專利名稱:扁形茶(龍井茶)自動化流水生產(chǎn)設(shè)備及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及茶葉加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種適合扁形茶(龍井茶)規(guī)?；a(chǎn)的扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備及加工方法。
背景技術(shù)：
扁形茶(龍井茶)是綠茶中的一個優(yōu)良品種，已有上千年的歷史，在茶葉產(chǎn)品中有著重要的地位。浙江省各個產(chǎn)茶縣幾乎都生產(chǎn)扁形茶。安徽、江西、貴州、廣西、重慶、四川、湖南、湖北、山東等省都開始逐步發(fā)展扁形茶。扁形茶外形扁平光滑，長短、大小均勻整齊，色澤翠綠、香氣高雅、鮮亮清幽、葉底成朵，深受廣大群眾的歡迎。扁形茶的加工是很復(fù)雜的傳統(tǒng)工藝，一直以來都是手工炒制，掌握其炒制技術(shù)是一個漫長的過程，同時各人炒制的茶葉質(zhì)量千差萬別，參差不齊。千家萬戶種茶葉，千家萬戶搞加工，這是多年來茶葉生產(chǎn)的基 本情況。近年來，在扁形茶加工機械的創(chuàng)新中扁形茶炒制機作為單機進入茶農(nóng)的千家萬戶，在加工茶葉中發(fā)揮了較大的作用，但由于各人炒制技術(shù)和使用機器的水平不一，扁形茶葉加工的質(zhì)量水平還是存在著參差不齊，茶葉質(zhì)量高低不一的普遍現(xiàn)象，制約著茶葉產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展?，F(xiàn)階段，茶葉生產(chǎn)存在的問題很多，千家萬戶搞種植，千家萬戶搞加工，生產(chǎn)模式落后，制約著生產(chǎn)力的發(fā)展。千家萬戶的分散加工方式不如相對集中在有一定規(guī)模的加工廠形式有利于技術(shù)水平的提高的發(fā)揮。過于分散的加茶葉加工，加工機器設(shè)備難以發(fā)揮它的最大效率，利用率較低。分散的設(shè)備對基礎(chǔ)設(shè)施的需求，如能源的配置解決電力設(shè)施是投入很大，也是地方政府很為難的一個問題，不僅如此，能耗的浪費現(xiàn)象也很嚴(yán)重。
綜上所述，實行具有一定規(guī)模的茶葉集中加工模式，是很實際的也是具有規(guī)模效益和經(jīng)濟效益的方案，我們提出的扁形茶(龍井茶)自動流水生產(chǎn)設(shè)備系列產(chǎn)品正是為這樣的加工廠配套的方案。加工過程中實現(xiàn)茶葉不落地、人手不接觸可以實現(xiàn)無公害、無污染，符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
公開日為2006年12月13日、公開號為CN 2845461Y的專利文件公開了一種茶葉生產(chǎn)線，采用了殺青裝置、第一揉捻機、第一干燥裝置及茶葉做形機依次連接，其中殺青裝置為微波、遠紅外、熱風(fēng)三熱源組合裝置，第一干燥裝置為熱風(fēng)式干燥裝置或微波干燥裝置或熱風(fēng)、紅外組合裝置或熱風(fēng)、微波組合裝置的結(jié)構(gòu)形式，這種茶葉生產(chǎn)線僅適合于卷形茶的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決目前扁形茶生產(chǎn)存在的加工分散、質(zhì)量參差不齊及人力、設(shè)備資源浪費問題而提供一種適合規(guī)?；a(chǎn)、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)周期短、效率高的扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明的另一目的是為扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備提供一種保證茶葉產(chǎn)成品質(zhì)量的加工方法。
本發(fā)明為達到上述技術(shù)目的所采用的具體技術(shù)方案為扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備由茶葉的殺青、理條、炒制、壓扁成形及輝鍋提香設(shè)備通過茶葉輸送裝置連接而成，茶葉殺青、理條加工設(shè)備為茶葉自動殺青理條機，茶葉自動殺青理條機通過茶葉輸送裝置依次連接第一次自動壓扁做形炒制機、第二次自動壓扁做形炒制機、茶葉微波回潮干燥機、壓扁磨光成形機、輝鍋提香機，所述的茶葉輸送裝置為茶葉輸送機，茶葉自動殺青理條機與第一次自動壓扁做形炒制機之間的茶葉輸送機上設(shè)有茶葉冷卻裝置，茶葉自動殺青理條機、第一次自動壓扁做形炒制機、第二次自動壓扁做形炒制機、茶葉微波回潮干燥機、壓扁磨光成形機、輝鍋提香機及茶葉輸送機均連接中央控制柜。茶葉自動殺青理條機的理條工序緊接殺青工序連續(xù)完成，并且一邊加工一邊流動，不但加工出的茶葉質(zhì)量好，而且適合扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備的需要。完成殺青、理條工序的茶葉為了防止茶葉變色按傳統(tǒng)工藝需要將茶葉攤涼后才能進入下道工序，這樣就浪費了很多時間，本發(fā)明采用茶葉冷卻裝置來解決這一問題，就是在茶葉輸送裝置上增設(shè)茶葉冷卻裝置，使得完成殺青、理條工序的茶葉在茶葉輸送裝置上邊輸送邊冷卻，既達到茶葉炒制工藝的要求，又使得扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備能連續(xù)不斷的運轉(zhuǎn)。茶葉的中間炒制過程由第一次自動壓扁做形炒制、第二次自動壓扁做形炒制及壓扁磨光成形等三道工序完成，其中第二次自動壓扁做形炒制與壓扁磨光成形之間有一茶葉回潮過程，如果第二次自動壓扁做形炒制后緊接壓扁磨光成形工序的話，茶葉會出現(xiàn)外干內(nèi)濕的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響茶葉的質(zhì)量。傳統(tǒng)的茶葉回潮過程需費時兩小時以上，就是在自然狀態(tài)下，待茶葉回潮后再進入下一道工序，這樣就很難實現(xiàn)自動化流水生產(chǎn)，本發(fā)明采用茶葉微波回潮干燥機來解決這一問題，就是在第二次自動壓扁做形炒制與 壓扁磨光成形之間加入微波回潮干燥工序，利用微波的特殊性能對在茶葉輸送裝置上流動的、內(nèi)濕外干的茶葉進行微波加熱，使其茶葉內(nèi)部的水分迅速向外擴散，從而達到茶葉回潮干燥的目的，不但大大縮短了茶葉生產(chǎn)過程所需的時間，也使得扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備得以連續(xù)不斷的運轉(zhuǎn)。扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備均連接中央控制柜并受中央控制柜控制，只要事先設(shè)置好生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的加工溫度、加工時間及加工量等數(shù)據(jù)，中央控制柜就可以按設(shè)定的程序控制整個扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)過程，自動化程度高，可以節(jié)約大量的人力資源，降低了生產(chǎn)成本。
作為優(yōu)選，茶葉自動殺青理條機前還依次設(shè)有鮮葉脫水機及鮮葉分級機，鮮葉脫水機與鮮葉分級機、鮮葉分級機與茶葉自動殺青理條機之間設(shè)有鮮葉投料輸送機，鮮葉脫水機、鮮葉分級機及鮮葉投料輸送機均連接中央控制柜。對于雨天采摘等含水量較高的茶葉，如果直接進入殺青工序，不但影響殺青工序的效率，也會降低茶葉產(chǎn)成品的等級。因此，先通過鮮葉脫水機脫水，可以提高后續(xù)殺青工序的效率，同時也提高了茶葉的質(zhì)量等級；由于不同大小的鮮葉在加工過程中的時間、溫度等參數(shù)有明顯區(qū)別，因此對于大小差別過大的茶葉，通過鮮葉分級機進行分級，分級后分批進行加工，不但可以提高茶葉的加工質(zhì)量，而且也提高了茶葉的等級。對于表面干燥或大小均勻適度的茶葉，這兩道工序就可以省去其中一道，也可全部省去，此時鮮葉就直接進入茶葉殺青工序。
作為優(yōu)選，輝鍋提香機的出口端設(shè)有平面圓篩機，輝鍋提香機的出口端通過茶葉傳送帶連接平面圓篩機，平面圓篩機及茶葉傳送帶連接中央控制柜。平面圓篩機用于篩去茶葉中的碎末，保證成品茶葉的質(zhì)量。中央控制柜根據(jù)扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備的運作情況來決定平面圓篩機與茶葉傳送帶的工作狀態(tài)。
作為優(yōu)選，茶葉自動殺青理條機與第一次自動壓扁做形炒制機、第一次自動壓扁做形炒制機與第二次自動壓扁做形炒制機、第二次自動壓扁做形炒制機與壓扁磨光成形機之間設(shè)有自動定量投料裝置，自動定量投料裝置由稱量裝置、投料小車及投料傳送帶組成，中央控制柜按預(yù)先設(shè)定的程序控制稱量裝置、投料小車及投料傳送帶的動作。自動定量投料裝置可以保證每次加工的茶葉達到一定的數(shù)量，避免茶葉過少或過多的情況下流入下道工序，影響茶葉的加工質(zhì)量，同時也完全解決了傳統(tǒng)炒茶工藝中的茶葉轉(zhuǎn)移工序及定量分配問題。自動定量投料裝置采用稱重投料的結(jié)構(gòu)形式，先將茶葉輸送機上的茶葉傳送至稱量裝置上，當(dāng)中央控制柜檢測到稱量裝置上的茶葉重量達到設(shè)定值時，即打開稱量裝置的出口將茶葉倒入投料小車，同時啟動投料傳送帶，將投料小車傳送到指定位置，并將投料小車上的茶葉倒入相應(yīng)的扁形茶炒制機，再開啟該扁形茶炒制機進行炒制，而投料小車即返回原始位置等待下一次運送。如果扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備運行平穩(wěn)的話，自動定量投料裝置也可以采用定時投料的結(jié)構(gòu)形式，即事先按茶葉輸送機上的茶葉流量及下道工序的茶葉加工定額計算出傳送時間加以設(shè)定，當(dāng)茶葉輸送機向下道工序傳送茶葉的時間達到設(shè)定值時，中央控制柜即打開稱量裝置的出口將茶葉倒入投料小車，同時啟動投料傳送帶，將投料小車傳送到指定位置，并將茶葉倒入相應(yīng)的扁形茶炒制機，再開啟該扁形茶炒制機進行炒制，而投料小車即返回原始位置等待下一次運送。此時的稱量裝置即為一普通的帶門存茶盒,無須稱重機構(gòu)。
作為優(yōu)選，茶葉自動殺青理條機為茶葉殺青和理條過程合二為一，理條緊接殺青過程連續(xù)完成的擺動式U形多槽鍋結(jié)構(gòu)，所述的第一次自動壓扁做形炒制機與第二次自動壓扁做形炒制機及壓扁磨光成形機均為鍋體上設(shè)有符合茶葉壓磨工藝所需要的圓弧曲面段、轉(zhuǎn)軸上設(shè)有壓板、炒手的扁形茶炒制機，扁形茶炒制機的鍋體為敞口結(jié)構(gòu)，其下側(cè)設(shè)有受中央控制柜控制的茶葉出口。輝鍋提香機為熱風(fēng)干燥的內(nèi)熱式滾筒輝鍋提香機，滾筒內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，滾筒的側(cè)面上開設(shè)有茶葉進出門，機架上設(shè)有滾筒位置傳感器及開關(guān)門的機械手。擺動式U形多槽鍋結(jié)構(gòu)的茶葉自動殺青理條機不但加工出的茶葉質(zhì)量好，而且本身具有茶葉流動的功能，適合茶葉自動化流水生產(chǎn)設(shè)備的需要；第一次自動壓扁做形炒制機與第二次自動壓扁做形炒制機及壓扁磨光成形機均采用帶壓板抄手的扁形茶炒制機，這種扁形茶炒制機其鍋體為敞口結(jié)構(gòu)，茶葉由茶葉輸送機輸入非常方便；鍋體下側(cè)設(shè)有受中央控制柜控制茶葉出口，茶葉炒制完成后，通過程序控制能自動打開茶葉出口門，茶葉就能順利地從扁形茶炒制機中流出，不但茶葉炒制的質(zhì)量好，而且滿足自動化生產(chǎn)的要求；內(nèi)熱式滾筒輝鍋提香機效率高，溫度傳感器用來檢測滾筒內(nèi)的工作溫度，茶葉進出門由中央控制柜控制，在滾筒轉(zhuǎn)動時處于關(guān)閉狀態(tài)；滾筒位置傳感器用于確定滾筒上茶葉進出門的位置，當(dāng)茶葉進出門轉(zhuǎn)動到頂部位置時，機械手打開茶葉進出門，通過茶葉輸送機可以將茶葉導(dǎo)入，茶葉導(dǎo)入后再關(guān)閉茶葉進出門；當(dāng)茶葉的輝鍋提香工序完成，進出門轉(zhuǎn)動到頂部位置時，機械手打開茶葉進出門，滾筒再旋轉(zhuǎn)若干圈后便將茶葉自動排出進入下道工序的傳送機構(gòu)。
作為優(yōu)選，茶葉自動殺青理條機的數(shù)量少于第一次自動壓扁做形炒制機，第二次自動壓扁做形炒制機的數(shù)量少于第一次自動壓扁做形炒制機，壓扁磨光成形機的數(shù)量少于第二次自動壓扁做形炒制機。由于扁形茶的殺青理條過程時間較短，而后續(xù)的炒制步驟時間相對較長，因此茶葉自動殺青理條機的數(shù)量少于第一次自動壓扁做形炒制機；同時茶葉在炒制過程中其體積、重量呈逐步減小的態(tài)勢，因此，第二次自動壓扁做形炒制機的數(shù)量少于第一次自動壓扁做形炒制機，壓扁磨光成形機的數(shù)量少于第二次自動壓扁做形炒制機。[0012]作為優(yōu)選，茶葉自動殺青理條機與第一次自動壓扁做形炒制機的比例為I比2. 5到4. 0，壓扁磨光成形機與第二次自動壓扁做形炒制機、第二次自動壓扁做形炒制機與第一次自動壓扁做形炒制機的比例均為I比I. 5到2. 5，所述的第一次自動壓扁做形炒制機、第二次自動壓扁做形炒制機及壓扁磨光成形機均采用相同規(guī)格的扁形茶炒制機。采用相同規(guī)格的扁形茶炒制機，按上述比例配置，即可滿足扁形茶炒制的自動化流水生產(chǎn)設(shè)備的需要；采用相同規(guī)格的扁形茶炒制機，其加工量，加工溫度、加工時間等參數(shù)基本一致，便于生產(chǎn)過程的控制與管理，如果采用不同產(chǎn)量生產(chǎn)規(guī)模時，則對扁形茶炒制機、自動殺青理條機等機種的數(shù)量可以按其不同的產(chǎn)量及工作時間等參數(shù)進行組合配置。
作為優(yōu)選，茶葉微波回潮干燥機為隧道式微波加熱機，所述的茶葉冷卻裝置為風(fēng)機。隧道式微波加熱機可以使茶葉邊加熱邊通過，特別適合扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備需要茶葉不斷流動的要求；采用風(fēng)機冷卻茶葉，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，冷卻效果好且易于控 制。
扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備的扁形茶加工方法，是通過中央控制柜對扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備上茶葉加工過程各個環(huán)節(jié)的溫度及時間進行控制，將茶葉自動殺青理條機的茶葉殺青段的槽鍋表面溫度控制在200°C至400°C，加工時間控制在90秒至150秒，茶葉理條段的槽鍋表面溫度控制在80°C至180°C，加工時間控制在90秒至180秒，第一次自動壓扁做形炒制機的炒制溫度控制在120°C至170°C，加工時間控制在90秒至180秒，第二次自動壓扁做形炒制機的炒制溫度控制在100°C至150°C，加工時間控制在90秒至180秒，茶葉微波回潮干燥機的加熱溫度控制在80°C至160°C，加工時間控制在50秒至120秒，壓扁磨光成形機的炒制溫度控制在80°C至150°C，加工時間控制在60秒至180秒，輝鍋提香機的滾筒內(nèi)溫度控制在40°C至160°C，加工時間控制在15分至40分。采用該方法加工茶葉，可以確保扁形茶成品的質(zhì)量，比傳統(tǒng)的加工方法，其成品質(zhì)量提高一個等級以上。
作為扁形茶加工方法的優(yōu)選，將茶葉自動殺青理條機的茶葉殺青段的槽鍋內(nèi)表面溫度控制在300°C至400°C，加工時間控制在90秒至120秒，茶葉理條段的槽鍋表面溫度控制在110°C至140°C，加工時間控制在90秒至120秒，第一次自動壓扁做形炒制機的炒制溫度控制在130°C至160°C，加工時間控制在90秒至150秒，第二次自動壓扁做形炒制機的炒制溫度控制在115°C至135°C，加工時間控制在80秒至130秒，茶葉微波回潮干燥機的加熱溫度控制在90°C至140°C，加工時間控制在50秒至120秒，壓扁磨光成形機的炒制溫度控制在100°C至130°C，加工時間控制在70秒至130秒，輝鍋提香機的滾筒內(nèi)溫度控制在50°C至120°C，加工時間控制在15分至30分。
本發(fā)明的有益效果是它有效地解決了目前扁形茶生產(chǎn)存在的加工分散、質(zhì)量參差不齊及人力、設(shè)備資源浪費的問題。本發(fā)明自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)周期短，特別是將復(fù)雜的人工技術(shù)勞動轉(zhuǎn)換成智能化的流水線生產(chǎn)方式，可以節(jié)約大量的人力資源，生產(chǎn)成本低，設(shè)備投資少且技術(shù)容易掌握，值得推廣使用。


附圖I是本發(fā)明扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備的一種生產(chǎn)流程框圖。
附圖2是本發(fā)明扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的具體實施方式
作進一步的說明。
實施例I
圖I是實施例I的流程框圖，具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備由茶葉的殺青、理條、炒制、壓扁成形及輝鍋提香等設(shè)備通過茶葉輸送裝置連接而成，茶葉殺青、理條加工設(shè)備為二臺茶葉自動殺青理條機4，茶葉自動殺青理條機4通過茶葉輸送機5依次連接第一次自動壓扁做形炒制機1 0、第二次自動壓扁做形炒制機11、茶葉微波回潮干燥機12、壓扁磨光成形機13、輝鍋提香機14 ;第一次自動壓扁做形炒制機10、第二次自動壓扁做形炒制機11及壓扁磨光成形機13均采用相同規(guī)格的扁形茶炒制機。第一次自動壓扁做形炒制機10為六臺扁形茶炒制機的并列結(jié)構(gòu)，第二次自動壓扁做形炒制機11為三臺扁形茶炒制機的并列結(jié)構(gòu)，茶葉微波回潮干燥機12為隧道式微波加熱機，壓扁磨光成形機13為二臺扁形茶炒制機的并列結(jié)構(gòu)。茶葉自動殺青理條機4、第一次自動壓扁做形炒制機10、第二次自動壓扁做形炒制機11及壓扁磨光成形機13的配置比例為2比6比3比2。輝鍋提香機14的出口端設(shè)有平面圓篩機15，輝鍋提香機14的出口端通過茶葉傳送帶17連接平面圓篩機15，茶葉自動殺青理條機4與第一次自動壓扁做形炒制機10之間的茶葉輸送機5上設(shè)有風(fēng)機6作為茶葉冷卻裝置。茶葉自動殺青理條機4前還依次設(shè)有鮮葉脫水機I及鮮葉分級機3，鮮葉脫水機I與鮮葉分級機3、鮮葉分級機3與茶葉自動殺青理條機4之間設(shè)有鮮葉投料輸送機2。鮮葉分級機3為進口小，出口大的圓錐狀滾筒結(jié)構(gòu)，其滾筒分成為三段，滾筒的圓錐面分別設(shè)有三種不同規(guī)格的方孔網(wǎng)格，用以分開不同大小的茶葉。
茶葉自動殺青理條機4與第一次自動壓扁做形炒制機10、第一次自動壓扁做形炒制機10與第二次自動壓扁做形炒制機11、第二次自動壓扁做形炒制機11與壓扁磨光成形機13之間還設(shè)有自動定量投料裝置，自動定量投料裝置由稱量裝置7、投料小車8及投料傳送帶9組成，中央控制柜16按預(yù)先設(shè)定的程序控制稱量裝置7、投料小車8及投料傳送帶9的動作。
茶葉自動殺青理條機4為茶葉殺青和理條過程合二為一，理條緊接殺青過程連續(xù)完成的擺動式U形多槽鍋結(jié)構(gòu)，它由架體、設(shè)于架體上的往復(fù)擺動式多槽鍋及設(shè)于多槽鍋下的加熱裝置等組成，多槽鍋的橫斷面為U形結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有凸起的筋條，多槽鍋的進口端設(shè)有茶葉自動分配盤，多槽鍋的下方設(shè)有若干溫度與茶葉的殺青及理條相適配的遠紅外燃氣加熱爐頭及溫度控制裝置。第一次自動壓扁做形炒制機10與第二次自動壓扁做形炒制機11及壓扁磨光成形機13均為鍋體上設(shè)有符合茶葉壓磨工藝所需要的圓弧曲面段、轉(zhuǎn)軸上設(shè)有壓板、炒手的扁形茶炒制機，扁形茶炒制機的鍋體為敞口結(jié)構(gòu)，其下側(cè)設(shè)有受中央控制柜16控制的茶葉出口 ；輝鍋提香機15為熱風(fēng)干燥的內(nèi)熱式滾筒輝鍋提香機，輝鍋提香機15的六角形滾筒整體基本呈封閉狀，在滾筒的一個端面設(shè)置有一個軸中孔，熱空氣通過軸中孔進入滾筒，滾筒的兩端面設(shè)有排濕氣排毛塵孔，滾筒內(nèi)設(shè)有溫度傳感器；六角形滾筒的其中一個側(cè)面上開設(shè)有茶葉進出門，該門由專設(shè)的機械手開啟和關(guān)閉，通過中央控制柜控制其開關(guān)，輝鍋提香機15上還設(shè)有滾筒位置傳感器。
扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備上的所有設(shè)備均與中央控制柜16電氣連接，并受中央控制柜16控制，茶葉自動殺青理條機4、第一次自動壓扁做形炒制機10、第二次自動壓扁做形炒制機11、茶葉微波回潮干燥機12及壓扁磨光成形機13上均設(shè)有溫度傳感器；中央控制柜16上設(shè)有中央處理器及繼電器、接觸器等執(zhí)行元件，中央處理器按照事先設(shè)定的程序并根據(jù)扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備上各個檢測部件提供的實時數(shù)據(jù)，經(jīng)計算處理后通過執(zhí)行元件控制整個扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備工作時，通過中央控制柜對扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備上茶葉加工過程各個環(huán)節(jié)的溫度及時間進行控制，中央控制柜所控制的扁形茶生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)的加工溫度及加工時間均需事先設(shè)置，具體數(shù)據(jù)根據(jù)鮮茶葉的大小等具體情況確定，并可在加工的過程中根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整，設(shè)置完成后啟動扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備進行預(yù)熱，預(yù)熱完成即可投入正常生產(chǎn)。正式生產(chǎn)時，鮮茶葉先送入鮮葉脫水機脫水，脫水完成后由鮮葉投料輸送機送入鮮葉分級機，將茶葉按大小分開，然后將同一規(guī) 格的茶葉通過鮮葉投料輸送機送入茶葉自動殺青理條機。如果鮮葉表面干燥或大小均勻，這兩道工序可以省去其中一道，也可全部省去。茶葉送入茶葉自動殺青理條機后，將茶葉自動殺青理條機的茶葉殺青段的槽鍋表面溫度控制在280°C至400°C，加工時間控制在90秒至120秒，茶葉理條段的槽鍋表面溫度控制在110°C至140°C，加工時間控制在90秒至120秒，進行茶葉的殺青與理條過程。茶葉殺青理條完成后通過茶葉輸送機將茶葉傳送至稱量裝置上，當(dāng)中央控制柜檢測到稱量裝置上的茶葉重量達到第一次自動壓扁做形炒制機的設(shè)定工作值時，即打開稱量裝置的出口將茶葉倒入投料小車，同時啟動投料傳送帶，將投料小車傳送到第一臺第一次自動壓扁做形炒制機的位置，并將投料小車上的茶葉倒入第一臺第一次自動壓扁做形炒制機，同時開啟該扁形茶炒制機進行炒制，而投料小車即返回原始位置等待下一次運送，下一次則將茶葉運送到第二臺第一次自動壓扁做形炒制機，以此類推，六臺第一次自動壓扁做形炒制機循環(huán)工作。第一次自動壓扁做形炒制機的炒制溫度控制在130°C至160°C，加工時間控制在90秒至150秒。第一次自動壓扁做形炒制機炒制完成后，扁形茶炒制機的茶葉出口被打開，茶葉通過茶葉輸送機傳送至稱量裝置上，當(dāng)中央控制柜檢測到稱量裝置上的茶葉重量達到第二次自動壓扁做形炒制機的設(shè)定工作值時，即打開稱量裝置的出口將茶葉倒入投料小車，同時啟動投料傳送帶，將投料小車傳送到第一臺第二次自動壓扁做形炒制機的位置，并將投料小車上的茶葉倒入第一臺第二次自動壓扁做形炒制機，同時開啟該扁形茶炒制機進行炒制，而投料小車即返回原始位置等待下一次運送，下一次則將茶葉運送到第二臺第二次自動壓扁做形炒制機，以此類推，三臺第二次自動壓扁做形炒制機循環(huán)工作。第二次自動壓扁做形炒制機的炒制溫度控制在115°C至135°C，力口工時間控制在80秒至130秒。第二次自動壓扁做形炒制機炒制完成的茶葉通過茶葉輸送機送入茶葉微波回潮干燥機進行微波加熱回潮處理，茶葉微波回潮干燥機的加熱溫度控制在90°C至140°C，加工時間控制在50秒至120秒，微波加熱回潮是在茶葉的傳送過程中完成的。微波加熱回潮處理完后將茶葉傳送至稱量裝置上，當(dāng)中央控制柜檢測到稱量裝置上的茶葉重量達到壓扁磨光成形機的設(shè)定工作值時，即打開稱量裝置的出口將茶葉倒入投料小車，同時啟動投料傳送帶，將投料小車傳送到第一臺壓扁磨光成形機的位置，并將投料小車上的茶葉倒入第一臺壓扁磨光成形機，同時開啟該扁形茶炒制機進行炒制，而投料小車即返回原始位置等待下一次運送，下一次則將茶葉運送到第二臺壓扁磨光成形機，兩臺壓扁磨光成形機循環(huán)工作。壓扁磨光成形機的炒制溫度控制在100°C至130°C，加工時間控制在70秒至130秒。壓扁磨光成形結(jié)束后通過茶葉輸送機送入輝鍋提香機，輝鍋提香機上設(shè)有茶葉進出門、開關(guān)門的機械手和滾筒位置傳感器，當(dāng)茶葉進出門轉(zhuǎn)動到頂部位置時，滾筒停止轉(zhuǎn)動并打開茶葉進出門，通過茶葉輸送機將茶葉導(dǎo)入，茶葉進入后關(guān)閉茶葉進出門，滾筒轉(zhuǎn)動開始茶葉的輝鍋提香工序。茶葉的輝鍋提香工序完成后，其茶葉進出門轉(zhuǎn)動到頂部位置時，打開茶葉進出門，滾筒再轉(zhuǎn)動若干圈便可以很方便的將茶葉排出進入下道工序。輝鍋提香機的滾筒內(nèi)溫度控制在50°C至120°C，加工時間控制在15分至30分。輝鍋提香工序結(jié)束后通過茶葉傳送帶將茶葉送入平面圓篩機篩去茶葉碎·末及過大葉片，即為扁形茶成品ο
權(quán)利要求
1.一種扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備，由茶葉的殺青、理條、炒制、壓扁成形及輝鍋提香設(shè)備通過茶葉輸送裝置連接而成，其特征是所述的茶葉殺青、理條加工設(shè)備為茶葉自動殺青理條機(4)，茶葉自動殺青理條機(4)通過茶葉輸送裝置依次連接第一次自動壓扁做形炒制機(10)、第二次自動壓扁做形炒制機(11)、茶葉微波回潮干燥機(12)、壓扁磨光成形機(13)、輝鍋提香機(14)，所述的茶葉輸送裝置為茶葉輸送機(5)，茶葉自動殺青理條機(4)與第一次自動壓扁做形炒制機(10)之間的茶葉輸送機(5)上設(shè)有茶葉冷卻裝置，茶葉自動殺青理條機(4)、第一次自動壓扁做形炒制機(10)、第二次自動壓扁做形炒制機(11)、茶葉微波回潮干燥機(12)、壓扁磨光成形機(13)、輝鍋提香機(14)及茶葉輸送機(5)均連接中央控制柜(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的茶葉自動殺青理條機(4)前還依次設(shè)有鮮葉脫水機(I)及鮮葉分級機(3)，鮮葉脫水機(I)與鮮葉分級機(3)、鮮葉分級機(3)與茶葉自動殺青理條機(4)之間設(shè)有鮮葉投料輸送機(2)，鮮葉脫水機(I)、鮮葉分級機(3)及鮮葉投料輸送機(2)均連接中央控制柜(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述輝鍋提香機(14)的出口端設(shè)有平面圓篩機(15)，輝鍋提香機(14)的出口端通過茶葉傳送帶(17)連接平面圓篩機(15)，平面圓篩機(15)及茶葉傳送帶(17)連接中央控制柜(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的茶葉自動殺青理條機(4)與第一次自動壓扁做形炒制機(10)、第一次自動壓扁做形炒制機(10)與第二次自動壓扁做形炒制機(11)、第二次自動壓扁做形炒制機(11)與壓扁磨光成形機(13)之間設(shè)有自動定量投料裝置，自動定量投料裝置由稱量裝置(7)、投料小車(8)及投料傳送帶(9)組成，中央控制柜(16)按預(yù)先設(shè)定的程序控制稱量裝置(7)、投料小車(8)及投料傳送帶(9)的動作。
5.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的茶葉自動殺青理條機(4)為茶葉殺青和理條過程合二為一，理條緊接殺青過程連續(xù)完成的擺動式U形多槽鍋結(jié)構(gòu)，所述的第一次自動壓扁做形炒制機(10)與第二次自動壓扁做形炒制機(11)及壓扁磨光成形機(13)均為鍋體上設(shè)有符合茶葉壓磨工藝所需要的圓弧曲面段、轉(zhuǎn)軸上設(shè)有壓板、炒手的扁形茶炒制機，扁形茶炒制機的鍋體為敞口結(jié)構(gòu)，其下側(cè)設(shè)有受中央控制柜(16)控制的茶葉出口，所述的輝鍋提香機(15)為熱風(fēng)干燥的內(nèi)熱式滾筒輝鍋提香機，滾筒內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，滾筒的側(cè)面上開設(shè)有茶葉進出門，機架上設(shè)有滾筒位置傳感器及開關(guān)門的機械手。
6.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的茶葉自動殺青理條機(4)的數(shù)量少于第一次自動壓扁做形炒制機(10)，第二次自動壓扁做形炒制機(11)的數(shù)量少于第一次自動壓扁做形炒制機(10)，壓扁磨光成形機(13)的數(shù)量少于第二次自動壓扁做形炒制機(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的茶葉自動殺青理條機(4)與第一次自動壓扁做形炒制機(10)的比例為I比2. 5到4. 0，所述的壓扁磨光成形機(13)與第二次自動壓扁做形炒制機(11)、第二次自動壓扁做形炒制機(11)與第一次自動壓扁做形炒制機(10)的比例均為I比I. 5到2. 5，所述的第一次自動壓扁做形炒制機(10)、第二次自動壓扁做形炒制機(11)及壓扁磨光成形機(13)均采用相同規(guī)格的扁形茶炒制機。
8.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的茶葉微波回潮干燥機(12)為隧道式微波加熱機，所述的茶葉冷卻裝置為風(fēng)機(6)。
9.一種扁形茶的加工方法，通過中央控制柜對扁形茶自動化流水生產(chǎn)設(shè)備上茶葉加工過程各個環(huán)節(jié)的溫度及時間進行控制，其特征是將茶葉自動殺青理條機(4)的茶葉殺青段的槽鍋表面溫度控制在200°C至400°C，加工時間控制在90秒至150秒，茶葉理條段的槽鍋表面溫度控制在80°C至180°C，加工時間控制在90秒至180秒，第一次自動壓扁做形炒制機(10)的炒制溫度控制在120°C至170°C，加工時間控制在90秒至180秒，第二次自動壓扁做形炒制機(11)的炒制溫度控制在100°C至150°C，加工時間控制在90秒至180秒，茶葉微波回潮干燥機(12)的加熱溫度控制在80°C至160°C，加工時間控制在50秒至120秒，壓扁磨光成形機(13)的炒制溫度控制在80°C至150°C，加工時間控制在60秒至180秒，輝鍋提香機(14)的滾筒內(nèi)溫度控制在40°C至160°C，加工時間控制在15分至35分。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的扁形茶加工方法，其特征在于將茶葉自動殺青理條機(4)的茶葉殺青段的槽鍋表面溫度控制在300°C至400°C，加工時間控制在90秒至120秒，茶葉理條段的槽鍋表面溫度控制在110°C至140°C，加工時間控制在90秒至120秒，第一次自動壓扁做形炒制機(10)的炒制溫度控制在130°C至160°C，加工時間控制在90秒至150秒，第二次自動壓扁做形炒制機(11)的炒制溫度控制在115°C至135°C，加工時間控制在80秒至130秒，茶葉微波回潮干燥機(12)的加熱溫度控制在100°C至140°C，加工時間控制在50秒至120秒，壓扁磨光成形機(13)的炒制溫度控制在100°C至130°C，加工時間控制在70秒至130秒，輝鍋提香機(14)的滾筒內(nèi)溫度控制在50°C至120°C，加工時間控制在15分至30分。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種扁形茶(龍井茶)自動化流水生產(chǎn)線及加工方法，扁形茶自動化流水生產(chǎn)線由茶葉的脫水、分級、殺青、理條、炒制、微波回潮、壓扁成形、輝鍋提香及篩選等設(shè)備通過茶葉輸送裝置、投料裝置連接而成，整個生產(chǎn)線均由中央控制柜自動控制。它有效地解決了目前扁形茶生產(chǎn)存在的加工分散、質(zhì)量參差不齊及人力、設(shè)備資源浪費的問題。本發(fā)明自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)周期短，特別是將復(fù)雜的人工技術(shù)勞動轉(zhuǎn)換成智能化的流水線生產(chǎn)方式，可以節(jié)約大量的人力資源，生產(chǎn)成本低，設(shè)備投資少且技術(shù)容易掌握，值得推廣使用。
文檔編號A23F3/06GKCN101480207 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 200810061174
公開日2013年1月2日 申請日期2008年3月14日
發(fā)明者蘇和生, 李革 申請人:蘇和生導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (3), 非專利引用 (1),