專利名稱：一種用于加工有扭褶的球狀包子的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加工食物面團或中國包子的設(shè)備，更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于加工球狀包子的設(shè)備。所述的包子由面皮和餡組成，并且成形后包子的上部具有扭褶。
中國包子的上部一般都有扭褶。這種包子是用手工包的，把切碎的肉和蔬菜或一點果醬作為一小團餡料用一個圓形面皮包起來，此時，面皮的周邊在餡的上方聚集在一起，然后將其扭成褶，以防止在蒸包子過程中聚合在一起的面皮的周邊松開。這些扭褶在蒸熟的包子的上部一直得以保持，并且對包子起著裝飾作用。為了用機械加工出象手工包制的包子，人們曾作過一種嘗試，以便加工出這種有扭褶的包子。
日昭開64-11257(已有技術(shù))公開了一種用于在預先成形了的球狀包子的上部加工褶的設(shè)備。該設(shè)備具有一種組件，該組件至少具有三個環(huán)形地配置的零件，這些零件彼此以滑動接觸的形式組裝在一起，每個所說的零件具有兩個滑動表面，它們彼此相交形成一條棱。在鄰接每個零件的一個水平表面的內(nèi)邊緣形成一個斜面。這些零件可沿著彼此相互滑動，在它們離開和集中在這個組件的中心的兩個位置之間運動。這個組件中的每個零件沿著所說的一個滑動表面與那個斜面相交所形成的線都具有一個切去的部分。
按照該發(fā)明的設(shè)備，當各零件集中在組件的中心時，鄰近預先成形了的球狀包子的頂部的面皮被送入由那些切去部分與毗鄰的各零件的各滑動表面共同形成的各槽中。然而，已有技術(shù)的設(shè)備中公開的槽的寬度和深度在其整個長度上是不變的，因此，包子的面皮不容易進入這些槽。即使進入了這些槽，由切去部分的壁和對著該部分的毗鄰的滑動表面形成的弱的抓緊力使形成的褶在發(fā)酵過程中變模糊。沒有輪廓分明的褶的中國包子會被降價出售，因而提高了包子的成本，因為沒有輪廓分明的褶的中國包子會作為劣質(zhì)包子被扔掉，因此增加了生產(chǎn)成本。而且，由于已有的申請的目的僅僅在于為已成形的球狀包子加工出扭曲的褶，所以需要用別的球狀包子成形設(shè)備預先制備成形了的球狀包子。此外，已有技術(shù)的設(shè)備不能連續(xù)制作出其上部具有結(jié)實扭褶的球狀包子。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于加工具有扭褶的球狀包子的設(shè)備。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種用于加工具有結(jié)實扭褶的包子的設(shè)備，在發(fā)酵和蒸包子的過程中，這些扭褶不會變模糊。
本發(fā)明的又一個目的在于提供一種用于同時加工球狀包子和褶的設(shè)備。
本發(fā)明還有一個目的是提供一種用于連續(xù)加工具有結(jié)實扭褶的球狀包子的設(shè)備。
按照本發(fā)明的一個方面，用于加工在其上部具有扭褶的球狀包子的設(shè)備，它具有一個組件，該組件具有至少三個環(huán)形地配置的零件。這些零件彼此以滑動接觸的方式組裝在一起，每個所說的零件具有兩個滑動表面，它們彼此相交形成一條棱。在鄰近每個零件的一個水平表面的內(nèi)邊緣形成一個斜面，所說的零件可以在它們離開和集中在所說的組件中心的兩個位置之間沿著彼此相互滑動，其特征在于，每個所說的零件都具有一個切去的部分，該部分沿著所說的一個滑動表面與所說的斜面相交處所形成的線布置，所說的切去部分在離所說的零件的內(nèi)邊緣最遠部分處的寬度和深度比在所說的內(nèi)邊緣處的要相對地寬和淺，所說的零件的切去部分與對著所說切去部分的一個毗鄰零件的滑動表面共同形成一個槽。
按照本發(fā)明的另一個方面，用于連續(xù)地加工在其上部具有扭褶的球狀包子的設(shè)備，它具有一個組件，該組件具有至少三個水平地并環(huán)形地配置的零件，這些零件彼此以滑動接觸的方式組裝在一起，每個所說零件具有兩個滑動表面，它們彼此相交形成一條棱;在鄰近所說零件的底表面的內(nèi)邊緣處形成一個斜面;所說的零件可以在兩個位置之間以沿著彼此相互滑動的方式進行運動。其中一個位置是當所說的零件處于離開所說的組件的中心的位置時，在所說的組件的中心形成一個由所說的零件限定的開口，由包子的面皮和餡組成的柱狀體從該開口通過并被擠縮，所說的開口被所說的零件的滑動表面的向中心露出的部分組成的壁所限定;所說的另一個位置是當所說零件運動到組件的中心時，在所說的組件中心沒有開口的位置。一個用于把所說的柱狀體朝下連續(xù)送入所說的開口的送料裝置;一個用于沿垂直于所說的柱狀體縱軸的方向向內(nèi)和向外移動全部所說零件的零件移動裝置，用以關(guān)閉和打開所說的開口，其特征在于，每個所說零件都具有一個切去部分，該部分沿著所說的一個滑動表面與所說的斜面相交所形成的線布置，所說的零件的所說的切去部分與對著所說切去部分一個毗鄰零件的滑動表面共同形成一個槽。
按照本發(fā)明的用于加工在其上部具有扭褶的球狀包子的設(shè)備，每個被組裝到一起的零件的切去部分的寬度和深度在離該零件的內(nèi)邊緣的最遠部分處比在內(nèi)邊緣處要相對地寬和淺。而且，由切去部分與毗鄰零件的滑動表面共同形成的槽的寬度和深度比該零件的內(nèi)邊緣處要寬和淺，這樣，包子的面皮可首先迅速進入到到零件切去部分的垂直壁和毗鄰零件的內(nèi)邊緣之間，以便由棱和內(nèi)邊緣抓緊。然后，這樣抓緊的包子面皮被毗鄰零件的逐漸滑動帶到該零件的內(nèi)端和毗鄰零件之間的縫隙中，在那里槽的寬度和深度是比較窄和深的，因而包子面皮在槽的這部分被緊緊地抓住，這樣，便將球狀包子的上部加工成帶有尖頂?shù)摹⒔Y(jié)實的扭褶。
此外，本發(fā)明的用于連續(xù)加工在其上部具有扭褶的球狀包子的設(shè)備，能夠?qū)⒂擅嫫ず宛W組成的柱狀體加工成球狀包子，同時，在這個已成形了的球形包子上加工出扭褶。而且，本發(fā)明的設(shè)備能用連續(xù)送入的柱狀體連續(xù)地加工出在其上部具有結(jié)實扭褶的球狀包子，并且包子餡不會從面皮中露出。
下面，將參照附圖對本發(fā)明的用于在球狀包子的上部加工出扭褶的設(shè)備的一個實施例進行詳細描述。
圖2表示本發(fā)明的一個零件10。它具有兩個滑動表面12、12′，它們彼此相交形成第一條棱13;有一個外滑動表面18，它可以如圖7所示的那樣在一個殼體26的內(nèi)部形成的一個內(nèi)滑動表面27上滑動;有一個表面11;還有上部和底部水平表面?；瑒颖砻?2、12′和18及表面11都是豎直的。鄰近上部水平表面的內(nèi)邊緣形成一個斜面14，沿著滑動表面12與斜面14相交處所形成的線形成一個切去部分16。斜面14內(nèi)邊緣的一部分從第一條棱13稍稍縮回，以便構(gòu)成第二條棱邊15。如圖2所示，切去部分16在鄰近其內(nèi)邊緣處的寬度(W)和深度(D)比離開內(nèi)邊緣部分處的窄而且深。與

圖1所示的已有技術(shù)相比較，其零件2的切去部分8的寬度和深度在它的全長上是不變的。本發(fā)明和已有技術(shù)之間零件的形狀上的這種差別產(chǎn)生出由切去部分與對著的毗鄰零件的滑動表面共同形成的、區(qū)別于已有技術(shù)的的形狀的槽，從而便導致了本說明書下面將要解釋的槽的不同的抓緊效果。將九個零件組裝在一起，形成一個環(huán)形，以便組裝一個如圖3所示的組件20。圖3中的零件10處于離組件20的中心最遠的位置。這個位置是由殼體26的內(nèi)表面27所確定的，殼體26限制零件10不進一步向外移動。鄰近每個切去部分16的外邊緣的部分與每個毗鄰的零件的第一條棱13和第二條棱15相接觸，以便形成一個槽24，而在組件20的這個位置上，槽24的長度(L1)比較短。當零件10按箭頭所示方向N運動時，切去部分16移向組件20的中心，這時滑動表面12，12′沿著彼此滑動，向圖4所示的中心接近，并聚集在如圖5所示的中心。圖5中第一條棱13聚集在組件20的中心點，而第二條棱稍稍從該中心點縮回，以便形成在圖8中易于看到的間隙。
為了在球狀包子上加工出扭褶，零件10處于圖3所示位置時，組件20是這樣組合的使零件10的切去部分16與球狀包子(圖中未表示)的上部分接觸。該包子是由別的球狀包子成形設(shè)備預先制成，并被放在工作臺上的。由于長度為L1的槽24在該槽的內(nèi)端處較寬，所以球狀包子的面皮易于進入槽24。當零件10按箭頭所示方向N運動時，零件10的每個內(nèi)邊緣便移向組件20的中心，因而每個零件和切去部分16的內(nèi)邊緣便將面皮抓緊。當零件10處在圖4所示的位置，槽的長度L2大于L1時，已被抓緊的包子的面皮繼而被零件和切去部分的內(nèi)邊緣緊緊地抓住。在此位置，由于槽在每個零件的內(nèi)邊緣與毗鄰零件的滑動表面接觸部分處的寬度和深度是比較窄和比較深的，包子面皮在槽內(nèi)被緊緊地抓住，并被向槽的內(nèi)邊緣牽拉。因此，被抓緊的包子面皮的褶在槽內(nèi)得到固結(jié)。這樣，在發(fā)酵期間褶的形狀可保持不變。已有技術(shù)的組件沒有這種效果，因為已有技術(shù)的槽的深度在它的全長上是不變的。如圖5所示，零件聚集在組件20的中心時，包子的面皮繼而被送到全長為L3的槽中。在加工的褶過程中，每個槽24都按一個方向作圓周運動，所以得到的褶42如圖8所示是扭曲的。第一條棱13聚在圖6所示的組件20的中心處，由于每個第二條棱15都從第一條棱稍稍縮回，棱15與每個其他零件的第二條棱在組件的中心共同形成一個間隙17。當零件10聚集在組件20的中心時，間隙17給球狀包子加工出一個尖頂。由于每個零件的每個切去部分在它的內(nèi)邊緣處的深度是較深的，被壓入到間隙17內(nèi)的包子面皮是比較結(jié)實的，并且如圖8所示，在一個已成形了的包子42上部呈尖頂狀。采用已有技術(shù)的設(shè)備是不能使成形了的包子具有這種尖頂形狀的，這是因為，每個零件的每個切去部分的深度即使在鄰近中心處也是淺的，因而包子的面皮在槽內(nèi)不能被緊緊地抓住。
下面，將參照附圖對本發(fā)明的用于連續(xù)加工具有扭褶的球狀包子的設(shè)備的一個實施例進入詳細描述。
在本實施例中，可以采用在已有技術(shù)中公開的如圖1所示的零件2。然而前述的零件10仍可以在本實施例中采用，且效果更好。在圖7中，將零件組裝在一起，形成一個組件20，并且把組件20裝在殼體26內(nèi)(只畫出一部分)。銷28安裝到這些零件之一的外滑動表面18上，桿30與銷28相連接，當驅(qū)動裝置(沒有畫出)使桿30沿箭頭所示的方向水平地向前、后移動時，零件10滑動地離開組件的中心或向該中心靠攏。當零件處于離該中心最遠的位置時，如圖3所示，在組件的中心形成一個開口22，柱狀體可以從該開口通過并被該開口擠縮。該開口22被零件的滑動表面向內(nèi)露出部分形成的壁所限定，此時，孔的直徑是最大的。當零件逐漸地移向組件中心時，該開口22如圖4和5所示逐漸地關(guān)閉。圖8表示當零件被切去一部分時，該零件2就可以被使用。然而使用零件10的效果會更好。把殼體26安裝在機體上(沒有畫出)，將各零件裝入殼體26中，使零件的切去部分朝下。一個組件移動裝置(沒有畫出)可以使殼體26向下移動，下移速度接近于柱狀體從一個送料裝置46向下輸送的速度，此時，零件向內(nèi)移動;而在零件向外移動之后，殼體26可以向上返回。安裝在殼體26上方的送料裝置46(只畫出一部分)連續(xù)地輸送由面皮34和餡32組成的柱狀體36。配置在殼體26的下面的皮帶輸送機44(只畫出一部分)把成形好的包子42接住，并將其輸送到下一臺設(shè)備中(沒有畫出)。
為了連續(xù)加工具有扭褶的球狀包子，將從送料裝置46來的柱狀體36送入到開口22中，此時，開口22的直徑應(yīng)是最大的。當按N向移動零件時，則柱狀體36的周壁被擠縮。在零件滑動移動過程中，由各零件的向內(nèi)露出的滑動表面圍成的壁與柱狀體的表面的接觸面積逐漸減少，這是因為各零件的內(nèi)邊緣向組件中心移動導致高度(H)降低的緣故(圖2)。當零件的滑動表面與一個毗鄰零件的滑動表面接觸時，露出的壁的高度H最大。由于包子的面皮34和餡32的流變性不同，易于使餡沿柱狀體36的軸向移動。而且，在零件滑動移動過程中，柱狀體沿滑動表面12作圓周運動的軌跡受力。此外，在包子的面皮和滑動表面之間的摩擦力有助于將包子面皮收攏到組件20開口的22鄰近的包子上，因此，在開口22完全關(guān)閉之前，該開口22只被面皮充滿。當開口22關(guān)閉時，成形后的球狀包子42從柱狀體36上切下并分離。當連續(xù)送入柱狀體時，如果組件在一個相對固定的位置保持不動，則可以防止柱狀體的前端隆起。組件移動裝置(沒有畫出)可以安裝在殼體26附近。該裝置的作用是向下方移動組件，該組件下移的速度接近于把柱狀體向下輸送的速度，此時，零件向組件的中心運動，而在零件向外運動之后，組件向上返回。在加工包子的過程中，把包子的面皮引入由切去部分8、16與毗鄰零件2、10的滑動表面4、12′共同形成的那些槽中。如上所述，包子的面皮被引導進入鄰近開口22的區(qū)域，被槽有力地抓緊并填入槽中，形成了褶。因此，連續(xù)加工球狀包子和在其上部加工出扭褶的操作便可同時完成。當在本實施例中采用零件10時，加工出的扭褶要比采用零件2時更結(jié)實。因而采用該設(shè)備，可連續(xù)地加工出具有更結(jié)實尖頂和扭褶的球狀包子。在本設(shè)備中，由于送料裝置46和組件移動裝置與組件相結(jié)合共同起作用的結(jié)果，便能夠高效地和連續(xù)地加工出具有結(jié)實扭褶的球狀包子。
如上所述，本發(fā)明的用于在球狀包子的上部加工出結(jié)實的扭褶的設(shè)備能在預先成形的球狀包子的上部加工出結(jié)實的、尖頂?shù)呐ゑ?。這些扭褶在包子發(fā)酵和蒸包子的過程中保持不變。因此，由于在球狀包子上部的褶消失而成為劣質(zhì)包子所引起的包子成本的增加可以避免。而且本發(fā)明的連續(xù)加工其上部具有扭褶的球狀包子的設(shè)備能將連續(xù)送入的柱狀體連續(xù)加工成具有扭褶的球狀包子，并且沒有包子餡泄露出來。按照本發(fā)明，在單臺設(shè)備中就可以同時加工成形球狀包子和扭褶。
圖1是表示已有技術(shù)成形設(shè)備的零件的透視圖。
圖2是表示本發(fā)明的用于在球狀包子的上部加工出結(jié)實的扭褶的設(shè)備中采用的零件的透視圖。
圖3、4和5是組件的底視圖，它表示本發(fā)明的用于在球狀包子的上部加工出結(jié)實的扭褶的設(shè)備中采用的組件的運動情況。
圖6是表示組件中心區(qū)的局部放大的底視圖。圖中，本發(fā)明的用于在球狀包子的上部加工出結(jié)實的扭褶的設(shè)備中采用零件均聚集在該組件的中心。
圖7是表示組件的俯視示意圖。圖中，表示各零件被安裝在一個殼體中，并表示本發(fā)明的用于在球狀包子的上部加工出結(jié)實的扭褶的設(shè)備的零件的運動情況。在用于連續(xù)加工具有扭褶的球狀包子的設(shè)備的一個實施例中，每個零件都有一個切去的部分，這些零件如圖所示被類似地組裝在一起。
圖8是表示本發(fā)明的用于在球狀包子的上部加工出結(jié)實扭褶的設(shè)備的局部剖側(cè)視示意圖。
權(quán)利要求
1.一種用于加工其上部具有扭褶的球狀包子的設(shè)備，該設(shè)備包括一個組件，該組件具有至少三個環(huán)形配置的零件，這些零件彼此以滑動接觸的方式組裝在一起，每個所說的零件都具有兩個滑動表面，它們彼此相交形成第一條棱，在鄰近每個所說零件的一個水平表面的內(nèi)邊緣處形成一個斜面，所說的零件在它們離開和聚集在所說組件的中心這兩個位置之間以沿著彼此相互滑動的方式進行運動，其特征在于每個所說的零件具有一個切去部分，該部分沿著所說的一個滑動表面與所說的斜面相交處所形成的線布置，所說的切去部分在離所說零件的內(nèi)邊緣最遠部分處的寬度和深度比在所說的內(nèi)邊緣處相對地寬和淺，所說的零件的切去部分與對著該切去部分的一個毗鄰零件的滑動表面共同形成一個槽。
2.按權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，所說切去部分的內(nèi)邊緣從所說的第一條棱縮回，形成第二條棱，當所說的零件聚集在所說的中心時，所說的第一條棱與所說的每個其它零件的第二條棱共同在所說的中心形成一個間隙。
3.一種用于連續(xù)加工在其上部具有扭褶的球狀包子的設(shè)備，該設(shè)備包括一個組件，該組件具有至少三個水平地和環(huán)形配置的零件，這些零件彼此以滑動接觸的方式組裝在一起，每個所說的零件具有兩個滑動表面，它們彼此相交形成第一條棱，在鄰近所說零件的底表面的內(nèi)邊緣處形成一個斜面，所說的零件在兩個位置之間以沿著彼此相互滑動的方式進行運動，所說的一個位置是當所說的零件處于離開所說組件的中心的位置時，在該組件中心形成一個由所說零件圍成的開口，由包子面皮和餡組成的柱狀體從該開口通過并被擠縮，所說的開口由所說零件的滑動表面的向內(nèi)露出的部分所形成的壁限定，所說的另一個位置是當所說的零件運動到組件的中心時，在所說組件的中心沒有開口的位置;一個用于把所說的柱狀體朝下連續(xù)送入所說的開口的送料裝置;一個用于沿垂直于所說柱狀體縱軸的方向向內(nèi)的向外移動全部所說零件的零件移動裝置，用于關(guān)閉和打開所說的開口;其特征在于每個所說的零件都具有一個切去部分，該部分沿著所說的一個滑動表面與所說的斜面相交處形成的線布置，所說的零件的切去部分與對著該切去部分的一個毗鄰零件的滑動表面共同形成一個槽。
4.按照權(quán)利要求3的設(shè)備，其特征在于所說的切去部分的內(nèi)邊緣從所說的第一條棱縮回，形成第二條棱，當所說的零件聚集在所說的中心時，所說的第一條棱與每個其它零件的第二條棱共同在所說的中心形成一個間隙。
5.按權(quán)利要求3的設(shè)備，其特征在于，所說切去部分的寬度和深度在離所說的零件的內(nèi)邊緣最遠部分處比在所說的內(nèi)邊緣處要相對地寬和淺。
6.按權(quán)利要求3、4或5的設(shè)備，其特征在于還具有一個組件移動裝置，把所說的組件向下移動，組件下移的速度接近于柱狀體向下輸送的速度，此時，所說的零件向內(nèi)運動，并且在所說的零件向外運動之后，所說的組件移動裝置使所說的組件向上返回。
全文摘要
一種用于在球狀包子的上部加工出扭褶的設(shè)備，該設(shè)備至少配備三個具有特殊地限定的槽的滑動零件。這些零件裝配成環(huán)形，可沿著彼此相互滑動，以便在中心形成一個開口或?qū)⒃撻_口關(guān)閉。零件切去的部分和毗鄰零件的滑動表面構(gòu)成特殊形狀的槽，這些槽水平地和大致成放射狀地布置在球形包子的上部周圍。各零件按圓周運動的方向滑向組件的中心，從而將包子的面皮抓在槽內(nèi)，使面皮形成結(jié)實的扭褶。本發(fā)明還為連續(xù)地加工具有結(jié)實扭褶的球狀包子提供一種設(shè)備。該設(shè)備的每個零件都具有一個切去部分。
文檔編號A21C11/00GK1043605SQ8910983
公開日1990年7月11日 申請日期1989年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月20日
發(fā)明者小野口和良 申請人:雷恩自動機株式會社