本技術(shù)涉及一種方便進(jìn)料的砍排機(jī)，尤其涉及一種方便進(jìn)料的砍排機(jī)。

背景技術(shù)：

1、砍排機(jī)是指對(duì)牛排、排骨、冷鮮肉以及其他中大型規(guī)格的食材進(jìn)行片狀、段狀以及丁狀切割的設(shè)備，廣泛用于肉類加工廠、家庭肉排的生產(chǎn)、生鮮超市的肉類加工和各類規(guī)模的中央廚房生產(chǎn)加工。

2、現(xiàn)有的砍排機(jī)存在需人工對(duì)物料進(jìn)行叉取固定并推至刀片處，操作不安全，且需要人工一直加料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，切割效率不高等問題。為了克服這些劣勢(shì)，本實(shí)用新型提供了一種方便進(jìn)料的砍排機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種方便進(jìn)料的砍排機(jī)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種方便進(jìn)料的砍排機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的一端設(shè)置有入料口，所述機(jī)架的頂部一端開設(shè)有第一通口，所述機(jī)架的上端位于第一通口對(duì)應(yīng)的位置固定連接有頂架，所述頂架的下方設(shè)置有連接架，所述連接架的下端均勻固定連接有若干放料板，所述機(jī)架的一側(cè)開設(shè)有開槽，所述開槽的一端滑動(dòng)連接有連接塊，所述連接塊的外側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端貫穿連接塊固定連接有固定塊，所述機(jī)架的內(nèi)部一側(cè)固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)部一端滑動(dòng)連接有滑塊，所述固定塊和滑塊的相對(duì)側(cè)均固定連接有叉桿。

3、進(jìn)一步的，所述頂架與機(jī)架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺桿，所述第一螺桿的一端與連接架螺紋連接，所述頂架的上端位于第一螺桿對(duì)應(yīng)的位置固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿頂架的頂壁與第一螺桿的一端固定連接。

4、進(jìn)一步的，所述頂架與機(jī)架之間的其余三角處均固定連接有限位桿，所述限位桿均與連接架滑動(dòng)連接。

5、進(jìn)一步的，所述機(jī)架的一側(cè)兩端對(duì)稱固定連接有固定板，所述固定板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺桿，所述第二螺桿的一端與連接塊螺紋連接，一端的所述固定板的外側(cè)固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿對(duì)應(yīng)固定板與第二螺桿的一端固定連接。

6、進(jìn)一步的，所述固定架的內(nèi)部固定連接有滑桿，所述滑塊與滑桿滑動(dòng)連接。

7、進(jìn)一步的，所述機(jī)架的底部位于第一通口對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有第二通口。

8、進(jìn)一步的，所述機(jī)架的底部均勻固定連接有支撐腿，所述機(jī)架的一端設(shè)置有刀架，所述刀架的一側(cè)設(shè)置有出料架。

9、本實(shí)用新型的有益效果：

10、本實(shí)用新型在使用時(shí)，該一種方便進(jìn)料的砍排機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

11、1、本方案中，通過設(shè)置有第一通口、頂架、連接架、第一螺桿、第一電機(jī)、限位桿、放料板、入料口、第二通口，將待切割的物料依次置于各個(gè)放料板上，第一電機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)第一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)連接架上下移動(dòng)，進(jìn)而其下端的放料板可貫穿第一通口、第二通口上下移動(dòng)，放料板置于入料口內(nèi)進(jìn)行連續(xù)送料，節(jié)省人工調(diào)整放置的時(shí)間，提高砍排機(jī)的切割效率。

12、2、本方案中，通過設(shè)置有開槽、固定板、第二螺桿、第二電機(jī)、連接塊、電動(dòng)伸縮桿、固定塊、固定架、滑桿、滑塊、叉桿，當(dāng)放料板置于入料口內(nèi)時(shí)，電動(dòng)伸縮桿運(yùn)行帶動(dòng)固定塊向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，滑塊和固定塊內(nèi)側(cè)的叉桿叉取物料，隨后第二電機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連接塊沿著開槽水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)叉取的物料、滑塊水平移動(dòng)至刀架處進(jìn)行切割，切割后的物料通過出料架排出，一份物料切割完成后，返回至入料口處，再次叉取另一層放料板上的物料重復(fù)以上操作進(jìn)行切割，無需人工對(duì)物料進(jìn)行叉取固定并推至刀片處，操作安全，省時(shí)省力。

技術(shù)特征：

1.一種方便進(jìn)料的砍排機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的一端設(shè)置有入料口(12)，所述機(jī)架(1)的頂部一端開設(shè)有第一通口(5)，所述機(jī)架(1)的上端位于第一通口(5)對(duì)應(yīng)的位置固定連接有頂架(6)，所述頂架(6)的下方設(shè)置有連接架(7)，所述連接架(7)的下端均勻固定連接有若干放料板(11)，所述機(jī)架(1)的一側(cè)開設(shè)有開槽(13)，所述開槽(13)的一端滑動(dòng)連接有連接塊(17)，所述連接塊(17)的外側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿(18)，所述電動(dòng)伸縮桿(18)的輸出端貫穿連接塊(17)固定連接有固定塊(19)，所述機(jī)架(1)的內(nèi)部一側(cè)固定連接有固定架(20)，所述固定架(20)的內(nèi)部一端滑動(dòng)連接有滑塊(22)，所述固定塊(19)和滑塊(22)的相對(duì)側(cè)均固定連接有叉桿(23)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便進(jìn)料的砍排機(jī)，其特征在于：所述頂架(6)與機(jī)架(1)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺桿(8)，所述第一螺桿(8)的一端與連接架(7)螺紋連接，所述頂架(6)的上端位于第一螺桿(8)對(duì)應(yīng)的位置固定連接有第一電機(jī)(9)，所述第一電機(jī)(9)的輸出端貫穿頂架(6)的頂壁與第一螺桿(8)的一端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便進(jìn)料的砍排機(jī)，其特征在于：所述頂架(6)與機(jī)架(1)之間的其余三角處均固定連接有限位桿(10)，所述限位桿(10)均與連接架(7)滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便進(jìn)料的砍排機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的一側(cè)兩端對(duì)稱固定連接有固定板(14)，所述固定板(14)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺桿(15)，所述第二螺桿(15)的一端與連接塊(17)螺紋連接，一端的所述固定板(14)的外側(cè)固定連接有第二電機(jī)(16)，所述第二電機(jī)(16)的輸出端貫穿對(duì)應(yīng)固定板(14)與第二螺桿(15)的一端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便進(jìn)料的砍排機(jī)，其特征在于：所述固定架(20)的內(nèi)部固定連接有滑桿(21)，所述滑塊(22)與滑桿(21)滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便進(jìn)料的砍排機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的底部位于第一通口(5)對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有第二通口(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便進(jìn)料的砍排機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的底部均勻固定連接有支撐腿(2)，所述機(jī)架(1)的一端設(shè)置有刀架(3)，所述刀架(3)的一側(cè)設(shè)置有出料架(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種方便進(jìn)料的砍排機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的一端設(shè)置有入料口，所述機(jī)架的頂部一端開設(shè)有第一通口，所述機(jī)架的上端位于第一通口對(duì)應(yīng)的位置固定連接有頂架，所述頂架的下方設(shè)置有連接架，所述連接架的下端均勻固定連接有若干放料板，所述機(jī)架的一側(cè)開設(shè)有開槽，所述開槽的一端滑動(dòng)連接有連接塊，所述連接塊的外側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述機(jī)架的內(nèi)部一側(cè)固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)部一端滑動(dòng)連接有滑塊。本技術(shù)中，通過設(shè)置有第一通口、連接架、第一螺桿、放料板、入料口、第二通口、開槽、連接塊、電動(dòng)伸縮桿、固定塊、滑塊、叉桿，進(jìn)行連續(xù)送料，操作安全，省時(shí)省力，提高砍排機(jī)的切割效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張梓淇,張志峰,劉希波,劉科
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東齊康佰歐生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/26