本技術(shù)屬于自動監(jiān)測，具體涉及一種智能溫控的uht滅菌機(jī)。

背景技術(shù)：

1、uht滅菌機(jī)是一種用于對食品和液體進(jìn)行超高溫(ultra?high?temperature)處理的設(shè)備。uht處理是一種高溫處理技術(shù)，通過將食品或液體加熱到極高的溫度并保持一定時(shí)間，以達(dá)到滅菌和延長食品保質(zhì)期的目的。

2、目前，現(xiàn)有的uht滅菌機(jī)在滅菌過程中，工作人員不能實(shí)時(shí)對滅菌機(jī)內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，從而導(dǎo)致滅菌機(jī)內(nèi)的溫度不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致滅菌效果不穩(wěn)定，影響食品安全，故需要進(jìn)行改進(jìn)。

3、基于此，本實(shí)用新型提供了一種智能溫控的uht滅菌機(jī)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種智能溫控的uht滅菌機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的滅菌機(jī)內(nèi)的溫度不穩(wěn)定的問題。

2、本技術(shù)提供的一種智能溫控的uht滅菌機(jī)。采用如下的技術(shù)方案：

3、一種智能溫控的uht滅菌機(jī)，包括：滅菌罐、加熱筒體以及弧形連接管；

4、所述加熱筒體安裝于滅菌罐的一側(cè)，所述弧形連接管的一端與所述加熱筒體固定連接，所述弧形連接管的另一端與滅菌罐固定連接，所述加熱筒體與滅菌罐通過所述弧形連接管相連通；

5、所述滅菌罐的底部內(nèi)壁上安裝有制熱器，所述制熱器耦接有用于控制溫度感應(yīng)器的溫度控制電路，所述溫度控制電路包括：

6、溫度檢測單元，用于檢測滅菌罐內(nèi)的溫度并發(fā)出溫度檢測信號；

7、溫度比較單元，耦接于溫度檢測單元并設(shè)置有閾值信號vref以在溫度檢測信號大于閾值信號vref時(shí)，輸出溫度比較信號；

8、開關(guān)單元，耦接于溫度比較單元并耦接于制熱器以在接收到溫度比較信號時(shí)發(fā)出開關(guān)信號以控制制熱器。

9、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)滅菌罐對食品進(jìn)行滅菌處理；滅菌罐的底部的制熱器對滅菌罐進(jìn)行加熱，滅菌罐加熱到一定溫度后，制熱器耦接有用于控制溫度感應(yīng)器的溫度控制電路，溫度檢測單元所檢測到溫度信號大于閾值信號vref，繼而溫度比較單元發(fā)出溫度比較信號至開關(guān)單元，開關(guān)單元接收到溫度比較信號后發(fā)出開關(guān)信號控制制熱器，開關(guān)單元會發(fā)出相應(yīng)的信號來調(diào)整制熱器的工作狀態(tài)，制熱器根據(jù)操作人員預(yù)設(shè)的滅菌值進(jìn)行溫控滅菌罐內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)整工作狀態(tài)，以使滅菌罐內(nèi)溫度保持在設(shè)定的目標(biāo)范圍內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了智能溫控的效果。

10、可選的，所述加熱筒體頂部固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與加熱筒體連接處套設(shè)有密封圈。

11、通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料管與加熱筒體連接處套設(shè)有密封圈，以便于防止液體泄漏或氣體進(jìn)入，從而保證加熱筒體的密封性。

12、可選的，所述弧形連接管內(nèi)設(shè)置有用于控制加熱筒體開啟與關(guān)閉的控制閥門。

13、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要開啟或關(guān)閉加熱筒體內(nèi)液體流動時(shí)，只需控制弧形連接管內(nèi)的控制氣閥，以便于控制加熱筒體內(nèi)的液體的流量和流動方向。

14、可選的，所述滅菌罐底面呈倒圓錐設(shè)計(jì)，所述滅菌罐底面的最低點(diǎn)設(shè)置有出料口；所述出料口內(nèi)設(shè)置有出料管，所述出料管內(nèi)設(shè)置有電磁閥來控制出料管的開啟和關(guān)閉，所述滅菌罐的外壁表面設(shè)置有觸摸板，所述觸摸板耦接用于控制電磁閥的通斷控制電路，所述通斷控制電路包括延時(shí)單元，所述延時(shí)單元串聯(lián)于電磁閥的供電回路中，延時(shí)單元設(shè)置有延時(shí)時(shí)間并在接收到開啟信號時(shí)開啟延時(shí)時(shí)間倒計(jì)時(shí)，當(dāng)?shù)褂?jì)時(shí)時(shí)間結(jié)束時(shí)發(fā)出關(guān)閉信號控制開啟電磁閥的供電回路。

15、通過采用上述技術(shù)方案，滅菌罐底面呈倒圓錐設(shè)計(jì)，滅菌罐底面相中間傾斜，滅菌罐底面的最低點(diǎn)設(shè)置有出料口，滅菌罐底面的最高點(diǎn)到最低點(diǎn)的傾斜角度為3-5度，使得滅菌后的液態(tài)食品自然流出，防止出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，影響液態(tài)食品的質(zhì)量安全，滅菌罐的外壁表面設(shè)置有觸摸板，觸摸板耦接用于控制電磁閥的通斷控制電路，當(dāng)觸摸觸摸板發(fā)出啟動信號使得延時(shí)單元啟動延時(shí)時(shí)間倒計(jì)時(shí)，并在倒計(jì)時(shí)結(jié)束后接通當(dāng)?shù)褂?jì)時(shí)時(shí)間結(jié)束時(shí)接通電磁閥的供電回路，當(dāng)不觸摸觸摸板時(shí)，延時(shí)單元未啟動；延時(shí)單元的設(shè)置，當(dāng)需要罐裝液體食品時(shí)，通過在設(shè)定的延時(shí)時(shí)間內(nèi)對電磁閥進(jìn)行開啟，從而對液體食品進(jìn)行罐裝，方便了工作人員的使用，由于電磁閥位于滅菌罐底部手動打開需要彎腰，工作人員的工作量大，設(shè)置延時(shí)單元提高工作效率。

16、可選的，所述延時(shí)單元包括555延時(shí)芯片u1，所述延時(shí)芯片u1的第一引腳接地，所述延時(shí)芯片u1的第二引腳與觸摸板串聯(lián)，所述延時(shí)芯片u1的第六引腳串聯(lián)電容c1后接地，電阻r3耦接于所述延時(shí)芯片u1的第六引腳，所述延時(shí)芯片u1的第四引腳與第八引腳耦接于電源電壓vcc，所述延時(shí)芯片u1的第五引腳耦接于第一電容c2后接地；所述延時(shí)芯片u1的第六引腳耦接于電阻r3，所述延時(shí)芯片u1的第三引腳耦接有常開觸點(diǎn)開關(guān)km1-1，常開觸點(diǎn)開關(guān)km1-1串聯(lián)在電磁閥的供電回路中。

17、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)觸摸板發(fā)出開啟信號時(shí)，555延時(shí)芯片u1觸發(fā)延時(shí)時(shí)間倒計(jì)時(shí)，當(dāng)延時(shí)時(shí)間倒計(jì)時(shí)結(jié)束時(shí)，延時(shí)芯片u1的第三引腳耦接有常開觸點(diǎn)開關(guān)km1-1，常開觸點(diǎn)開關(guān)km2-1閉合，電磁閥的供電回路中接通，此時(shí)電磁閥打開，以便于工作人員對滅菌罐內(nèi)液體食品的罐裝打包。

18、可選的，所述溫度檢測單元包括若干熱敏電阻rt，若干熱敏電阻rt相互耦接，若干所述熱敏電阻rt用于繞滅菌罐高度方向均勻分布。

19、通過采用上述技術(shù)方案，溫度檢測單元包括3個(gè)熱敏電阻rt，3個(gè)熱敏電阻rt相互耦接，3個(gè)熱敏電阻rt用于繞滅菌罐高度方向均勻分布，用于對滅菌罐內(nèi)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制；通過監(jiān)測熱敏電阻rt的阻值變化，溫度檢測單元可以實(shí)時(shí)反饋滅菌罐內(nèi)的溫度信息，并將這些信息傳遞給制熱器，以便對滅菌過程進(jìn)行精準(zhǔn)控制。

20、可選的，所述溫度比較單元包括比較器n1，若干所述熱敏電阻rt均耦接于同一個(gè)比較器n1的第一信號輸入端，所述比較器n1的第二信號輸入端接入閾值信號vref，所述比較器n1的信號輸出端耦接于開關(guān)單元。

21、通過采用上述技術(shù)方案，溫度比較單元包括比較器n1，3個(gè)傳熱敏電阻rt均耦接于同一個(gè)比較器n1的第一信號輸入端為正相輸入端，比較器n1的第二信號輸入端為反向輸入端，反向輸入端接入閾值信號vref，比較器ni的信號輸出端耦接于開關(guān)單元，比較器n1將接收到的溫度檢測信號第一時(shí)間與第二信號輸入端的閾值信號vref進(jìn)行比較，并在第一時(shí)間反饋溫度檢測信號和閾值信號vref比較的大小，實(shí)現(xiàn)溫度檢測信號大小比較功能。

22、可選的，所述開關(guān)單元包括三極管q1，所述三極管q1的基極耦接于比較器n1的信號輸出端，所述三極管q1的集電極串聯(lián)開關(guān)單元后耦接于電源電壓vcc，所述三極管q1的發(fā)射極耦接開關(guān)s1后接地。

23、通過采用上述技術(shù)方案，開關(guān)單元包括三極管q1，當(dāng)三極管q1接收到比較器n1的信號輸出端的溫度比較信號時(shí)，三極管q1的基極由低電平轉(zhuǎn)換成高電平，三極管q1導(dǎo)通使得制熱器處于工作狀態(tài)；三極管q1的基極未接收到收比較信號時(shí)，三極管q1維持低電平，制熱器停止工作。

24、可選的，所述開關(guān)單元還包括瞬時(shí)繼電器ka1，所述瞬時(shí)繼電器ka1的線圈耦接于三極管q1的集電極，所述瞬時(shí)繼電器ka1包括常開觸點(diǎn)開關(guān)ka1-1。

25、通過采用上述技術(shù)方案，開關(guān)單元還包括瞬時(shí)繼電器ka1，瞬時(shí)繼電器ka1的線圈耦接于三極管q1的集電極，當(dāng)三極管q1接收到高電平信號后導(dǎo)通，繼而瞬時(shí)繼電器ka1的線圈得電，常開觸點(diǎn)開關(guān)ka1-1閉合，制熱器進(jìn)行工作，由于制熱器可以不斷提高溫度，因此當(dāng)溫度超過設(shè)定的閾值時(shí)，停止繼續(xù)加熱，使滅菌罐內(nèi)保持一個(gè)穩(wěn)定的溫度，從而實(shí)現(xiàn)了溫控功能。

26、可選的，所述開關(guān)單元還包括第一繼電器km1，所述第一繼電器km1的線圈耦接于常開觸點(diǎn)開關(guān)ka1-1后接地，所述第一繼電器km1包括常開觸點(diǎn)開關(guān)km1-1，所述常開觸點(diǎn)開關(guān)km1-1串聯(lián)制熱器的供電回路中。

27、通過采用上述技術(shù)方案，加熱單元包括第一繼電器km1，瞬時(shí)繼電器ka1的線圈得電，常開觸點(diǎn)開關(guān)ka1-1閉合，第一繼電器km1的線圈得電，常開觸點(diǎn)開關(guān)km1-1閉合，常開觸點(diǎn)開關(guān)km1-1串聯(lián)制熱器的供電回路中，制熱器的供電回路接通，此時(shí)，制熱器處于接通狀態(tài)，開始對滅菌罐內(nèi)溫度進(jìn)行加熱，確保滅菌效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

28、以上實(shí)施例所提供的智能溫控的uht滅菌機(jī)具有以下有益效果：

29、1、通過溫度檢測單元檢測到的溫度檢測信號大于閾值信號vref，繼而溫度比較單元發(fā)出溫度比較信號至開關(guān)單元，開關(guān)單元接收到溫度比較信號后發(fā)出開關(guān)信號控制制熱器進(jìn)行工作，從而使得滅菌罐內(nèi)的溫度保持在一個(gè)恒溫狀態(tài)，有利于滅菌過程的工作，提高滅菌效果和食品質(zhì)量。

30、2、在其中一個(gè)實(shí)施例中，通過滅菌罐底面呈倒圓錐設(shè)計(jì)和最低點(diǎn)設(shè)置有出料口，以便于滅菌后食品的包裝，同時(shí)，出料管內(nèi)設(shè)置有電磁閥，用于控制出料口的開啟和關(guān)閉，確保食品進(jìn)行滅菌后包裝，提高食品質(zhì)量安全。

31、3、在其中一個(gè)實(shí)施例中，若干熱敏電阻rt用于繞滅菌罐高度方向均勻分布的設(shè)置，增大了熱敏電阻rt的感應(yīng)面積以及感應(yīng)的角度，確保滅菌罐內(nèi)溫度一致，提高滅菌效果。