本發(fā)明涉及食品加工,特別涉及一種蜜糖椰纖果及其加工工藝。
背景技術(shù):
1、椰纖果作為一種由椰子水或椰子汁等原料經(jīng)特定菌種發(fā)酵制成的凝膠狀物質(zhì),近年來在食品工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。它不僅具有豐富的營養(yǎng)成分,如膳食纖維、礦物質(zhì)和維生素,還因其獨特的口感和質(zhì)地被廣泛用于飲料、果凍、冰激凌、烘焙食品等多種產(chǎn)品的制作中。然而,隨著市場需求的不斷增長和消費者口味的日益多樣化,對椰纖果的品質(zhì)和加工工藝提出了更高的要求。
2、在現(xiàn)有技術(shù)中,傳統(tǒng)椰纖果的配方通常較為單一,其原料配方往往較為簡單,多以椰纖果和常見的糖類為主,缺乏多種營養(yǎng)成分和獨特風(fēng)味的搭配,無法滿足消費者日益多樣化和高品質(zhì)的需求。
3、在椰纖果的制備過程中,椰纖果的制備主要依賴于傳統(tǒng)的發(fā)酵工藝,盡管能夠生產(chǎn)出具有一定品質(zhì)的椰纖果,但在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品多樣性方面仍存在不足。傳統(tǒng)發(fā)酵工藝往往難以精確控制發(fā)酵條件,導(dǎo)致椰纖果的質(zhì)地和口感波動較大,影響了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。此外,傳統(tǒng)工藝在脫酸、切割、包裝等環(huán)節(jié)也缺乏高效、自動化的解決方案,增加了生產(chǎn)成本和人力需求。
4、另一方面,對于蜜糖椰纖果這類深加工產(chǎn)品,其制作工藝同樣面臨諸多挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的蜜糖椰纖果加工往往只是簡單地將椰纖果與蜂蜜等甜味劑混合,缺乏科學(xué)的配方設(shè)計和精細(xì)的加工過程,導(dǎo)致產(chǎn)品口感單一、營養(yǎng)價值有限。同時,由于加工過程中缺乏有效的質(zhì)量控制手段,使得產(chǎn)品的保質(zhì)期和安全性難以得到保障。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于此,本發(fā)明提出一種蜜糖椰纖果及其加工工藝,解決上述問題。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種蜜糖椰纖果,包括以下重量份原料:椰纖果90-110份、特制蜂蜜25-35份、結(jié)晶果糖8-12份、濃縮檸檬汁6-9份、富硒水60-90份、玫瑰花瓣提取物3-5份,所述富硒水的硒含量為0.03毫克/升。
3、進一步的,一種蜜糖椰纖果,包括以下重量份原料:椰纖果100份、特制蜂蜜30份、結(jié)晶果糖10份、濃縮檸檬汁7份、富硒水75份、玫瑰花瓣提取物4份。
4、進一步的,所述椰纖果的制備方法包括以下步驟:
5、(1)預(yù)處理:選擇新鮮、無污染的椰子水作為發(fā)酵的主要原料,過濾去除雜質(zhì)和懸浮物,調(diào)整ph值為7.0;
6、(2)分段發(fā)酵:將復(fù)合菌種接種到上述椰子水中進行分段發(fā)酵,接種量為椰子營養(yǎng)液質(zhì)量的1-3%,初始發(fā)酵:調(diào)整溫度20-25℃,氧氣濃度為18-22%,發(fā)酵1-3天;中間發(fā)酵:調(diào)整溫度26-30℃,氧氣濃度為23-25%,發(fā)酵3-5天,后期發(fā)酵:控制溫度22-25℃,氧氣濃度為28-30%,發(fā)酵1-3天,分段發(fā)酵均控制相對濕度為70-80%,ph值為6.5-7.5,復(fù)合菌種為質(zhì)量比3-5:1-3:0.3-1.3的木醋桿菌、木葡糖酸醋桿菌和膠質(zhì)芽孢桿菌,所述菌種活菌數(shù)均≥1×107cfu/g,直到形成凝膠狀物質(zhì);
7、(3)脫酸:取上述凝膠狀物質(zhì)使用蒸汽預(yù)熱至40-50℃,預(yù)熱8-10min后蒸汽加熱至100-150℃,蒸汽流量為0.3-0.8m3/min、蒸汽壓力為0.3-0.9mpa,加熱過程中調(diào)節(jié)ph值為7以上,蒸汽脫酸15-25min后冷卻至20-30℃,控制冷卻速率為18-20℃/h,壓縮、切割、真空包裝得到椰纖果。
8、進一步的,所述特制蜂蜜為經(jīng)過低溫真空濃縮處理,含水量低于15%的優(yōu)質(zhì)蜂蜜。
9、進一步的,所述玫瑰花瓣提取物通過超臨界二氧化碳萃取技術(shù)獲得,富含多種抗氧化成分。
10、進一步的,一種蜜糖椰纖果的加工工藝,包括以下步驟:
11、s1、精細(xì)預(yù)處理:將新鮮椰纖果洗凈,切成1.5-2.5厘米的均勻小塊,然后置于富氧環(huán)境中靜置15-20分鐘;
12、s2、煮制:將切好的椰纖果塊放入鍋內(nèi),加入富硒水,以微波輔助加熱的方式煮沸,保持8-12分鐘,撈出后迅速進行液氮冷卻處理,瀝干水分;
13、s3、調(diào)配:將特制蜂蜜、結(jié)晶果糖、濃縮檸檬汁、富硒水和玫瑰花瓣提取物混合,在真空環(huán)境下攪拌均勻,制成獨特的蜜糖液;
14、s4、深度浸漬:將煮制冷卻后的椰纖果塊放入蜜糖液中,在超聲環(huán)境下浸漬1.5-2.5小時,超聲頻率為30-40khz,超聲功率為500-800w;
15、s5、梯度烘干:先在40-45℃下初步烘干30-45分鐘,然后在55-60℃下繼續(xù)烘干至含水量為12-18%;
16、s6、無菌包裝:在無菌環(huán)境中,將烘干后的蜜糖椰纖果進行真空包裝。
17、進一步的,所述s1中富氧環(huán)境的氧氣濃度為35-45%。
18、進一步的,所述s2的微波輔助加熱的功率為800-1000w,頻率為2000-2500khz。
19、進一步的,所述s3的真空度保持在0.05-0.08mpa。
20、進一步的,所述s5中步烘干和繼續(xù)烘干過程中均采用間歇式翻動,每10分鐘翻動一次。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
22、本發(fā)明所述的蜜糖椰纖果,通過精心設(shè)計的原料配比與獨特的加工工藝,不僅保留了椰纖果原有的營養(yǎng)成分與獨特口感,還融入了特制蜂蜜、結(jié)晶果糖、濃縮檸檬汁及玫瑰花瓣提取物的豐富風(fēng)味與營養(yǎng)價值。
23、1.營養(yǎng)豐富,健康美味:蜜糖椰纖果富含膳食纖維、礦物質(zhì)、維生素以及蜂蜜中的多種活性酶和抗氧化物質(zhì),能夠滿足消費者對健康食品的需求。同時,特制蜂蜜的低含水量與高品質(zhì),以及玫瑰花瓣提取物的天然香氣,使得產(chǎn)品口感醇厚、風(fēng)味獨特,提升了消費者的食用體驗。
24、2.口感細(xì)膩,層次豐富:通過分段發(fā)酵工藝制備的椰纖果,其質(zhì)地更加細(xì)膩、彈性適中,與蜜糖液的深度浸漬相結(jié)合,使得蜜糖椰纖果在口感上呈現(xiàn)出多層次的變化,既有椰纖果的q彈,又有蜜糖的甜潤,令人回味無窮。
25、3.保鮮效果好,延長保質(zhì)期:在加工過程中,采椰纖果的制備采用了分段發(fā)酵和精確控制的脫酸工藝,確保了凝膠狀物質(zhì)的優(yōu)良質(zhì)地和適宜的ph值。先進的微波輔助加熱和液氮冷卻處理,以及超聲環(huán)境下的浸漬技術(shù),不僅保留了椰纖果的營養(yǎng)和口感,還增強了其風(fēng)味。梯度烘干和間歇式翻動確保了產(chǎn)品含水量的均勻性,而真空包裝技術(shù)在無菌環(huán)境下進行,有效延長了保質(zhì)期。
26、此外,富氧環(huán)境和精確控制的真空度進一步提高了產(chǎn)品的安全性和品質(zhì)。整體而言,本發(fā)明的蜜糖椰纖果不僅營養(yǎng)豐富、健康安全,而且在口感、風(fēng)味和創(chuàng)新性方面均滿足了現(xiàn)代消費者對高品質(zhì)食品的追求。
1.一種蜜糖椰纖果,其特征在于:包括以下重量份原料:椰纖果90-110份、特制蜂蜜25-35份、結(jié)晶果糖8-12份、濃縮檸檬汁6-9份、富硒水60-90份、玫瑰花瓣提取物3-5份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種蜜糖椰纖果,其特征在于:包括以下重量份原料:椰纖果100份、特制蜂蜜30份、結(jié)晶果糖10份、濃縮檸檬汁7份、富硒水75份、玫瑰花瓣提取物4份。
3.如權(quán)利要求1所述的一種蜜糖椰纖果,其特征在于:所述椰纖果的制備方法包括以下步驟:
4.如權(quán)利要求1所述的一種蜜糖椰纖果,其特征在于:所述特制蜂蜜為經(jīng)過低溫真空濃縮處理,含水量低于15%的優(yōu)質(zhì)蜂蜜。
5.如權(quán)利要求1所述的一種蜜糖椰纖果,其特征在于:所述玫瑰花瓣提取物通過超臨界二氧化碳萃取技術(shù)獲得。
6.如權(quán)利要求1-4任一項所述的一種蜜糖椰纖果的加工工藝,其特征在于:包括以下步驟:
7.如權(quán)利要求6所述的一種蜜糖椰纖果的加工工藝,其特征在于:所述s1中富氧環(huán)境的氧氣濃度為35-45%。
8.如權(quán)利要求6所述的一種蜜糖椰纖果的加工工藝,其特征在于:所述s2的微波輔助加熱的功率為800-1000w,頻率為2000-2500khz。
9.如權(quán)利要求6所述的一種蜜糖椰纖果的加工工藝,其特征在于:所述s3的真空度保持在0.05-0.08mpa。
10.如權(quán)利要求6所述的一種蜜糖椰纖果的加工工藝,其特征在于:所述s5中步烘干和繼續(xù)烘干過程中均采用間歇式翻動,每10分鐘翻動一次。