGl人I
調(diào)節(jié)限位塊20的位置調(diào)節(jié)進(jìn)而改變對(duì)料缸10的吸料行程，從而改變其擠料量，操作方便。如圖6所示，其中的氣動(dòng)控制回路分別與氣缸17、擺動(dòng)缸8氣路連接，用于控制ニ 者的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。料缸10吸料時(shí)，擺動(dòng)缸8將三通球閥9的出料ロ 32關(guān)閉，料缸10與料桶200連通，實(shí)現(xiàn)其吸料；擠料時(shí)，擺動(dòng)缸8將三通球閥9的出料ロ 32開(kāi)啟，料缸10與料桶200 不連通，填喂飼料由出料管18擠出，其密封性好，打料精度高。氣動(dòng)控制回路包括氣源組件、腳踏閥26、選擇開(kāi)關(guān)27、雙氣控?fù)Q向閥28、單向節(jié)流閥29、梭閥30、急停開(kāi)關(guān)31、第一機(jī)控閥16和第二機(jī)控閥15組成。雙氣控?fù)Q向閥28的主控閥ロ控制氣缸17與擺動(dòng)缸8的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，交替完成擠料和吸料過(guò)程；單向節(jié)流閥29分別與氣缸17的兩入氣ロ連接，第一機(jī)控閥16和急停開(kāi)關(guān)31 分別與梭閥30的兩個(gè)入氣ロ連接，梭閥30的出氣ロ與雙氣控?fù)Q向閥28的氣控ロ Kl連接， 選擇開(kāi)關(guān)27通過(guò)第二機(jī)控閥15與雙氣控?fù)Q向閥28的氣控ロ K2連接，選擇開(kāi)關(guān)27設(shè)置兩路與氣源組件連通，其中一路直接連通氣源組件，另一路通過(guò)腳踏閥26連接氣源組件；這里的氣源組件包括順次連接的氣源23、氣源開(kāi)關(guān)24、過(guò)濾減壓閥組件25。如圖6所示，在初始位置時(shí)，氣缸17的活塞桿處于伸出狀態(tài)，三通球閥9處于圖示位置，料桶200的出料ロ 32與料缸10相連通，出料管18封閉，滑塊與第二機(jī)控閥15接觸， 選擇開(kāi)關(guān)27處于點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)位置，急停開(kāi)關(guān)31處于不通氣狀態(tài)；打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)24給系統(tǒng)供氣，調(diào)整減壓閥組件25，使系統(tǒng)處于合適的氣壓下，踩下腳踏閥26，雙氣控?fù)Q向閥28的氣控 ロ K2給氣，雙氣控?fù)Q向閥28換向，擺動(dòng)缸8帶動(dòng)三通球閥9順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°，料缸10與出料管18相通，同時(shí)氣缸17的活塞桿回縮，帶動(dòng)料缸10的活塞桿回縮，將飼料從料缸10中擠出出料管，完成擠料；氣缸17的活塞桿回縮,直到滑塊與第一機(jī)控閥16的頂桿接觸,雙氣控?fù)Q向閥28的氣控ロ Kl給氣，雙氣控?fù)Q向閥閥28換向，擺動(dòng)缸8逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°，關(guān)閉出料管18，料桶200的出料ロ 32與料缸10相通，同時(shí)氣缸17的活塞桿伸出，帶動(dòng)料缸10的活塞桿伸出，將飼料從料桶200中吸入料缸10，完成吸料；如此，完成一個(gè)動(dòng)作循環(huán)，當(dāng)一直踩下腳踏閥26或者換向開(kāi)關(guān)27處于連續(xù)狀態(tài)位置，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的吸料和擠料；緊急情況下，掰動(dòng)急停開(kāi)關(guān)31，雙氣控?fù)Q向閥28的氣控ロ Kl 一直給氣，旋轉(zhuǎn)缸8和氣缸17恢復(fù)到初始位置。上述本發(fā)明實(shí)施例序號(hào)僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種鴨鵝填飼機(jī)，包括料桶、填料裝置、氣動(dòng)控制回路和出料管，所述氣動(dòng)控制回路與所述填料裝置連接，用于驅(qū)動(dòng)并控制所述填料裝置執(zhí)行吸料和擠料動(dòng)作，其特征在干，所述填料裝置和出料管設(shè)置于所述料桶的下方，所述填料裝置的吸料端與設(shè)置于所述料桶下部桶壁上的出料ロ相連通，其出料端與所述出料管連接；所述料桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，用于對(duì)所述料桶內(nèi)填喂飼料進(jìn)行攪拌和卸料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鴨鵝填飼機(jī)，其特征在干，所述攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌器和喂料板，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于所述料桶的上端，所述攪拌器包括與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的攪拌主軸及設(shè)置于所述攪拌主軸上的攪拌葉， 所述喂料板固定于所述攪拌葉的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鴨鵝填飼機(jī)，其特征在干，所述攪拌葉包括第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂、螺旋臂和輔助轉(zhuǎn)臂，所述第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂和輔助轉(zhuǎn)臂分別垂直固定于所述攪拌主軸上，且所述第一轉(zhuǎn)臂與所述第二轉(zhuǎn)臂之間形成ー夾角a ;所述輔助轉(zhuǎn)臂設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂之間，井置于所述第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂所形成的夾角a內(nèi)，所述螺旋臂分別與所述第一轉(zhuǎn)臂、輔助轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂的自由端固定連接，所述喂料板固定于所述第二轉(zhuǎn)臂的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鴨鵝填飼機(jī)，其特征在干，所述攪拌葉設(shè)置兩個(gè)，兩所述攪拌葉分別固定于所述攪拌主軸的兩側(cè)，其中一個(gè)所述攪拌葉的第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂的長(zhǎng)度分別小于另ー旋轉(zhuǎn)槳葉的第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂的長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鴨鵝填飼機(jī)，其特征在干，每個(gè)所述攪拌葉的所述第一轉(zhuǎn)臂、輔助轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂的長(zhǎng)度相等，所述喂料板固定于較長(zhǎng)的所述第二轉(zhuǎn)臂的下端，所述喂料板與所述攪拌主軸形成30° 60°夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鴨鵝填飼機(jī)，其特征在干，所述填料裝置包括氣動(dòng)三通球閥、料缸、氣缸和滑塊，所述氣動(dòng)三通球閥分別與所述出料管、料缸和料桶相連通，所述氣缸與所述料缸并列固定于ー支架上，所述氣缸的活塞桿和所述料缸的活塞桿分別與所述滑塊連接并實(shí)現(xiàn)二者的同步運(yùn)動(dòng)，所述滑塊與設(shè)置于所述氣缸缸座上的導(dǎo)桿滑動(dòng)連接；所述氣動(dòng)控制回路分別與所述氣缸、氣動(dòng)三通球閥氣路連接，用于控制二者的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鴨鵝填飼機(jī)，其特征在干，所述填料裝置還包括一填料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述填料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括限位塊、絲杠和手輪；所述絲杠與所述導(dǎo)桿平行設(shè)置，所述手輪固定于所述絲杠的一端，所述絲杠的另一端與所述氣缸的缸座連接；所述限位塊設(shè)置于所述滑塊與所述手輪之間，且分別套置于所述絲杠和所述導(dǎo)桿上， 所述限位塊與所述導(dǎo)桿滑動(dòng)連接，與所述絲杠螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鴨鵝填飼機(jī)，其特征在干，所述調(diào)節(jié)裝置還包括ー計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器設(shè)置于所述手輪與所述限位塊之間，用于計(jì)量所述手輪轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，記錄所述限位塊的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的鴨鵝填飼機(jī)，其特征在干，所述氣動(dòng)控制回路包括氣源組件、腳踏閥、選擇開(kāi)關(guān)、雙氣控?fù)Q向閥、單向節(jié)流閥、梭閥、急停開(kāi)關(guān)、第一機(jī)控閥和第二機(jī)控閥組成；所述雙氣控?fù)Q向閥的主控閥ロ控制所述氣缸與所述氣動(dòng)三通球閥的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，交替完成擠料和吸料過(guò)程；所述單向節(jié)流閥分別與所述氣缸的兩入氣ロ連接，所述第一機(jī)控閥和所述急停開(kāi)關(guān)分別與所述梭閥的兩個(gè)入氣ロ連接，所述梭閥的出氣ロ與所述雙氣控?fù)Q向閥的氣控ロ Kl連接，所述選擇開(kāi)關(guān)通過(guò)所述第二機(jī)控閥與所述雙氣控?fù)Q向閥的氣控ロ K2連接，所述選擇開(kāi)關(guān)設(shè)置兩路與所述氣源組件連通，其中一路直接連通所述氣源組件，另一路通過(guò)所述腳踏閥連接所述氣源組件。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鴨鵝填飼機(jī)，包括料桶、填料裝置和氣動(dòng)控制回路，所述氣動(dòng)控制回路與所述填料裝置連接，用于驅(qū)動(dòng)并控制所述填料裝置執(zhí)行吸料和擠料動(dòng)作，所述填料裝置設(shè)置于所述料桶的下方，其吸料端設(shè)置于所述料桶下部桶壁上的出料口相連通；所述料桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置豎直固定于所述料桶的中軸位置，用于對(duì)所述料桶內(nèi)填喂飼料進(jìn)行攪拌和卸料；本發(fā)明通過(guò)在料桶內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，使填料裝置實(shí)現(xiàn)快速和均勻吸料，由于攪拌器的攪拌作用不會(huì)在出料口周?chē)霈F(xiàn)物料搭空，從而提高了吸料的效率，同時(shí)填料采用氣缸與擺動(dòng)缸的協(xié)調(diào)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)密封性好，打料精度高。
文檔編號(hào)A01K39/06GK102599076SQ20121009372
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者付士明, 葉金鵬, 張文昌, 柴國(guó)祥, 潘滿, 王麗紅, 王子戡, 王曉東, 胡勝?gòu)?qiáng), 郝金平, 馬朋巍, 高正根 申請(qǐng)人:中國(guó)包裝和食品機(jī)械總公司, 北京金星鴨業(yè)中心