專利名稱：從黃、尾水中提取高酯調(diào)味酒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種從曲酒生產(chǎn)過程中的廢棄物-黃水和尾水中提取高酯調(diào)味酒的方法。
眾所周知，在大曲酒生產(chǎn)過程中，都要付產(chǎn)黃水和尾水，長期以來黃水和尾水一直未能得到利用，作為廢物被拋棄一邊，不僅浪費(fèi)資源，而且嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。近年來，國內(nèi)有些曲酒廠家通過對黃水和尾水的分析發(fā)現(xiàn)含有很多有用物質(zhì)。如尾水中不僅含有微量酒精，還含有相當(dāng)數(shù)量的高沸點(diǎn)物質(zhì)即有機(jī)酸等(見表2)，這些都是生成酯的前驅(qū)物，而黃水中含除含有一定量的酒精外，還含有大量的經(jīng)過長期訓(xùn)化的有益微生物、含氮化合物、有機(jī)酸及其它呈香呈味物質(zhì)(見表1)。因此黃水和尾水的利用受到釀酒界的重視，據(jù)介紹，四川五梁液酒廠已開展了黃水的利用，江蘇雙溝酒廠也于1987年開展了對尾水的利用，而本發(fā)明是對黃水、尾水的綜合利用。
表1黃水物質(zhì)成份的分析結(jié)果(有※號)單位為mg/100ml)
本發(fā)明通過脫色、酯化、發(fā)酵、蒸餾等過程，實(shí)現(xiàn)了對黃水和尾水的有效利用，具體工藝流程圖是將黃水和尾水按比例混合，經(jīng)脫色預(yù)處理、濃縮后，加入曲粉、酵母菌、紅梁粉發(fā)酵酯化，再將發(fā)酵液蒸餾、提純便可得高酯調(diào)味和優(yōu)質(zhì)灑。(見附

圖1)在黃水和尾水混和前，黃水要進(jìn)行脫臭脫色處理，處理方法可以用化學(xué)方法，也可以用物理方法，本發(fā)明使用的是物理方法，將黃水置于反應(yīng)釜內(nèi)，在有攪拌情況下，經(jīng)過脫色處理，去除殘?jiān)蠹纯傻玫綗o臭、透明的黃水。
黃水、尾水按1∶0.5-1∶1的比例置于密封容器中進(jìn)行混和，并加熱濃縮，經(jīng)濃縮去掉1/2水份后，加入曲粉、酵母菌、紅梁粉，并攪拌均勻，其中曲粉為液體總量的0.5%左右，酵母菌為液體總量的1%左右，紅梁粉適量。
上述混合物料加溫至70℃，保溫發(fā)酵、酯化三小時(shí)左右，而后進(jìn)行蒸餾，根據(jù)蒸餾溫度，分別提取高酯調(diào)味酒和優(yōu)質(zhì)酒。一般蒸餾溫度在40℃時(shí)得到的是高酯調(diào)味酒，低于40℃以下得到的為優(yōu)質(zhì)酒。為了去掉高酯調(diào)味酒和優(yōu)質(zhì)酒的雜味，蒸餾過程中的氣體還須經(jīng)過除雜器除雜去味，方可得到質(zhì)量好、口味純的高酯調(diào)味酒和優(yōu)質(zhì)酒。本發(fā)明方法，對發(fā)酵酯化的回收率可達(dá)80%，得到的高酯調(diào)味酒和優(yōu)質(zhì)酒的比為11∶89。
用本發(fā)明方法得到的高酯調(diào)味酒和優(yōu)質(zhì)酒含已酸已酯量分別應(yīng)達(dá)到400g/100ml和120g/100ml以上，其它含量符合GB1078.1-89標(biāo)準(zhǔn)。高酯調(diào)味酒和優(yōu)質(zhì)酒各成份含量分別見表3表3高酯調(diào)味酒、優(yōu)質(zhì)酒主要成份(單位mg/100ml)
黃、尾水的綜合利用成功，不僅解決了環(huán)境污染問題，而且化廢為寶，經(jīng)濟(jì)效益顯著。以日產(chǎn)0.6噸計(jì)，年可產(chǎn)高酯調(diào)味酒16.16噸，優(yōu)質(zhì)酒130.32噸。按現(xiàn)行特曲酒和優(yōu)質(zhì)酒價(jià)格計(jì)，年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益140余萬元。
權(quán)利要求
1.一種從黃、尾水中提取高酯調(diào)味酒的方法，特征在于黃水和尾水需經(jīng)混和、脫色、濃縮，在加入適量的曲粉、酵母菌、紅梁粉條件下經(jīng)發(fā)酵酯化，蒸餾即可。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種從黃、尾水中提取高酯調(diào)味酒的方法，特征在于黃水和尾水的混和比例為1∶0.5-1∶1。
3.按照權(quán)利要求1至2所述的一種從黃水、尾水中提取高酯調(diào)味酒的方法，特征在于曲粉加入量為黃、尾水總量的0.5%，酵母菌為1%。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種從黃、尾水中提取高酯調(diào)味酒的方法，特征在于發(fā)酵、酯化溫度70℃，時(shí)間為三小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種從曲酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物——黃水和尾水中提取高酯調(diào)味酒的方法。經(jīng)過脫色脫臭處理的黃水和尾水進(jìn)行混和、濃縮、再加入黃水、尾水混合液總量0.5％左右的曲粉，1％左右的酵母菌和適量的紅粱粉，在70℃的情況下，經(jīng)3小時(shí)發(fā)酵、酯化，并經(jīng)蒸餾得到高酯調(diào)味酒。黃、尾水的綜合利用成功，不僅解決了環(huán)境污染問題，而且化廢為寶，經(jīng)濟(jì)效益較為顯著，年可獲效益140萬余元，還增加了優(yōu)、特酒產(chǎn)量。
文檔編號C12F3/00GK1083100SQ9210769
公開日1994年3月2日 申請日期1992年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月26日
發(fā)明者湯素政 申請人:江蘇省高溝酒廠