本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)果凍的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

果凍是以水、白砂糖、卡拉膠、魔芋粉等為主要原料，經(jīng)溶膠、調(diào)配、灌裝、殺菌、冷卻等多道工序制成的美味食品，外觀晶瑩，色澤鮮艷，口感軟滑。深受廣大人民特別是小朋友和老年人的喜愛(ài)。在果凍生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)果凍粉料進(jìn)行混合、加水?dāng)嚢琛⒓訜?、保溫、高溫蒸煮等工序。這些工序多需要人工進(jìn)行干預(yù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，自動(dòng)化程度有待加強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種果凍生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，其效率高，人工干預(yù)少。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種果凍生產(chǎn)線，包括果凍成型的成型罐、用于高溫蒸煮的蒸煮池，其特征在于：

所述成型罐包括罐體；所述罐體頂部設(shè)置有進(jìn)料口、底部設(shè)置有出料口；罐體為內(nèi)外夾層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)外層之間為可供水通過(guò)保溫腔；還包括一個(gè)保溫箱，所述保溫箱通過(guò)保溫腔上的循環(huán)水入口和循環(huán)水出口進(jìn)行水循環(huán)；罐體內(nèi)設(shè)置有加熱裝置和溫度感應(yīng)器，所述加熱裝置和溫度感應(yīng)器與控制器相連；所述罐體上還設(shè)置有物料循環(huán)入口和物料循環(huán)出口，所述物料循環(huán)入口和物料循環(huán)出口分別與物料循環(huán)泵兩端連接；通過(guò)物料的循環(huán)替代傳統(tǒng)的攪拌裝置進(jìn)行攪拌，首先攪拌效果提升，其次減少污染源。

所述蒸煮池包括池體，所述池體上方設(shè)置有封閉池體的蓋體；所述池體內(nèi)延伸進(jìn)若干蒸汽管道，所述蒸汽管道位于池體內(nèi)的部分設(shè)置有蒸汽噴嘴；還包括貫穿蒸煮池的傳送帶，所述傳送帶上設(shè)置有傳動(dòng)齒；池體內(nèi)還設(shè)置有若干橫跨于傳送帶上方的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌桿；所述攪拌軸兩端設(shè)置有齒輪；還包括分別與傳送帶上的傳動(dòng)齒和攪拌軸上的齒輪嚙合的中間齒輪。傳送帶的運(yùn)行驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，無(wú)需額外的動(dòng)力，并且其攪拌快慢隨傳送帶進(jìn)行速度自行調(diào)整。

作為一種改進(jìn)，所述傳送帶位于罐體下方。罐體內(nèi)處理好的半成品果凍通過(guò)出料口直接落到傳送帶進(jìn)入下一道工序，無(wú)需額外的轉(zhuǎn)運(yùn)。

作為一種改進(jìn)，所述物料循環(huán)入口處設(shè)置有濾網(wǎng)。在物料循環(huán)攪拌的過(guò)程中，將物料內(nèi)不溶顆粒進(jìn)行過(guò)濾，確保成品質(zhì)量。

作為一種優(yōu)選，所述攪拌軸為水平設(shè)置。便于布置和傳動(dòng)。

作為一種改進(jìn)，所述物料循環(huán)入口設(shè)置在罐體下部，所述物料循環(huán)出口設(shè)置在罐體上部。通過(guò)上述設(shè)置方式，使得物料在下部收到?jīng)_擊，促使整個(gè)罐體內(nèi)的物料旋轉(zhuǎn)從而攪拌均勻。

作為一種優(yōu)選，所述加熱裝置為電加熱裝置，更加的清潔環(huán)保。

本實(shí)用新型的有益之處在于：具有上述結(jié)構(gòu)的果凍生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了果凍的自動(dòng)化生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率高，人工干預(yù)少。并且成型罐內(nèi)的攪拌摒棄了傳動(dòng)的攪拌軸加葉片的攪拌方式，利用物料自身內(nèi)外循環(huán)進(jìn)行激蕩攪拌，其攪拌效果好，并且減少污染源。另外蒸煮時(shí)的攪拌又傳送帶自身驅(qū)動(dòng)，無(wú)需額外的動(dòng)力和設(shè)備。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為蒸煮池內(nèi)攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1罐體、2進(jìn)料口、3出料口、4物料循環(huán)泵、5保溫箱、6加熱裝置、7溫度傳感器、8傳送帶、9池體、10蓋體、11蒸汽管道、12蒸汽噴嘴、13齒輪、14中間齒輪、15攪拌桿、16傳動(dòng)齒、17攪拌軸。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括果凍成型的成型罐、用于高溫蒸煮的蒸煮池。

所述成型罐包括罐體1；所述罐體1頂部設(shè)置有進(jìn)料口2、底部設(shè)置有出料口3；罐體1為內(nèi)外夾層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)外層之間為可供水通過(guò)保溫腔；還包括一個(gè)保溫箱5，所述保溫箱通過(guò)保溫腔上的循環(huán)水入口和循環(huán)水出口進(jìn)行水循環(huán)；罐體1內(nèi)設(shè)置有加熱裝置6和溫度感應(yīng)器7，所述加熱裝置6和溫度感應(yīng)器7與控制器相連；加熱裝置6為電加熱裝置。所述罐體1上還設(shè)置有物料循環(huán)入口和物料循環(huán)出口，物料循環(huán)入口處設(shè)置有濾網(wǎng)。所述物料循環(huán)入口設(shè)置在罐體1下部，所述物料循環(huán)出口設(shè)置在罐體1上部。所述物料循環(huán)入口和物料循環(huán)出口分別與物料循環(huán)泵4兩端連接；通過(guò)物料的循環(huán)替代傳統(tǒng)的攪拌裝置進(jìn)行攪拌，首先攪拌效果提升，其次減少污染源。

所述蒸煮池包括池體9，所述池體9上方設(shè)置有封閉池體的蓋體10；所述池體9內(nèi)延伸進(jìn)若干蒸汽管道11，所述蒸汽管道11位于池體內(nèi)的部分設(shè)置有蒸汽噴12；還包括貫穿蒸煮池的傳送帶8，傳送帶8位于罐體1下方。所述傳送帶8上設(shè)置有傳動(dòng)齒16；池體1內(nèi)還設(shè)置有若干橫跨于傳送帶8上方的攪拌軸17，所述攪拌軸17上設(shè)置有攪拌桿15；攪拌軸17為水平設(shè)置。所述攪拌軸17兩端設(shè)置有齒輪13；還包括分別與傳送帶8上的傳動(dòng)齒16和攪拌軸17上的齒輪13嚙合的中間齒輪14。傳送帶8的運(yùn)行驅(qū)動(dòng)攪拌軸17旋轉(zhuǎn)，無(wú)需額外的動(dòng)力，并且其攪拌快慢隨傳送帶8進(jìn)行速度自行調(diào)整。

工作的時(shí)候，將按比例配置好的物料通過(guò)進(jìn)料口2放入罐體1內(nèi)并注入純凈水。啟動(dòng)物料循環(huán)泵4，使得物料和水的混合物在罐體1內(nèi)外循環(huán)激蕩，達(dá)到攪拌均勻的目的。隨后通過(guò)加熱裝置6為罐體1內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度感應(yīng)器7感應(yīng)到溫度達(dá)到預(yù)設(shè)后，控制器控制加熱裝置6停止。之后將保溫箱5內(nèi)的熱水放入罐體1夾層中進(jìn)行保溫。當(dāng)保溫一定時(shí)間后，罐體1內(nèi)形成半成品果凍。

半成品果凍通過(guò)罐體1出料口3放至傳送帶8之上。傳送帶8上的傳動(dòng)齒16不僅用于帶動(dòng)中間齒輪14，也可以增加與半成品果凍之間的摩擦力，使得運(yùn)送更加順暢。蒸汽管道11與蒸汽發(fā)生器連接，通過(guò)蒸汽噴嘴12噴射蒸汽對(duì)半成品果凍進(jìn)行加工。傳送帶8運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，與傳送帶8上傳動(dòng)齒16嚙合的中間齒輪14帶動(dòng)攪拌軸17兩端的齒輪13，同時(shí)帶動(dòng)攪拌軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌動(dòng)作。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。