本發(fā)明涉及食品加工，具體是一種負(fù)壓壓力沖擊食材熬煮裝置。

背景技術(shù)：

1、在食品加工中，煮沸熬煮是普遍存在的一種處理手段，傳統(tǒng)的熬煮設(shè)備在常壓下進(jìn)行，這需要較高的溫度以達(dá)到食材內(nèi)部充分煮熟，且往往時(shí)間較長。高溫長時(shí)間的熬煮會(huì)對食品中的營養(yǎng)成分和風(fēng)味造成損失，特別是對于一些熱敏感物質(zhì)如維生素和多種酶類。此外，某些食材在高溫熬煮過程中會(huì)產(chǎn)生不需要的色素、添加物分解或者復(fù)雜的麥拉德反應(yīng)，從而影響食品的品質(zhì)和口感。

2、目前，通過改變熬煮條件來降低煮沸點(diǎn)已被提出，如《application?and?itsproblems?of?hydrostatic?pressure?treatment?for?microbial?control?in?foodprocessing》文獻(xiàn)所述，采用高壓處理在食品加工中應(yīng)用廣泛，其能夠在低溫條件下達(dá)到殺菌效果。然而，高壓處理設(shè)備成本較高，且在操作上比較復(fù)雜。而負(fù)壓處理作為另一種技術(shù)路徑，可以降低沸點(diǎn)，減少對食材的熱損害，但是在商業(yè)化應(yīng)用中面臨設(shè)備設(shè)計(jì)復(fù)雜和成本控制的挑戰(zhàn)。

3、綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題主要包括高溫烹飪導(dǎo)致的食材營養(yǎng)和風(fēng)味損失、高壓殺菌設(shè)備的投入較大以及食品加工伴隨的能源浪費(fèi)問題?；诖颂岢鲆环N既能保持食材的營養(yǎng)和風(fēng)味，又能降低設(shè)備的運(yùn)營成本的負(fù)壓壓力沖擊食材熬煮裝置的研發(fā)顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種負(fù)壓壓力沖擊食材熬煮裝置，該裝置利用負(fù)壓環(huán)境下的沸騰點(diǎn)降低原理、通過動(dòng)態(tài)溫度/壓力調(diào)整，來實(shí)現(xiàn)在封閉容器內(nèi)在較低溫度下間歇沸騰對食材實(shí)施熬煮，并解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種負(fù)壓壓力沖擊食材熬煮裝置，包括烹飪箱以及開設(shè)在烹飪箱內(nèi)部的容器腔和水箱腔，所述容器腔的內(nèi)部容置有烹飪?nèi)萜?，所述容器腔的一?cè)活動(dòng)連接有密封蓋，所述水箱腔的內(nèi)部容置有水箱、真空泵和電磁閥，所述真空泵的輸入端穿入容器腔并與容器腔連通，所述電磁閥的一個(gè)輸入端與水箱連通、另一個(gè)輸出端穿入容器腔并與容器腔連通。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

4、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：還包括風(fēng)機(jī)，所述烹飪箱靠近容器腔的一側(cè)開設(shè)有風(fēng)機(jī)腔，所述風(fēng)機(jī)容置于風(fēng)機(jī)腔的內(nèi)部，所述烹飪箱的一側(cè)開設(shè)有風(fēng)機(jī)腔口，所述風(fēng)機(jī)腔口與風(fēng)機(jī)腔連通，通過風(fēng)機(jī)可對風(fēng)機(jī)腔口中的氣流進(jìn)行加速吹離，冷凝水可被風(fēng)機(jī)吹入容器腔的內(nèi)部，在實(shí)現(xiàn)烹煮的降溫過程中可提升降溫速率。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述真空泵的輸出端接駁有真空泵管，所述電磁閥的一端接駁有第一水管、另一端接駁有第二水管，所述真空泵管穿過泵管孔延伸至容器腔內(nèi)部，所述烹飪箱的一側(cè)開設(shè)有供真空泵通風(fēng)換氣的真空泵出風(fēng)口，所述第一水管遠(yuǎn)離電磁閥的一端與水箱連接，所述第二水管遠(yuǎn)離電磁閥的一端穿過閥管孔并延伸至容器腔的內(nèi)部，一方面通過真空泵可抽出容器腔內(nèi)的空氣并創(chuàng)建負(fù)壓環(huán)境，另一方面通過電磁閥可將水箱內(nèi)部的水通過重力和容器腔的負(fù)壓抽到容器腔內(nèi)部，然后通過電加熱形成負(fù)壓實(shí)現(xiàn)水沸點(diǎn)的調(diào)節(jié)，可對烹煮的食材進(jìn)行有效的鎖鮮。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述水箱腔與水箱的間隔內(nèi)開設(shè)有水箱腔道，所述烹飪箱的一側(cè)開設(shè)有水箱腔口，所述水箱腔口與水箱腔道相互連通，所述容器腔與烹飪?nèi)萜鞯拈g隔內(nèi)開設(shè)有容器腔道，所述真空泵管和第二水管均與容器腔道連通，由于真空泵管和第二水管均與容器腔道連通，可調(diào)節(jié)容器腔道內(nèi)的壓力使其達(dá)到負(fù)壓，從而控制容器腔道內(nèi)水的沸點(diǎn)，使得食物可以在低溫狀態(tài)下沸騰，從而有效保留食材的營養(yǎng)和風(fēng)味成分。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：還包括加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)以及自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)供烹飪?nèi)萜骷訜嵘郎?，所述溫控系統(tǒng)供加熱系統(tǒng)以及設(shè)備整體的溫控，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)供預(yù)設(shè)程序控制操控設(shè)備運(yùn)行，通過加熱系統(tǒng)可進(jìn)行烹飪?nèi)萜鞯募訜幔ㄟ^溫控系統(tǒng)可檢測設(shè)備烹煮溫度以及烹飪箱內(nèi)的溫度，從而控制烹飪箱內(nèi)溫度平衡，并為自動(dòng)控制系統(tǒng)提供溫度參數(shù)，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)可控制烹飪?nèi)萜?、真空泵和電磁閥工作，從而保障食材在指定環(huán)境下烹飪，保障食材的營養(yǎng)和風(fēng)味。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述密封蓋的一側(cè)設(shè)置有泄壓閥，所述泄壓閥供容器腔內(nèi)壓力控制，通過泄壓閥可快速平衡容器腔道內(nèi)壓力，所述烹飪箱的一側(cè)固定連接有支腳，通過支腳可防止風(fēng)機(jī)進(jìn)水。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述烹飪?nèi)萜髋c烹飪箱的連接處設(shè)置有擾動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擾動(dòng)機(jī)構(gòu)與烹飪?nèi)萜骰顒?dòng)連接并供烹飪?nèi)萜鞒掷m(xù)搖晃，擾動(dòng)機(jī)構(gòu)可保持食材翻轉(zhuǎn)，提升食材的味道并保障食材烹煮均勻。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括觸摸屏和自動(dòng)調(diào)節(jié)模塊，所述觸摸屏供設(shè)備可視化參數(shù)操作，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)模塊供自動(dòng)控制系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)控，方便設(shè)備使用和操作。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：還包括放壓系統(tǒng)，所述放壓機(jī)構(gòu)供設(shè)備緩慢釋放容器壓力，通過在烹飪完成后緩慢釋放壓力可避免快速變壓導(dǎo)致食材受損的問題，并保障烹飪過程的安全。

12、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：還包括降溫設(shè)備，所述降溫設(shè)備由盤卷的冷凝管制成并設(shè)置在容器腔和風(fēng)機(jī)腔之間的夾層中，所述夾層中開設(shè)有容置冷凝液的腔體，所述冷凝管開設(shè)兩個(gè)開口，其中一端與風(fēng)機(jī)腔連通、另一端與腔體連通，通過在烹煮作業(yè)完成后對風(fēng)機(jī)腔和腔體進(jìn)行連通，可進(jìn)行容器腔的快速降熱。

13、綜上，本申請主要的有益效果在于：首先，通過負(fù)壓環(huán)境間歇沸騰熬煮，食材的營養(yǎng)成分和風(fēng)味成分得以更好地保留，且熬煮溫度較低有利于食材的整體品質(zhì)保持；其次，由于熬煮時(shí)食材不會(huì)產(chǎn)生劇烈翻滾，從而保持了食材的完整性和口感；再次，負(fù)壓環(huán)境下的沸騰效率比常壓下更高，因而能源消耗更低，符合現(xiàn)代節(jié)能減排的發(fā)展趨勢；最后，該設(shè)備可通過智能控制系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測和調(diào)節(jié)烹飪過程，大大提高了烹飪的便利性與安全性。

技術(shù)特征：

1.一種負(fù)壓壓力沖擊食材熬煮裝置，其特征在于，包括烹飪箱（1）以及開設(shè)在烹飪箱（1）內(nèi)部的容器腔（11）和水箱腔（12），所述容器腔（11）的內(nèi)部容置有烹飪?nèi)萜鳎?），所述容器腔（11）的一側(cè)活動(dòng)連接有密封蓋（4），所述水箱腔（12）的內(nèi)部容置有水箱（3）、真空泵（5）和電磁閥（6），所述真空泵（5）的輸入端穿入容器腔（11）并與容器腔（11）連通，所述電磁閥（6）的一個(gè)輸入端與水箱（3）連通、另一個(gè)輸出端穿入容器腔（11）并與容器腔（11）連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓壓力沖擊食材熬煮裝置，其特征在于，還包括風(fēng)機(jī)（7），所述烹飪箱（1）靠近容器腔（11）的一側(cè)開設(shè)有風(fēng)機(jī)腔（13），所述風(fēng)機(jī)（7）容置于風(fēng)機(jī)腔（13）的內(nèi)部，所述烹飪箱（1）的一側(cè)開設(shè)有風(fēng)機(jī)腔口（16），所述風(fēng)機(jī)腔口（16）與風(fēng)機(jī)腔（13）連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種負(fù)壓壓力沖擊食材熬煮裝置，其特征在于，所述真空泵（5）的輸出端接駁有真空泵管（51），所述電磁閥（6）的一端接駁有第一水管（61）、另一端接駁有第二水管（62），所述真空泵管（51）穿過泵管孔（14）延伸至容器腔（11）內(nèi)部，所述烹飪箱（1）的一側(cè)開設(shè)有供真空泵（5）通風(fēng)換氣的泵機(jī)口（18），所述第一水管（61）遠(yuǎn)離電磁閥（6）的一端與水箱（3）連接，所述第二水管（62）遠(yuǎn)離電磁閥（6）的一端穿過閥管孔（15）并延伸至容器腔（11）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種負(fù)壓壓力沖擊食材熬煮裝置，其特征在于，所述水箱腔（12）與水箱（3）的間隔內(nèi)開設(shè)有水箱腔道（121），所述烹飪箱（1）的一側(cè)開設(shè)有水箱腔口（17），所述水箱腔口（17）與水箱腔道（121）相互連通，所述容器腔（11）與烹飪?nèi)萜鳎?）的間隔內(nèi)開設(shè)有容器腔道（111），所述真空泵管（51）和第二水管（62）均與容器腔道（111）連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種負(fù)壓壓力沖擊食材熬煮裝置，其特征在于，還包括加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)以及自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)供烹飪?nèi)萜鳎?）加熱升溫，所述溫控系統(tǒng)供加熱系統(tǒng)以及設(shè)備整體的溫控，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)供預(yù)設(shè)程序控制操控設(shè)備運(yùn)行。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種負(fù)壓壓力沖擊食材熬煮裝置，其特征在于，所述密封蓋（4）的一側(cè)設(shè)置有泄壓閥，所述泄壓閥供容器腔（11）內(nèi)壓力控制，所述烹飪箱（1）的一側(cè)固定連接有支腳（8）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種負(fù)壓壓力沖擊食材熬煮裝置，其特征在于，所述烹飪?nèi)萜鳎?）與烹飪箱（1）的連接處設(shè)置有擾動(dòng)機(jī)構(gòu)（9），所述擾動(dòng)機(jī)構(gòu)（9）與烹飪?nèi)萜鳎?）活動(dòng)連接并供烹飪?nèi)萜鳎?）持續(xù)搖晃。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種負(fù)壓壓力沖擊食材熬煮裝置，其特征在于，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括觸摸屏和自動(dòng)調(diào)節(jié)模塊，所述觸摸屏供設(shè)備可視化參數(shù)操作，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)模塊供自動(dòng)控制系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)控。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種負(fù)壓壓力沖擊食材熬煮裝置，其特征在于，還包括放壓系統(tǒng)，所述放壓機(jī)構(gòu)供設(shè)備緩慢釋放容器壓力。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種負(fù)壓壓力沖擊食材熬煮裝置，其特征在于，還包括降溫設(shè)備，所述降溫設(shè)備由盤卷的冷凝管制成并設(shè)置在容器腔（11）和風(fēng)機(jī)腔（13）之間的夾層中，所述夾層中開設(shè)有容置冷凝液的腔體，所述冷凝管開設(shè)有兩個(gè)開口，其中一端與風(fēng)機(jī)腔（13）連通、另一端與腔體連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種負(fù)壓壓力沖擊食材熬煮裝置，包括烹飪箱以及開設(shè)在烹飪箱內(nèi)部的容器腔和水箱腔，所述容器腔的內(nèi)部容置有烹飪?nèi)萜?，所述容器腔的一?cè)活動(dòng)連接有密封蓋，所述水箱腔的內(nèi)部容置有水箱、真空泵和電磁閥，涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過負(fù)壓環(huán)境間歇沸騰熬煮，食材的營養(yǎng)成分和風(fēng)味成分得以更好地保留，且熬煮溫度較低有利于食材的整體品質(zhì)保持；其次，由于熬煮時(shí)食材不會(huì)產(chǎn)生劇烈翻滾，從而保持了食材的完整性和口感；再次，負(fù)壓環(huán)境下的沸騰效率比常壓下更高，因而能源消耗更低，符合現(xiàn)代節(jié)能減排的發(fā)展趨勢；最后，該設(shè)備可通過智能控制系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測和調(diào)節(jié)烹飪過程，大大提高了烹飪的便利性與安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：徐鴻,劉佩冶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京中家智銳智能裝備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19