專利名稱:脫脂超細鮮骨粉及其用途的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種食品加工領域，特別是一種以動物骨為原料的脫 脂超細鮮骨粉及其用途。
背景技術：
畜禽骨約占動物體重的20%-30%,每年能產生約近2000萬口屯的 畜禽骨，排骨、腔骨以及部分白條肉帶骨直接銷售，牛的大棒骨用于 制備明膠或提取骨素、骨湯，我國仍有大量畜禽骨沒有得到有效利用， 還有充足的畜禽骨骼資源等待開發(fā)。
畜禽骨加工利用一直是業(yè)內人士重點研究的內容，尤其是在減少
環(huán)境污染，實現資源再利用，提升屠宰副產品價值方面進行了大量研 究工作，如骨素、骨湯、骨浸膏、以骨酶解提取物制備反應型香精、 骨泥在肉制品中的應用等。部分成果已產業(yè)化，產生了良好的經濟效 益和社會效益。骨頭加工方面的公開號為CN1711916A的專利申請 公開了一種骨頭深加工工藝方法。其工藝是將骨頭、鹽、香料和水經 加溫分離后再分別通過真空濃縮、調配、均質乳化、干燥及酶解、高 溫、調配等工藝過程制成湯料、調味品和骨粉產品及調味香料產品。 公開號為CN1471853A的骨髓浸膏，公開了一種食品調味料骨髓浸膏 的制作方法，它是由畜禽骨骨泥、生物酶、食品膠、調味輔料及水經 反應釜酶解、抽提、濃縮、提純制成。
與本發(fā)明最為接近的是公開號為CN1299614A的超細鮮骨粉及 其生產方法和用法。其工藝是以豬肩胛骨為原料清除附著物后，洗凈 脫水，經過粗碎、二級粉碎、細碎和超細粉碎四級，該工藝要在75°C ~ 85。C恒溫下進行。此方法存在三點不足 一是原料僅為豬肩胛骨，而除豬肩胛骨之外的其他多種畜禽骨則不能得到充分利用，故其在骨料 來源上有一定局限性。二是沒有經過脫脂工序處理，骨粉中含有5 % ~ 15%的脂肪，骨脂肪中含有大量不飽和脂肪酸，在加工和貯藏過程中 容易氧化變質，影響產品的風味和質量及保存期限。三是由于大量脂 肪的存在給超細粉碎帶來很大困難，對粉碎設備和系統(tǒng)溫度要求高。 超細粉碎過程中，如果釆用低溫氣流粉碎，則需要整個系統(tǒng)持續(xù)通有
0'C 5。C的冷空氣；如果是冷凍粉碎，則需要加入液氮，保證在低溫 下進行，否則無法實現。這樣每公斤加工成本比常溫粉碎增加50%~ 80%,且浪費大量能源。故該專利申請所公開的方法不僅加工成本非 常高，致使成品價格高，不能充分滿足人們需要。

發(fā)明內容
(一) 要解決的技術問題
本發(fā)明的目的是克服上述現有技術不足，提供一種加工成本低、
口感好的脫脂超細鮮骨粉；
本發(fā)明的另一個目的是提供一種本發(fā)明的脫脂超細鮮骨粉的用途。
(二) 技術方案
為實現上述目的，本發(fā)明釆用如下技術方案 本發(fā)明的脫脂超細鮮骨粉由下述步驟加工得到
(1) 清洗動物骨；
(2) 強力破骨；
(3) 細粉碎得骨泥；
(4) 釆用化學方法或加熱方法進行脫脂，得脫脂骨泥；
(5) 熱風干燥；
(6) 超細粉碎。
優(yōu)選地，所述步驟(3)細粉碎包括兩道研磨工序第一道骨泥磨轉
4子和定子的間隙大，第二道骨泥磨轉子和定子的間隙小，并在磨碎之 前將冰屑與物料混合均勻，在兩道磨碎過程中添加的冰屑總量為鮮骨
重量的30%~40%，細粉碎后得到粒度80 ~ 120目的骨泥。
優(yōu)選地，所述步驟(4)釆用化學方法脫脂用濃度為0.4%~ 0.8。/。NaOH溶液或0.8。/。 1.60/。NaHC03溶液與步驟(3)細粉碎的 骨泥混合均勻，在室溫攪拌作用下進行脫脂，攪拌速度60~ 90r/min，時間6 10小時；得到脂肪和脫脂骨泥，脫脂骨泥再用 清水經多次洗滌、過濾直至骨泥呈中性，瀝干水分。
可以用于脫脂的堿液有NaOH和NaHC03，經實驗比對， NaOH的脫脂效果更好些。使用NaOH溶液進行脫脂，當濃度低 于0.4%時，脫脂效果不太理想，高于0.8%時，對于脂肪提取率 沒有多大提高，卻增加了成本。從脫脂效果和成本兩方面考慮選 擇NaOH的濃度為0.4%~0.8%為宜。攪拌的目的是為了使骨泥 中脂肪的快速聚集，速度不宜太快，選擇60r/min ~ 90r/min為宜。 在上述堿液濃度和攪拌速度條件下，經過6 10小時后，骨泥中 的脂肪后聚集成團，收集脂肪，達到脫脂目的。
本發(fā)明的脫脂超細鮮骨粉在糕點、調味品、乳化型法蘭克福香腸 中作為鉤強化劑的應用。 (三)有益效果
本發(fā)明的脫脂超細鮮骨粉由于在加工過程中設有脫脂步驟，脫脂 后的骨粉使用一般的超細粉碎機，在常溫下即可進行超細粉碎， 大幅度降低了加工成本，經測試每公斤加工成本比現有的低溫粉 碎降低50%~80%;而且由于常溫下即可進行生產，故搡作工藝 也相對簡單，操作可靠性高。同時所得的脫脂超細鮮骨粉無異味、 無雜質、無牙磣感，口感很好。另外本發(fā)明所使用的原料來源廣泛， 任何的畜骨都可得到充分利用。


圖l是本發(fā)明的脫脂超細鮮骨粉的加工工藝流程圖； 圖2是由實施例l的方法制得的脫脂超細牛棒鮮骨粉的粒度分布圖。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
實施例i脫脂超細鮮牛棒骨粉
在所有畜骨中，牛棒骨的硬度和強度是最大的，脂肪含量也高， 粉碎加工難度大，牛棒骨的粉碎技術問題能解決，其它畜骨迎刃而解。
如圖l所示，本實施例的脫脂超細鮮牛棒骨粉由下述方法制得
(1) 清洗牛棒骨
釆用鮮牛棒骨作為原料，經水清洗，確保原料骨符合衛(wèi)生要求。
(2) 強力破骨
將清洗后的原料依次放入強力破骨機，進行強力破骨。為了保證 鮮骨的順利出料，在粉碎時添加適量的冰水，冰水的添加量為鮮骨重 量的30%。粗粉碎后的粒度^lmm。
(3) 細粉碎
鮮骨的細粉碎釆用骨泥磨，為了達到理想的粉碎效果，將經步驟 (2)強力破骨后的物料進行兩道磨碎，通過調節(jié)骨泥磨轉子和定子的間 隙以獲得顆粒漸細的骨泥，第一道骨泥磨轉子和定子的間隙大，第二 道骨泥磨轉子和定子的間隙小。在磨碎之前將冰屑與物料混合均勻， 控制物料出口溫度530。C,冰屑的添加量為鮮骨重量的40%。細粉碎 后得到粒度120目的骨泥。
(4) 脫脂
采用化學方法進行脫脂。選擇0.8。/。NaOH溶液，與骨泥混合 均勻，在攪拌作用下進行脫脂，攪拌速度90r/min。脫脂在室溫下進行，時間6小時。脫脂結束后，脂肪聚集成團浮在液面，蛋 白質和無機物則在底層。收集所得脂肪，用熱水洗滌，去除殘留 的堿，直至脂肪呈中性，得到骨脂肪和脫脂骨泥，其中骨脂肪可 用于方便面調味包、黃油，或者制備脂肪酸等。脫脂骨泥再用清 水經多次洗滌、過濾直至骨泥呈中性，瀝千水分。
(5) 熱風干燥
用熱風干燥機去除骨泥中水分，熱風干燥溫度選擇85。C，時間為4 小時，使水分含量58%，這時所得產物為脫脂骨粉。
(6) 超細粉碎
用超細粉碎機，在常溫下將脫脂骨粉釆取沖擊超細粉碎得本發(fā)明 的脫脂超細鮮牛棒骨粉。由于經過脫脂步驟，所以超細粉碎簡便易行， 而且能耗低，大幅度降低了加工成本，經測試每公斤加工成本比低 溫粉碎降低50% ~ 80%。
經本實施例的方法制得的脫脂超細鮮牛棒骨粉的粒度測定 測量儀器名稱Winner3001激光粒度分析儀 測量范圍0.6(im ~ 120|im 分散介質空氣 樣品濃度2.0 分析模式標準 粒度分布情況如圖2所示。
測量結果D10-4.08imi D50=24.52pm D90=68.12nm SN=5898.57cm2/cm3 Dav=31.05,
本實施例的方法制得的脫脂超細鮮牛棒骨粉顏色呈白色狀、無異 味、無雜質、無牙磣感，顆粒度S75^im沐當于^200目)。其營養(yǎng)成分
分析結果
7水分3.31%,蛋白質29.4%，脂肪4.68%，鉤21.8%，磷9.35%， 鐵620mg/kg ，鋅145mg/kg。
實施例2脫脂超細鮮豬棒骨粉
如圖l所示，本實施例的脫脂超細鮮豬棒骨粉由下述方法制得
(1) 清洗鮮豬棒骨
釆用豬鮮棒骨作為原料，經水清洗，確保原料骨符合衛(wèi)生要求。
(2) 強力破骨
將清洗后的原料依次放入強力破骨機，進行強力破骨。為了保證 鮮骨的順利出料，在粉碎時添加適量的冰水，冰水的添加量為鮮骨重 量的40%。粗粉碎后的粒度^lmm。
(3) 細粉碎
鮮骨的細粉碎釆用骨泥磨，為了達到理想的粉碎效果，將經步驟 (2)強力破骨后的物料進行兩道磨碎，通過調節(jié)骨泥磨轉子和定子的間 隙以獲得顆粒漸細的骨泥，第一道骨泥磨轉子和定子的間隙大，第二 道骨泥磨轉子和定子的間隙小。在磨碎之前將冰屑與物料混合均勻， 控制物料出口溫度《(TC，冰屑的添加量為鮮骨重量的30%。細粉碎 后得到粒度100目的骨泥。
(4) 脫脂
釆用化學方法進行脫脂。選擇0.6n/。NaOH溶液，與骨泥混合 均勻，在攪拌作用下進行脫脂，攪拌速度60r/min。脫脂在室溫 下進行，時間IO小時。脫脂結束后，脂肪聚集成團浮在液面， 蛋白質和無機物則在底層。收集所得脂肪，用熱水洗滌，去除殘 留的堿，直至脂肪呈中性，得到骨油和脫指骨泥，其中骨油可用 于方便面調味包、黃油，或者制備脂肪酸等。脫脂骨泥再用清水 經多次洗滌、過濾直至骨泥呈中性，瀝干水分。
(5) 熱風干燥
8用熱風干燥機去除骨泥中水分，熱風干燥溫度選擇85。C，時間為4 小時，使水分含量1%，這時所得產物為脫脂骨粉。
(6)超細粉碎
用超細粉碎機，在常溫下將脫脂骨粉采取沖擊超細粉碎得本發(fā)明 的脫脂超細鮮豬棒骨粉。由于經過脫脂步驟，所以超細粉碎簡便易行， 而且能耗低，大幅度降低了加工成本，經測試每公斤加工成本比低
溫粉碎降低50% ~ 80%。
本實施例的方法制得的脫脂超細鮮豬棒骨粉顏色呈乳白色狀、無 異味、無雜質、無牙磣感。其營養(yǎng)成分分析結果
水分3.64%， 蛋白質38%，脂肪2.36%，鉤18.7%， 嫌9.0%， 鐵247mg/kg ,鋅218mg/kg。
實施例3脫脂超細鮮豬肩胛骨粉
如圖1所示，本實施例的脫脂超細鮮豬肩胛骨粉由下述方法制得
(1) 清洗鮮豬肩胛骨
采用鮮豬肩胛骨作為原料，經水清洗，確保原料骨符合衛(wèi)生要求。
(2) 強力破骨
將清洗后的原料依次放入強力破骨機，進行強力破骨。為了保證 鮮骨的順利出料，在粉碎時添加適量的冰水，冰水的添加量為鮮骨重 量的35%。粗粉碎后的粒度^lmm。
(3) 細粉碎
鮮骨的細粉碎釆用骨泥磨，為了達到理想的粉碎效果，將經步驟 (2)強力破骨后的物料進行兩道磨碎，通過調節(jié)骨泥磨轉子和定子的間 隙以獲得顆粒漸細的骨泥，第一道骨泥磨轉子和定子的間隙大，第二 道骨泥磨轉子和定子的間隙小。在磨碎之前將冰屑與物料混合均勻， 控制物料出口溫度^3(TC，冰屑的添加量為鮮骨重量的35%。細粉碎
9后得到粒度80目的骨泥。
(4) 脫脂
采用化學方法進行脫脂。選擇0.4。/。NaOH溶液，與骨泥混合 均勻，在攪拌作用下進行脫脂，攪拌速度80r/min。脫脂在室溫 下進行，時間8小時。脫脂結束后，脂肪聚集成團浮在液面，蛋 白質和無機物則在底層。收集所得脂肪，用熱水洗滌，去除殘留 的堿，直至脂肪呈中性，得到骨油和脫指骨泥，其中骨油可用于 方便面調味包、黃油，或者制備脂肪酸等。脫脂骨泥再用清水經 多次洗滌、過濾直至骨泥呈中性，瀝干水分。
(5) 熱風干燥
用熱風干燥機去除骨泥中水分，熱風干燥溫度選擇85"C,時間為4 小時，使水分含量3%，這時所得產物為脫脂骨粉。
(6) 超細粉碎
用超細粉碎機，在常溫下將脫脂骨粉釆取沖擊超細粉碎得本發(fā)明 的脫脂超細鮮豬肩胛骨粉。由于經過脫脂步驟，所以超細粉碎簡便易 行，而且能耗低，大幅度降低了加工成本，經測試每公斤加工成本 比低溫粉碎降低50% ~ 80%。
本實施例的方法制得的脫脂超細豬肩胛骨粉顏色呈乳白色狀、無 異味、無雜質、無牙磣感。其營養(yǎng)成分分析結果
水分3.8%,蛋白質31.2%,脂肪1.32%, 4丐21.4%，磷10.18%, 鐵57.8mg/kg ,鋅324mg/kg。
實施例4脫脂超細鮮豬肩胛骨粉
除選用0.8。/。的NaHC(V溶液脫脂外，其他工藝與實施例l相 同，不再贅述。
實施例5脫脂超細鮮豬棒骨粉
除選用1.6。/。的NaHC(V溶液脫脂外，其他工藝與實施例l相
10同，不再贅述。
實施例6
本發(fā)明的實施例1中所生產的脫脂超細鮮豬棒骨粉可添加到肉 制品、糕點、調味品中，作為鈣強化劑。 實施例7
本發(fā)明的實施例2中所生產的脫脂超細鮮豬肩胛骨粉可添加到 乳化型法蘭克福香腸中中，作為鈣強化劑。在乳化型法蘭克福香腸中 添加1.0%~1.2%的脫脂超細鮮豬骨粉，法蘭克福香腸鈣的含量為每百 克200mg 240mg。高鈣香腸為人們提供了很好補鈣食物。
權利要求
1、一種脫脂超細鮮骨粉，其特征是由下述步驟加工得到(1)清洗動物骨；(2)強力破骨；(3)細粉碎得骨泥；(4)采用化學方法或加熱方法進行脫脂，得脫脂骨泥；(5)熱風干燥；(6)超細粉碎。
2、 如權利要求
1所述的脫脂超細鮮骨粉，其特征是所述步驟(3) 細粉碎包括兩道研磨工序第一道骨泥磨轉子和定子的間隙大，第二 道骨泥磨轉子和定子的間隙小，并在磨碎之前將冰屑與物料混合均 勻，在兩道磨碎過程中添加的冰屑總量為鮮骨重量的30% 40%，細 粉碎后得到粒度80~ 120目的骨泥。
3、 如權利要求
1或2所述的脫脂超細鮮骨粉，其特征是所述步 驟(4)采用化學方法脫脂用濃度為0.4% ~ 0.8%NaOH溶液或 0.8% 1.6%NaHCO3溶液與步驟(3)細粉碎的骨泥混合均勻，在 室溫攪拌作用下進行脫脂，攪拌速度60~90r/min，時間6~10 小時；得到脂肪和脫脂骨泥，脫脂骨泥再用清水經多次洗滌、過 濾直至骨泥呈中性，瀝干水分。
4、 權利要求
l-3之任一所述的脫脂超細鮮骨粉在糕點、調味品、 乳化型法蘭克福香腸中作為鈣強化劑的應用。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種脫脂超細鮮骨粉，適用于食品、功能性食品和醫(yī)藥領域。由本發(fā)明制備的脫脂超細鮮骨粉，具有高蛋白質、高鈣、脂肪少量，粒度微細的特點。工藝過程為將新鮮畜禽骨洗凈，經強力破骨、細粉碎、脫脂、干燥、超微粉碎得到脫脂超細鮮骨粉。與現有技術相比，調整了工藝路線，采用了粉碎、化學脫脂、干燥和超細粉碎相結合的加工方法，使得生產容易實現，降低能耗，產品安全衛(wèi)生易貯存，可廣泛用于肉制品、糕點和調味品的鈣質強化。
文檔編號A23L1/312GKCN101496610SQ200810057454
公開日2009年8月5日 申請日期2008年2月1日
發(fā)明者平 馮, 成曉瑜, 陳文華 申請人:中國肉類食品綜合研究中心導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan