本技術(shù)涉及燒麥加工，具體為一種軟糯燒麥加工用餡料擠壓裝置。

背景技術(shù)：

1、燒麥?zhǔn)且环N以小麥面粉加水和成硬面團(tuán)，經(jīng)醒制后用軸槌搟壓成荷葉邊面皮，包裹肉餡上籠蒸熟的中國傳統(tǒng)面食，軟糯燒麥最為常見，燒賣用特殊搟面杖搟皮，搟出的皮薄而不平，四邊如同花邊，中間放餡，不用包，一提就成型，在燒麥加工過程中，需要將餡料分成大小相同的團(tuán)狀，通常為人工添加餡料的方式，加工效率較低，因此，現(xiàn)提供一種軟糯燒麥加工用餡料擠壓裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種軟糯燒麥加工用餡料擠壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軟糯燒麥加工用餡料擠壓裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的內(nèi)部安裝有擠料管，且擠料管的內(nèi)部安裝有橡膠盤，所述擠料管的頂端安裝有電動推桿，且電動推桿的底端與橡膠盤形成固定連接，所述擠料管的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管，所述擠料管的底端安裝有硅膠軟管，且擠料管的一側(cè)設(shè)置有擠壓結(jié)構(gòu)；

3、所述進(jìn)料管包括安裝板，所述安裝板固定在機(jī)箱的內(nèi)部，所述安裝板的一側(cè)安裝有固定架，所述固定架的內(nèi)側(cè)安裝有墊塊，所述安裝板另一側(cè)的頂端安裝有固定板，且固定板的底端安裝有滑塊，所述滑塊的內(nèi)部安裝有直線滑軌，且直線滑軌的一端安裝有擠壓條。

4、優(yōu)選的，所述安裝板的另一側(cè)安裝有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的外側(cè)設(shè)置有滑槽，且滑槽的外形為環(huán)狀，所述驅(qū)動桿的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機(jī)。

5、優(yōu)選的，所述直線滑軌的底端設(shè)置有凸桿，且凸桿與滑槽之間形成活動連接。

6、優(yōu)選的，所述擠壓條與墊塊之間呈相互平行，所述墊塊和擠壓條分別設(shè)置于硅膠軟管的兩側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述硅膠軟管的底端安裝有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的內(nèi)側(cè)安裝有透明擋板，所述導(dǎo)料管內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第一卡座和第二卡座。

8、優(yōu)選的，所述第一卡座和第二卡座的內(nèi)側(cè)分別安裝有第二uv燈條和第一uv燈條，所述第一uv燈條和第二uv燈條在導(dǎo)料管的內(nèi)部呈傾斜狀，且第一uv燈條的傾斜角度大于第二uv燈條的傾斜角度。

9、優(yōu)選的，所述導(dǎo)料管的底端安裝有輸送帶，且輸送帶的底端設(shè)置有控制箱。

10、優(yōu)選的，所述機(jī)箱的外側(cè)位于導(dǎo)料管底端的位置處安裝有光電傳感器，所述光電傳感器與控制箱之間通過導(dǎo)線形成電性連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、(1)通過設(shè)置有擠料管、橡膠盤、電動推桿、擠壓結(jié)構(gòu)以及硅膠軟管，實(shí)現(xiàn)了對餡料的連續(xù)分段，電動推桿的運(yùn)作，會向下推動橡膠盤，將餡料擠入硅膠軟管的內(nèi)部，且驅(qū)動電機(jī)的運(yùn)作，會帶動驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)，配合凸桿與滑槽的連接，帶動直線滑軌在滑塊的內(nèi)部進(jìn)行直線滑動，間接的帶動擠壓條向墊塊的一側(cè)偏移，對硅膠軟管內(nèi)部的餡料進(jìn)行擠壓分段，同時(shí)滑槽和凸桿的配合，可控制擠壓條進(jìn)行往復(fù)式移動，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性擠壓分段，從而提高了加工效率；

13、(2)通過設(shè)置有透明擋板、導(dǎo)料管、第一卡座、第二卡座、第一uv燈條以及第二uv燈條，實(shí)現(xiàn)了對管道的消毒殺菌，透明擋板能夠阻擋餡料與第一uv燈條、第二uv燈條的直接接觸，且第一uv燈條和直線滑軌在導(dǎo)料管的內(nèi)部呈傾斜狀設(shè)置，可將紫外光線均勻照射進(jìn)導(dǎo)料管和硅膠軟管的內(nèi)部，對管道內(nèi)壁進(jìn)行消毒殺菌，預(yù)防細(xì)菌的滋生，從而提高了使用的安全性；

14、(3)通過設(shè)置有光電傳感器、輸送帶以及控制箱，實(shí)現(xiàn)了對燒麥皮的自動移動，光電傳感器設(shè)置于導(dǎo)料管的下方的一側(cè)，當(dāng)餡料從導(dǎo)料管內(nèi)部下落時(shí)，會被光電傳感器檢測到，并將電信號發(fā)送給控制箱，控制箱內(nèi)部的單片機(jī)，會根據(jù)系統(tǒng)程序下發(fā)指令，控制輸送帶移動一定距離，間接的對燒麥皮進(jìn)行自動上料，從而提高了使用的靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種軟糯燒麥加工用餡料擠壓裝置，包括機(jī)箱(1)，其特征在于：所述機(jī)箱(1)的內(nèi)部安裝有擠料管(2)，且擠料管(2)的內(nèi)部安裝有橡膠盤(3)，所述擠料管(2)的頂端安裝有電動推桿(4)，且電動推桿(4)的底端與橡膠盤(3)形成固定連接，所述擠料管(2)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管(5)，所述擠料管(2)的底端安裝有硅膠軟管(12)，且擠料管(2)的一側(cè)設(shè)置有擠壓結(jié)構(gòu)(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟糯燒麥加工用餡料擠壓裝置，其特征在于：所述安裝板(13)的另一側(cè)安裝有驅(qū)動桿(20)，所述驅(qū)動桿(20)的外側(cè)設(shè)置有滑槽(21)，且滑槽(21)的外形為環(huán)狀，所述驅(qū)動桿(20)的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機(jī)(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟糯燒麥加工用餡料擠壓裝置，其特征在于：所述直線滑軌(17)的底端設(shè)置有凸桿(23)，且凸桿(23)與滑槽(21)之間形成活動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟糯燒麥加工用餡料擠壓裝置，其特征在于：所述擠壓條(16)與墊塊(15)之間呈相互平行，所述墊塊(15)和擠壓條(16)分別設(shè)置于硅膠軟管(12)的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟糯燒麥加工用餡料擠壓裝置，其特征在于：所述硅膠軟管(12)的底端安裝有導(dǎo)料管(11)，所述導(dǎo)料管(11)的內(nèi)側(cè)安裝有透明擋板(10)，所述導(dǎo)料管(11)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第一卡座(24)和第二卡座(25)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軟糯燒麥加工用餡料擠壓裝置，其特征在于：所述第一卡座(24)和第二卡座(25)的內(nèi)側(cè)分別安裝有第二uv燈條(27)和第一uv燈條(26)，所述第一uv燈條(26)和第二uv燈條(27)在導(dǎo)料管(11)的內(nèi)部呈傾斜狀，且第一uv燈條(26)的傾斜角度大于第二uv燈條(27)的傾斜角度。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軟糯燒麥加工用餡料擠壓裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料管(11)的底端安裝有輸送帶(8)，且輸送帶(8)的底端設(shè)置有控制箱(9)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟糯燒麥加工用餡料擠壓裝置，其特征在于：所述機(jī)箱(1)的外側(cè)位于導(dǎo)料管(11)底端的位置處安裝有光電傳感器(7)，所述光電傳感器(7)與控制箱(9)之間通過導(dǎo)線形成電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軟糯燒麥加工用餡料擠壓裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的內(nèi)部安裝有擠料管，且擠料管的內(nèi)部安裝有橡膠盤，所述擠料管的頂端安裝有電動推桿，且電動推桿的底端與橡膠盤形成固定連接。本技術(shù)通過設(shè)置有擠料管、橡膠盤、電動推桿、擠壓結(jié)構(gòu)以及硅膠軟管，實(shí)現(xiàn)了對餡料的連續(xù)分段，電動推桿的運(yùn)作，會向下推動橡膠盤，將餡料擠入硅膠軟管的內(nèi)部，且驅(qū)動電機(jī)的運(yùn)作，會帶動驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)，配合凸桿與滑槽的連接，帶動直線滑軌在滑塊的內(nèi)部進(jìn)行直線滑動，間接的帶動擠壓條向墊塊的一側(cè)偏移，對硅膠軟管內(nèi)部的餡料進(jìn)行擠壓分段，同時(shí)滑槽和凸桿的配合，可控制擠壓條進(jìn)行往復(fù)式移動，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性擠壓分段，從而提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉飛,劉漢革,劉靜寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽千頌食品科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2024/12/19